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栈桥施工组织设计.doc

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栈桥 施工组织设计
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龙固矿井选煤厂1#转载点至主厂房带式输送机栈桥施工组织设计山东华新建工集团第三项目部二零零七年四月二十日目 录第一章、工程概况 第一节、工程概述第二节、工程特点 第三节、建设地点的特征 第四节、施工条件第五节:编制依据 第二章、施工方案和施工方法 第一节、施工方案第二节、主要分部分项工程施工方法、技术要求、安全措施 第三章、施工准备工作计划 第一节、施工机具设备需用量计划第二节、材料需用量计划第四章、施工进度计划第五章、管理劳动组织第一节、 施工管理措施第二节、 劳动组织措施第六章、施工平面布置图第七章、主要技术组织措施第一节、保证工程质量措施 第二节、保证施工安全措施第三节、防治环境污染措施第四节、现场文明施工措施及成本节约措施第五节、雨季施工措施第一章 工程概况第一节、工程概述该工程为新汶矿业集团龙固矿井 1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程。该工程由新汶矿业集团投资建设,中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计。该栈桥连接于 1#转载点与主厂房带式输送机栈桥之间。地基采用天然地基;1#转载点③轴~栈桥①轴为钢筋砼箱型结构,宽度 3.8m,净高2.2m,全长 34.65m, 1#转载点③轴~栈桥 12.30m 处壁厚 300mm、底板厚度为 450mm、顶板厚度为 350mm,标高为-7.337m~-5.069m;12.30m 处至①轴壁厚为 250mm、底板厚度为 350mm、顶板厚度为 300mm,标高为-5.06m~-0.777m;两段相交处设有 50mm 沉降缝。①轴~⑩轴基础采用钢筋混凝土独立基础;带式皮带走廊水平长 145.65m,宽 3.8m,主体共分为三段:②轴至⑦轴水平长度 41m,由四棵独立柱支撑;⑧轴至⑨轴水平长度 13.1m,中间无支撑;⑩轴至主厂房 ①轴水平长度 40.4m,为钢桁架结构,中间无支撑;整个皮带走廊坡度均为 11.015°。栈桥中①~②轴为除铁器设备间,⑦~⑧轴为采样机设备间,⑨~⑩轴为拉紧装置间。除铁器设备间平面轴线尺寸为 5.0m×7.0m,高度 5.35m;采样机设备间平面轴线尺寸为 7.5m×7.5m,高度 18m;拉紧装置间平面轴线尺寸为4.0m×3.8m,高度 12.38m。①轴至⑩轴皮带走廊为钢筋混凝土底板,外围护及屋面均为 60 厚彩色夹芯板;⑩轴至主厂房①轴为钢桁架结构,外围护及屋面也采用 60 厚彩色夹芯板。钢结构部分由钢桁架一榀及混凝土底板上设轻钢门型骨架走廊两部分组成,钢结构部分安装高度为+0.313m~ +20.800m,轴线尺寸(宽×高):3800×2500,建筑总长度145.65m,其中钢桁架轴线长为 40.8m,自重约 37.1 吨。安装高度为:+13.128m~+20.800m。砼底板上设轻钢门型架部分,轴线长为 104.85 米,安装高度为+0.313m~+12.38m。走廊围护板均为 50㎜厚双层保温岩棉夹心压型钢板。窗户采用塑钢窗。室内地坪以下墙体采用 M7.5 水泥砂浆砌筑 MU10 混凝土小型空心砌块,室内地坪以上墙体采用 M7.5 混合砂浆砌筑 MU10 混凝土小型空心砌块;外墙采用 1:2 水泥砂浆抹面 20 厚喷外墙涂料。 第二节、工程特点该工程具有以下特点:(1) 地下水位较高,施工前应先降水。(2) 现场预埋件多,轴线控制精确度高。(3) 栈桥及走廊跨度大,制作及吊装难度较大。第三节、建设地点的特征本工程地处龙固矿井选煤厂内,交通方便, 施工场地宽敞。第四节、施工条件现场具备五通一平,材料充足,具备开工条件。第五节、编制依据本施工组织设计方案依据新汶矿业集团有限责任公司巨野矿区龙固矿井选煤厂 1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序,建设工程施工操作规程、 “建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准,建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范:一、 国家有关标准规范规程:《工程测量规范》GB50026--93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《砼质量控制标准》GB50164-92《钢结构工程施工及验收规范》GB50205--95《屋面工程质量验收规范》GB50207--2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210--2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221--95《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81--85《混凝土强度检验评定标准》GBJ107--87《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ41--90二、行业及地方有关标准规范、规程《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—91《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—96《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ27—86《回弹法检测砼抗压强度技术规程》 JGJ/T23—92《建筑施工安全检查评分办法》 JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ80—91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46—88《 山 东 省 建 筑 工 程 施 工 工 艺 规 程》 DBJ14-032-204 三、主要法规及政府、企业文件《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》《我国现行的安全生产﹑文明施工﹑环保及消防等有关规定》《建筑工程技术资料管理条例》国家有关工程建设的其它规范。第二章 施工方案和施工方法第一节、施工方案一、土建部分施工方案1、栈桥-7.337m~-5.06m 地道标高太低土方开挖前先采用深井井点降水。基坑土方采用机械开挖,并用自卸汽车运至甲方指定地点。2、两台 QTZ40 塔吊负责混凝土、模板、钢筋、空心砌块、砂浆、部分檩条、墙面板、屋面板的垂直运输。3、混凝土用一台 JS500 型强制搅拌机及配料机形成现场搅拌站负责现场拌制。4、模板采用木模板,模板加固及支撑系统采用 M16 对拉螺栓、6~8方木、Φ48 钢管组成。钢筋现场制作、现场绑扎。柱主筋采用电渣压力焊,梁及板采用绑扎搭接。5、脚手架及现场施工防护均采用 Φ48 钢架管搭设。二、钢结构施工方案该工程钢结构采用厂内制作弦杆及组件、现场整体拼装成形,除留有安装孔洞以便于吊装及槽形板安装外,吊装前将围护板及泛水件安装完成后,整体吊装的方式进行施工。钢桁架施工:在公司钢构厂内完成桁架单片侧风撑成型,上、下风撑单件弦杆及船体单件的钻孔、成形、小件焊接工作,预拼装成型后,打样冲定位,检测几何尺寸无误,进行拆除并编号,运至工地,进行桁架拼装及围护板的安装工作,留出安装孔后,整体吊装就位。顺序如下:材料入厂—原材料检验—抛丸除锈—防腐—侧风撑成型—放样—下料—上下风撑单件成型—桁架上部结构预拼装—船体成型预拼—检测—标记、编号—拆除—分类堆放—运至施工现场—拼装—预留孔洞杆件栓接并标示—测量实际轴线尺寸并及时调整桁架尺寸—整体焊接(预留孔洞处横梁除外)—围护檩条安装—围护板安装—吊装就位—预留孔横梁拆除—槽型板吊装—预留孔横梁安装焊接—孔洞处补装围护板。 门型架施工:厂内制作好成品,运至施工现场,按照砼底板上的预埋件位置找正,吊装焊接完成后,进行围护檩条的焊接工作,彩板安装时搭设相应高度的施工平台。二、施工工序具体施工工序如下:测 量 放 线 —>井 点 降 水 —>土 方 开 挖 —>钎 探 —>基 础 垫 层 施 工 —>基 础 施工 —>柱 施 工 —>框 架 梁 及 现 浇 板 施 工 —>钢 结 构 围 护 安 装 —>钢 桁 架 吊 装 —>地 面 施 工第二节、主要分项工程施工方法一、基础分部工艺流程:测量放线—>井点降水—>机械挖土—>人工挖土及修整—>钎探—>基础垫层施工—>基础施工—>回填土。(一)测量放线工程开工前,应先进行场地平整,对场区水准点及坐标点进行全面复查,复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网,利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。施工现场的测量工作,由专职测量员负责,并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法,放样出主轴线的位置。1、施工测量平面控制网的测设根据甲方提供的本工程施工总平面图,一次性建立统一的平面施工控制网。控制网布设依据场内导线控制点,沿工程开挖线约 1 米远位置测设各轴线方向控制基准点,将主控轴线外引埋设基准点,要求埋深 0.5 米,并浇筑混凝土稳固。2、高程测量和垂直度控制:①标高控制根据甲方提供的水准点,利用水准仪、塔尺、钢尺(均经鉴定合格)传递至工程基础及各楼层上来控制层高。详见下页图:②对场内水准点,每间隔一定时间须联测一次,做相互校核,保证水准点使用的准确性。③误差要求:根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》A、轴线位移 3mm,砼柱垂直度允许偏差 3mm。B、层高测量允许偏差 3mm。④仪器:A、 苏州产 DJD2A 电子经纬仪。B、 苏州产自动安平水准仪 DSZ3。 (二)井点降水根据工程地质资料和现场实际情况,该地区地下水十分丰富,在自然地坪以下 2m 有地下水,降水范围内地层土的渗透系数平均值约为0.5m/d。本工程 1#转载点至①轴 12.30m 处标高为-7.337m~-5.069m,自塔尺 水准仪塔尺钢尺±0.000
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