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污水管工程拖管法施工组织设计方案.doc

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污水 工程 拖管法 施工组织设计 方案
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1 总体概述1.1 工程概况松夏工业园 C 区美图三路道路排水工程,拟沿美图三路道路两侧敷设,是收集美图三路工厂、商铺和居民污水排放的主要管道,本工程施工拟采用水平定向钻穿越敷设;穿越线路管道总长 655m,其中 DN500约 535m,DN400 约 120m,埋深约 5-6m;采用 HDPE 中空缠绕管,环刚度≥12KN;施工现场地下管线较多,车流量大。1.2 管道定向钻进总体布置管道定向钻进总体布置如图 1 所示。2 施工准备、进度计划2.1 临时设施、水源、动力准备a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房;b.施工用电量约需 20KW;c.施工用水就近接通城市供水管;d.临时排污:施工污水无污染,可就地经沉淀池沉淀后排入污水管道。2.2 材料准备本工程采用水平定向钻方式铺管,管材采用 HDPE 管,由于水平定向钻进、长距离穿越铺管工程需 24 小时连续施工,工程开工前,管材、各种焊材提前到场。2.3 设备准备本公司拟采用 DDW-210 型非开挖导向铺管钻机,本钻机为履带式全液压铺管钻机,具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形,大口径、长距离管道穿越施工。动力头输出速度:0~100r/min额定回转扭矩:9000N.M主机自重:6.5T, 外形尺寸:5600x2300x2230mm泥浆循环系统容量:1.7m 3 最大推力(KN ):230最大回拉力(KN): 210 扭矩(Nm):9000DDW—210 型非开挖导向铺管钻机性能参数序号 名称 规格型号 备注1 导向钻头 Φ110 导向钻孔2 扩孔钻头 Φ110~Φ840 分级 反扩成孔3 钻杆 Φ73x80x3000 导向、扩孔、拖管4 动力 6BT5.9 康明斯柴油发动机5 液压马达 FY4-3500FD 径向柱塞马达6 液压油泵 80-40-25 三联齿轮油泵本工程主要设备一览表序号 名称 规格型号 数量 单位 备注1 水平定向铺管钻机 DDW-210 1 台 导向、扩孔、回拖2 导向仪 Eclipse 1 套 导向3 发电机 30KW 1 套4 本田污水泵 SP30G 2 台5 工具房 1 台6 电工工具 1 套7 钳工工具 1 套8 对讲机 2 部9 水准仪 1 套10 经纬仪 1 套2.4 施工人员组织⑴ 公司将全面负责协调工程质量进度,组织强有力的现场管理部,全面负责本工程的施工、进度、技术、安全及文明施工等工作。⑵ 项目部每周主持现场办公会议,解决施工中存在问题,确保工程顺利进行。⑶ 项目经理用五日计划来控制每日进度,确保按计划实施。工程项目管理组织及岗位责任框图项目副经理 项目工程师项目经理后 勤 组技术质量组 材料设备组 施 工 组施工安全组施工人员组织表岗位 职责 人数项目经理 全面控制施工质量和进度 1施工负责人 项目副经理兼,负责指挥生产工作 1班长(兼记录) 负责全班施工,协调各工序间操作 2钻机操作员 操作导向钻机 2控向员 负责导向 1泥浆工程师 负责泥浆配比 1焊工 负责管道焊接。 2机械﹑电工 负责维修使机械正常运转 1民工 10后勤 负责后勤保障 1总计 222.5 施工进度计划本管道由于埋深较深,所以施工工期计划为 90 天。详见施工进度计划网络图。计划实施的保证措施:a.根据工程量及地质情况,配备足够数量施工机械,人力,以保证工期按计划完成。b.进场后调试好机械,备足备件,保证施工机械无故障。c.项目经理五天编制施工计划,以控制每日进度,协调好关系。d.合理、科学的组织各段的施工顺序,求高效率。e.组织强有力的领导班子,及时解决现场发生的问题,检查每道工序施工质量。3 施工技术3.1 施工工艺水平定向钻进铺管的施工顺序为:地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻先导孔、回拉扩孔、回拉铺管。3.2 关键技术(1)地层勘探及地下管线探测地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况,为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括:土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置,为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法,按其定位原理分为:电磁法、直流电法、磁法、地震波法和红外辐射法等。(2)钻进轨迹的规划与设计导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等,给出最佳钻孔路线。目前我单位有制造商提供钻机轨迹规划设计软件,通过采集所需的全部信息,利用计算机进行最优化钻孔轨迹。大大提高了轨迹的科学性和施工效率。(3)配制钻液钻液在施工中起着非常重要的作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土(或沙石)屑混合,悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体,而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。钻液具有冷却钻头(冷却和保护其内部传感器)、润滑钻具,更重要的是可以悬浮和携带钻屑,使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外,既为回拖管线提供足够的环形空间,又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。在不同的地质条件下,需要不同成份的钻液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。施工中用水做钻液的主要成份,膨润土和聚合物用做钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当,所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好,回扩成孔的效果越理想,成功的概率越大。本工程施工中施工人员配制适合地层性能的钻液,在类似工程中我们已能够熟练正确使用钻液。特别是当施工中遇到不同地层时,能及时调整钻液的性能以适应工程要求。(4)钻导向孔钻导向孔的关键技术是钻机、钻具的选择和钻进过程的监测和控制。可根据不同的地质条件以及工程的具体情况,选择合适的钻机、钻具和钻进方法来完成导向孔的钻进。导向孔施工钻具具有钻孔、变向、通磁和输送钻液的功能。通过人机协调控制,严格按已设计的轨迹完成导向孔施工。钻孔施工是以高压钻液射流和钻头板切削共同完成的;钻头板以及安装板上的钻牙,在钻头旋转钻进时起辅助的切削作用,在钻杆推进时起变向作用;发射器容纳管用来放置发射器,在容纳管上开有通磁槽,并用非金属材料密封以防止高压钻液进入,发射器发射的电磁波经通磁槽向外发射。钻杆和钻头内部应提供足够大的通道以满足对钻液流量的需求。导向钻头的组成部分如图 2 所示。图 2 导向钻头钻机与钻具的选择:钻孔主要靠钻机产生的推力、旋转扭矩以及所提供的钻液的流量、压力来完成施工。特别是长距离穿越,一方面,由于管线及钻杆自重较重,钻杆与地层之间产生的摩擦阻力较大,因此,钻机的回拉力及扭矩必须足够大;另一方面,为了确保本工程的顺利进行,应尽量避免工程施工中途停钻,钻机连续运转时间相对较长,就必须要求钻机具有良好的性能,因此,在我单位的技术人员的研讨下特意为本工程似定了一台适合本工程地理条件的钻机。(5)回拉扩孔铺管在回拉扩孔铺管施工中的关键技术是根据不同的土层、地下水位以及最终成孔直径正确地选择回扩钻具和每次的进刀量,正确的选配钻液和确定钻液的流量。当导向孔钻进完成后,卸下导向钻头、发射器容纳管,接上反向扩孔钻头和旋转接头,然后在旋转接头后接上回拉钻杆,进行回拉扩孔钻进。对直径较大的孔,可进行多次扩孔钻进,使钻孔直径逐渐扩大至尺寸要求。扩孔钻具如图 3 所示。图 3 钻具组成图扩孔器类型有桶式、飞旋式、刮刀式等:穿越淤泥黏土等松软地层时,选择桶式扩孔器较适宜,扩孔器通过旋转,将淤泥挤压到孔壁四周,起到很好的固孔作用;当地层较硬时,选择飞旋或刮刀式扩孔器成孔较好。一般要求选择的最大扩孔器尺寸为铺设管径的 1.2~1.5 倍,这样能够保持泥浆流动畅通,保证管线能安全、顺利的拖入孔中。水平定向钻进铺管中,泥浆作用尤其重要,因此钻孔中不可缺少泥浆。一般地层泥浆较易漏失,泥浆漏失后,孔中缺少泥浆,钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大,导致拉力增大。要保持在整个钻进过程中有返浆,这对回拉扩孔施工的顺利进行尤其重要,在本工程中如遇到地层条件是硬岩、泥灰岩和砾石交替变化,施工技术人员可及时调整钻液以产生不同的泥浆。当扩孔钻进完成后,在回拉钻杆后接上回扩头和旋转接头,在旋转接头后接上拉管头和待铺设的管线进行反扩铺管。回拉铺管的钻具组成如图 4 所示。图 4 回拉铺管钻具图4 工程施工4.1 测量定位根据施工图纸要求和现场踏勘情况,放出入土点、出土点和管线中心轴线的位置,在入土点端测量并确定钻机安装位置。同时,确定穿越管道东、西两侧管头的具体位置。为了施工过程中不能出现任何差错。因此首先对施工区域进行地下障碍物探测,对穿越沿线进行详细地质勘查,采取有效地措施确保穿越施工的顺利进行。4.2 工作坑和接收坑施工工作坑和接收坑是在现场无场地条件安放机械设备的情况下设置,其结构可采用逆作法施工。工作坑是穿越施工的临时设施,根据本工程的要求,工作坑采用逆作法施工,其规格:基坑内空尺寸为3000×1200mm,深为 3000mm;接收坑也采用钢筋砼沉井施工,其基坑内空尺寸为 6000×1200mm。4.3 管道的安装组焊沿作业带将 HDPE 管顺序摆放、首尾错开,以便组对焊接;焊接采用热熔焊方式。在管线回拖前可进行水压严密性试验和清通。试验压力0.2Mpa,稳压 10 分钟;压力不下降为合格。4.4 钻机就位和调试① 钻机安装在入土点和出土点的连线上。钻机导轨与水平面的夹角
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