• / 58
  • 下载费用:10 金币  

新疆某厂锅炉安装施工组织设计_secret.doc

关 键 词:
新疆 锅炉 安装 施工组织设计 _SECRET
资源描述:
一、工程概况:新疆 XXX 有限公司在哈密地区 XX 县 XX 镇建设年产 120 万吨甲醇、80 万吨二甲醚项目,主要建设内容包括以煤炭为原料年生产甲醇 120 万吨,以甲醇为原料年生产二甲醚 80 万吨的生产装置、配套设施、2×35t/h 链条燃煤蒸汽锅炉及其配套辅机安装、公用工程、设备维修设施、运输系统、办公生活设施等;1、工程名称:新疆 XXX 有限公司年产 120 万吨甲醇/80 万吨二甲醚项目锅炉安装工程2、工程地点:新疆哈密地区 XX 县 XX 镇3、工程内容:2×35t/h 链条燃煤蒸汽锅炉及辅机配套工程4、工程承包范围:1)、2×35t/h 链条燃煤蒸汽锅炉的安装;2)、两台锅炉落灰坑的砌筑;3)、烟风道的制作安装、油漆、保温;4)、工艺管线的安装、油漆、保温;5)、电气仪表的安装;6)、鼓、引风机的安装7)、除渣机、除灰机、一(二)级全自动软水器、 软水泵、除氧器、 给水泵、连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容回收装置、组合式磷酸盐加药装置、减温减压装置的安装8)、电动葫芦(等定)、手动葫芦(待定)的检修。拟订开工日期:2007 年 7 月 19 日拟订竣工日期:2007 年 10 月 15 日暂定工期:89 天5、锅炉名称、型号、主要参数。(1)产品名称:燃煤蒸汽锅炉。(2)产品型号:SF-35t/3.82-M(3)额定蒸发量: 35t/h(4)锅炉额定压力:3.82MPa(5)蒸汽出口温度:450℃(6)锅炉给水温度:105℃(7)锅炉本体受热面积:602m 2(8)省煤器受热面积:482 m 2(9)过热器受热面积: 346 m 2(10)空气预热器受热面积:201/801 m 2(11)炉排有效面积:37m 2(12)燃烧室有效容积:206m 3(13)燃烧方式:层燃(14)适用燃料:Ⅲ类烟煤(15)设计效率:82%(16)锅炉排烟温度 174℃(17)锅炉安装尺寸:16m×10.9m×12.7m 6、锅炉的主要规格(1)总蒸汽管直径:DN150(2)进水管直径:DN80(3)、水质要求:锅炉给 水 应 澄 清 ,清 彻 无 色 ,给 水 品 质 应 符 合 GB12145—89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》标准的规定。给水:硬度:≤3.0µmol/L PH(25℃)8.8~9.2 铁: ≤50µg/L 铜: ≤10µg/L 含油量:≤1.10mg/L 溶解氧:≤15µg/L 二氧化碳 : ≤20 mg/L。 7、锅炉结构简介(参见锅炉总图)1)锅筒及锅内装置该 锅 炉 布 置 单 个 不 受 热 的 锅 筒 ,横 向 布 置 ,锅 筒 内 径 为 1600mm,壁 厚为 24mm,筒 体 直 段 部 分 长 度 为 6280,采 用 材 料 为 20g。在 锅 筒 两 端 封 头 上各 开 有 一 个 300×400 的 人 孔 以 供 检 修 用 。锅 炉 的 正 常 水 位 在 锅 筒 中 心 线 处 。锅 筒 内 设 有 隔 板 ,将 锅 筒 内 部 分 为 前 后 两 部 分 ,锅 炉 给 水 由 锅 炉 后 部 引 入 ,经 给 水 分 配 管 均 匀 地 将 给 水 送 至 位 于 锅 筒 两 侧 的 大 口 径 集 中 下 降 管 ,锅 水经 各 受 热 面 加 热 后 ,汽 水 混 合 物 进 入 各 受 热 面 的 出 口 集 箱 (上 集 箱 ),在 这 里 ,水 汽 得 到 初 步 分 离 ,蒸 汽 经 蒸 汽 引 出 管 引 入 位 于 锅 炉 顶 部 的 集 汽 管 ,锅 水 则被 引 入 位 于 锅 炉 两 侧 的 侧 壁 上 集 箱 ,一 部 分 锅 水 回 流 到 锅 筒 ,参 与 下 一 轮 循环 ,另 一 部 分 则 流 入 位 于 锅 炉 后 部 的 两 根 下 降 管 ,并 被 分 配 到 各 受 热 面 的 下集 箱 。分 离 出 来 的 蒸 汽 ,经 集 汽 管 由 锅 筒 后 部 引 入 锅 筒 ,在 锅 筒 内 向 两 侧 运动 ,在 锅 筒 两 端 折 流 进 入 锅 筒 前 半 部 ,经 位 于 锅 筒 上 部 的 波 纹 板 分 离 器 进 一步 分 离 后 ,饱 和 蒸 汽 由 位 于 锅 筒 中 间 的 蒸 汽 引 出 管 引 出 ,饱 和 蒸 汽 经 锅 筒 中部 引 出 进 入 通 道 后 壁 的 两 级 过 热 器 加 热 变 成 过 热 蒸 汽 。2)炉膛及烟道部分该锅 炉 四 周 及 中 间 隔 墙 均 采 用 膜 式 水 冷 壁 全 密 封 结 构 ,膜 式 水 冷 壁由 Ф60×4 的管子和 20×4 的扁钢通过专用设备焊 接而成,膜式水冷壁节距为 80mm。炉膛 宽度 4800mm,深度 4960mm,炉膛顶部最高处离炉排面的距离为 9200mm。本 锅 炉为闭式炉膛结构有后拱,在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱,在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。确保煤在炉内的燃烧和燃烬。燃烧后产生的高温烟气从炉顶 180°折向烟道,烟道宽度为 4800mm,深度 为 1920mm,在烟道内布置有一 组旗式对流受热面和二组过热蒸汽受热面,均为水平布置。旗式受热面由 Ф38×3.5 的管子组成。3)省煤器经过横向冲刷旗式受热面的烟气,从烟道底部向后引出,自下而上流经省煤器,省煤器管为顺列布置,螺旋鳍片管肋片对齐布置以便除灰,锅炉给水也自下而上流经省煤器,为顺流,给水通过省煤器加热后送入锅筒。4)空气预热器经过省煤器的烟气,流经布置在省煤器下部铸管式空气预热器,空气预热器采用内螺纹外翅片的铸铁管,空气预热器对称布置。5)锅炉本体支承本锅炉为框架式结构,锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点,支承在锅炉本体支承上,其中右前支承为固定点,左前支承允许向左自由膨胀,右后支承允许向后自由膨胀,左后支承允许水平方向自由膨胀,整台锅炉允许向上自由膨胀。6)炉墙保温本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构,烟气与外界完全隔离,故只需在膜式壁外敷设 160mm 厚的轻型保温材料即可达到设计保温要求。轻型保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢,以及钢丝网固定在膜式壁外侧,在保温材料外面包覆瓦楞炉衣,使整台锅炉外表美观、整洁。7)炉排本炉排采用丹麦 Ansaldo—Volund 公司的炉排技术, 为鳞片式链条炉排结构,由鼓 风机出来的一次风经空气预热器一端横向冲刷空预器预热后从另一端引出送入炉排面下的大风舱,然后通过布置在风舱与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛。沿炉排长度方向布置有 8 组调风机构,每一组调风机构控制 24 或 36 扇小风门,从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求。该鳞 片式链条炉排设计合理,制造精度要求高,侧密封漏风少,无漏煤,调换炉排片方便。二、施工前的准备1、技术资料:是编制施工组织设计的依据。(1)图纸:制造厂设备图纸三套,设计院图纸四套,并经三方(甲方、乙方、设计院)会审合格、齐全、无 误。①2① 执行规范:《工 业 锅 炉 安 装 工 程 施 工 及 验 收 技 术 规 范 》GB50273—98、《工业金属管道工程施工及验收技术规范》GB50236—98、《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094—2002、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《角管式锅炉焊接工艺守则》有关规定《工业锅炉水质》GB1576—2001、《工业锅炉热工实验规程》GB/T10180—2003、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50273—98、《压缩机、风机、 泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98、《压力容器安全技术监察规程》、准备好安装记录、表、卡、 单、安装维修告知书等资料。2、编制施工预算:根据施工图纸编制班组施工预算,物资部根据预算备好主材、装置性材料、消材,以备加工配制安装使用。3、施工进度网络图4、施工劳动组织安排(附表一)。5、施工用的工机具(附表二)。6、参照施工平面布置图:(1)按图做到三通一平:即电通、水通、路通、平整好场地。(2)临 时 设 施 :安 装 布 置 龙 门 吊 、单 轨 吊 、空 压 机 、电 焊 机 等 要 按 图 就 位 ,并 做 好 防 护 ,事 先 搞 好 检 修 ,保 证 机 具 完 好 率 100%,以 免 影 响 施 工 。(3)按布置图规划的地点堆放材料,规格分类堆放,并设标记,登记造册,做好收发凭证,保管好材质证明书等原始资料。(4)设备存放要考虑安装顺序,锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细清点,并做好记录,如有丢失、 损坏、不合格品,及 时通知公司领导及甲方、监理,及早得到处理,以免影响施工进度。7、填写锅炉安装告知书:安装的设备、主材、消材、装置性材料、临设(电焊机、吊装设备)等装好可供使用,安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等均基本能满足现场施工,即可填写安装告知书上报当地质量技术监督局锅检所审批后方可施工。8、焊接施工组织设计(1)编制依据1)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2)《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273--983)《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-954)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》5)《角管式锅炉焊接工艺守则》有关规定6)《焊 接工艺评定》7) 35t/h 蒸汽锅炉施工 组织设计8)焊接安全与卫生的有关规定(2)钢材种类及规格1)本工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下:Q235-A,20#,1Cr18Ni9Ti、12Cr1MoV,15CrMo,20g2)需要焊接的主要管子、板材、型钢的规格管材:Φ38×3.5、 Φ38×4、Φ60×3.5、Φ89×4、Φ159×10、Φ219×10、Φ219×12、Φ219×16、Φ273×16、Φ273×20、Φ325×20、Φ377×25钢板:δ3mm、δ5mm 、δ6mm、δ8mm、δ10mm槽钢:[12# 、[14#、 [16#、[20#角钢:∠50×50×6、 ∠63×63×6、∠80×80×8(3)主要焊接材料及工艺选择1)电焊条E4303:Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4mmE5015:Φ3.2mm、 E0-19-10-16(A102):Φ2.5mm、Φ3.2mm2)氩弧焊焊接材料:焊丝:TIG-J50 Φ2.5mm, TIG-R30 Φ2.0mm氩气:纯度:>99.7 % 钨极:铈钨极 TCS203)工程 所 有 承 压 受 检 焊 缝 均 采 用 工 电 弧 焊 + 氩 弧 焊 工 艺 。(4)焊接质量1)质量指标a、凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验应无渗漏b、受检焊口的外观合格率必须达到 100%c、受 检焊口无损检验一次合格率为 95%以上,创工程全优2)质量要求a、焊工考核按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考核b、质量检验按《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92c、无 损探伤:必须由具有二级以上无损检测资质的检测人员按规定进行现场检查,对不合格地焊口应进行挖补,但挖补次数不得超过三次,第三次挖补必须经总工程师批准,制定挖补工艺。3)质量措施a、各 级领导及所有焊接人员应认真学习,正确理解和 严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范,规则等。以 质量第一的观点处理质量和进度的矛盾,克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重内部质量轻外表工艺的错误倾向。b、正 确 使 用 焊 材 :焊 材 的 保 管 、领 用 、发 放 、烘 焙 应 设 专 人 负 责 管 理 。c、认真贯彻《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)采取切实可行的措施,仔细地检查焊接过程中的每一步骤。d、技术人员要认真, 严格技术交底制度, 对每步的焊接过程的技参数严格要求,从技术的角度控制焊缝的质量。未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定的施工方案和技术措施施焊,不得随意变动。e、质检人员应检查焊工所焊的每一道焊口,对所发现的缺陷应立指出,并责令返修做好记录。并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号,用白色信号笔圈上,便于检查。(5)焊前工艺1)焊前准备a、管 口 内 、外 壁 15-20mm 内 应 除 锈 ,油 、污 、垢 ,直 到 发 出 金 属 光 泽b、对接焊口应内径相等,外径无错皮,如内径的偏差大于 1mm 时修复,修后的坡口应平缓。c、对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷,如有重皮、 夹渣、疏松等缺陷应进行修补,符合要求再进行对口。d、对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应执行焊接工艺评定中的有关规定。e、对口直线度允差 1/200,超过标准应进行矫正。f、对口时应固定良好,在点焊时不准有移动现 象,不得强行组对,点固点长度、数量视管径大小而定。g、焊 口 的 局 部 间 隙 过 大 时 ,应 设 法 修 整 到 规 定 尺 寸 ,严 禁 在 间 隙 内 加 填塞 物 。h、合格焊工在施焊锅炉受热面管子前,应进行与实际条件相适应的模拟练习,检查合格后方可正式焊接。I、电焊机运转正常,各接点坚固可靠,电焊软线绝缘 良好,无破损。j、本锅炉的锅筒材料为 20g,水冷壁集箱,各连接管为 20#。2)焊接工艺措施a、凡担任受 检焊口焊接的焊工,必须进行焊 前的练习考试,考试合格者方可进行焊口焊接工作。b、所有使用的焊条,在焊前必须烘干,使用时应放入保温桶内,随用随取。未使用焊条,焊丝应存放于干燥、通风良好,温度大于 5℃,且相对空气湿度小于 60%的库房内。焊丝使用前应 清除锈垢和油污,至露出金属光泽。c、各 类焊条焊接参数见表 1。电焊条直径 mm Ф2.5 Ф3.2 Ф4焊 接 电流 (A) 70--85 90--120 160-180d、严 禁 在 被 焊 工 件 表 面 随 意 引 燃 电 弧 、试 验 电 流 。引 弧 应 在 坡 口 内 引 弧 。e、使用的电焊条药皮应完好,凡发生药皮粘 连或脱落不应使用。f、厚壁管口焊接一般分为打底层、填充层、盖面层三部分。打底层用氩弧焊,填充和盖面层用手工电弧焊。焊丝牌号为:TIG-J50 直径2.5mm,电焊 条牌号为 E4303。g、打底层采用氩弧焊工艺时,应严格按照焊接工艺指导书进行,在膜式壁组对时,应将集箱两端部封住,里面注满氩气,在氩弧焊焊接过程中能有效地保护焊缝根部,避免金属组织烧损,提高焊缝及母材金属组织的强度及韧性。h、采用氩弧焊打底时,应充分将坡口钝边熔化,不能有咬边,未熔合,钨夹渣、气孔等缺陷。i、现场应注意做好防风措施,当风速大于 3m/秒时,在焊接区应采用挡风屏保护熔池。j、填充层的焊接用手工电弧焊,牌号 E4303。层与层之间,道与道之间的接头均应错开 20-30mm,焊波应均匀,操作时应尽量使焊条金属与坡口两侧的金属相熔合,避免形成不易熔透的深沟。k、焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔池满溢。l、每层填充完毕后, 应 仔细检查焊缝表面是否有缺陷。m、盖面层焊接时, 电流 应选择合适, 焊条摆动宽度不应大于焊条直径的 5 倍,焊缝波纹要美观,不得有超标缺陷。n、焊缝焊完后,待冷到室温,将 焊渣飞溅清除干净,严禁用机械方法清除焊道。o、在露天施焊时,要 设有防雨、防 风、防寒措施。3) 引弧与熄弧a、引弧时应提前送气 3-5 秒。b、熄弧前,先减小焊接电流或适当提高焊接速度,以消除弧坑。熄弧后,继续送气 5-10 秒。4)焊接a、弧 长 (加 填 充 丝 )约 3-6mm。钨 极 伸 出 喷 嘴 端 部 的 长 度 一 般 为 5-8mm 间 。b、钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保护较大的夹角(70°— 85°)。c、喷嘴与焊件表面距离不超过 10mm。d、为使焊缝得到必要的宽度,焊枪除了作直线运动外,还可以作适地横向摆动,但不宜跳动。e、平、横、仰 焊时可采用左向 焊法或右向焊 法,适焊缝位置而定。f、填充焊丝加入时不要扰乱氩气流的保护,而且焊丝端部应始终置于氩气保护区内。g、极性为直流正接。5)每道焊口焊完后,应立即用石棉绳包扎每道焊口,使其缓慢冷却。(6)安全措施1)进入施工现场必须戴上安全帽。2)高空作业,要有牢固的脚手架,安全带方可施工。3)施焊时要穿戴上劳动保护用品,防止烧伤、烫伤。4)为了保护焊接设备和防止触电事故的发生,电焊机外壳应接地线。金属外壳接点必须绝缘良好、坚固可靠。5)焊接时,应注意周围配合工种,严防电弧伤眼。6)施焊前先检查一下,周围是否有易燃、易爆物,如有马上移动,动不了要报告安全部门派专人看护,方可施焊。7)在容器内施焊,照明应采用 12V 行灯。要穿 绝缘鞋,戴干燥手套,要有通风设备。8)铈钨极有轻微地放射性,在不用时应放在安全的地方。9)在容器内施工时,容器外应设一名安全员,以防不测。9、吊装方案1、组对吊装方案(1)主要大型吊装件名称、数量;1)左侧壁:1 件、2)右侧壁:1 件、3)前壁:1 件、4)炉膛后壁:1 件、5)通道后壁共分 3 片、6)两级过热器、7)省煤器:1 个、8)空气预热器、9)锅筒。(2)起重机械检查1)金属结构的检查;
展开阅读全文
1
  金牌文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:新疆某厂锅炉安装施工组织设计_secret.doc
链接地址:http://www.gold-doc.com/p-9901.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2014-2018 金牌文库网站版权所有
经营许可证编号:浙ICP备15046084号-3
收起
展开