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栈桥钢桁架制安施工组织设计.doc

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栈桥 桁架 施工组织设计
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栈桥工程施工组织设计中煤建安公司 73 处2010 年 5 月目 录一、编制依据…………………………………………………………二、工程概况…………………………………………………………三、施工准备工作……………………………………………………四、施工布署…………………………………………………………五、施工方案…………………………………………………………六、主要分部分项工程施工方法……………………………………七、工期保证措施 …………………………………………………八、质量保证体系及保证措施………………………………………九、安全保证体系及保证措施………………………………………十、钢结构吊装计算书………………………………………………附图表1、 劳动力计划---------------------------------------------------------2、 施工本工程主要设备表------------------------------------------3、 施工进度计划------------------------------------------------------4、 临时设施布置图---------------------------------------------------一、编制依据1、东露天选煤厂施工总承包合同(东露天(2009)024)2、施工图纸:3、施工及验收规范:《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-86) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砼工程施工质量验收规范》GB50204-2002《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002《砼泵送技术规程》JGJ/T10-95《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-96《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《工程测量规范》GB50026-93《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑地基处理技术规范》 (GB79-91-2001) 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》(CECS102-2002)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》 (JGJ82-91)4、主要质量检验评定标准 《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010-95《建筑安装工程质量评定统一标准》(GB50300-2001)《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99)《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50211-95)《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)5、 《煤矿安全规程》2006 年版6、公司一体化管理体系文件 7、汽车起重机性能表二、工程概况本工程为栈桥,±0.000 相当于绝对标高 1369.80 米,基础为钢筋混凝土独立基础,其下为 500 厚三七灰土,下部为灰土夯扩桩,桩长 1200mm。上部结构分为两部分,钢筋混凝土框架(⑤~⑥轴间) ,其余为钢桁架+钢支架结构,栈桥断面均为宽 4.3 米,高 3.3 米,共有四条栈桥组成,分别为:1#缓冲仓到洗煤厂主厂房精选煤 B 系统栈桥,安装 301B 胶带机,栈桥和主厂房垂直布置,栈桥倾角为 17°,共有钢桁架 3 榀,桁架 1 跨度 20.708 米,桁架 2 跨度 39 米,桁架 3 跨度 27 米。三榀桁架两端分别支撑在主厂房和 1 号缓冲仓牛腿上,中间有一组钢支架和拉紧间,钢支架断面 4.3 米*3.4 米,顶标高 26.591 米,拉紧间为钢筋砼结构,顶标高为 20.313 米。1#缓冲仓到洗煤厂主厂房精选煤 C 系统栈桥,安装 301C 胶带机,栈桥和B 系统栈桥偏西成 17.15°夹角,栈桥倾角为 17°,共有钢桁架 3 榀,桁架 1跨度 23.529 米,桁架 2 跨度 39 米,桁架 3 跨度 30 米。三榀桁架两端分别支撑在主厂房和 1 号缓冲仓牛腿上,中间有一组钢支架和拉紧间,钢支架断面 4.3米*3.4 米,顶标高 25.708 米,拉紧间为钢筋砼结构,顶标高为 19.529 米。2#缓冲仓到洗煤厂主厂房精选煤 D 系统栈桥,安装 301D 胶带机,栈桥和主厂房垂直布置,栈桥倾角为 16.39°,共有钢桁架 3 榀,桁架 1 跨度 20.553米,桁架 2 跨度 39 米,桁架 3 跨度 27 米。三榀桁架两端分别支撑在主厂房和2 号缓冲仓牛腿上,中间有一组钢支架和拉紧间,钢支架断面 4.3 米*3.4 米,顶标高 26.848 米,拉紧间为钢筋砼结构,顶标高为 20.850 米。2#缓冲仓到洗煤厂主厂房排矸 E 系统栈桥,安装 301E 胶带机,栈桥和 D系统栈桥偏西成 9.6°夹角,栈桥倾角为 17.18°,共有钢桁架 3 榀,桁架 1 跨度 23.109 米,桁架 2 跨度 39 米,桁架 3 跨度 27 米。三榀桁架两端分别支撑在主厂房和 2 号缓冲仓牛腿上,中间有一组钢支架和拉紧间,钢支架断面 4.3 米*3.4 米,顶标高 25.811 米,拉紧间为钢筋砼结构,顶标高为 19.342 米。钢桁架与支撑连接一端用铰支座,另一端用滚动支座。钢桁架及钢支架为型钢结构,钢材材质选用 Q235B 型钢。钢结构部分采用喷射(丸、砂)除锈,达到 Sa21/2(彻底)级。除锈后的钢材表面在检查合格后,进行涂装。钢结构表面涂装为:919 长效重防腐底漆 2 遍+环氧中间漆 2~3 遍+多功能超薄型防火涂料。钢结构部分栈桥围护屋面板和侧墙板均为 100mm〔天蓝色〕岩棉复合保温压型彩钢板,地面为压型钢板,现浇钢筋混凝土地面,水泥砂浆面层。混凝土框架部分为砖砌维护结构,水泥砂浆地面。平朔煤炭工业公司东露天煤矿位于朔州市东北部,距市区 30 公里,夏季多雨,10 月份进入结冰期。三、施工准备施工准备工作包括技术准备、物资准备、人员准备、现场准备等。(一)技术准备1.项目工程师在施工前应熟悉图纸、了解设计意图,并根据设计图纸绘制钢结构加工图,参加业主组织的图纸会审并进行技术交底工作,编制好详细的施工方案,同时指定专人收集各项技术资料,提前应做好材料的抽测送验、验收工作,提前做好砂浆、砼设计配合比工作。2.组织编制切实可行的各分部工程的施工措施,对本施工组织设计进一步细化充实,为施工提供可靠的保证。3.组织工人学习有关验收规范和质量验收标准,施工前应根据设计图纸提供坐标,通过坐标、控制点确定建筑物的位置,同时引出水准标高,要求使用时方便,且具有良好的视线角度,避免振动并加以保护。4.编制施工预算:施工预算是施工企业根据施工组织设计的施工方法和施工定额编制的施工所需人工材料、机械台班数量及预算文件,它是编制施工作业计划,向施工班组签发施工任务单和限额领料单的依据。5.组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习,掌握技术要点及质量验评标准。6.项目经理对各职能科室及工作人员制定岗位经济责任制及相应考核制度,结合本工程具体特点建立管理制度。7.与各施工作业班组签订保质量、保工期、保安全、保证文明施工的责任状。(二)物资准备1、施工机械周转材料准备(1)根据本工程的施工组织设计安排,对拟进入现场的施工机械设备进行保养,维修、检测并根据施工方案要求及时进入施工现场组装调试,保证施工机械处于良好运行状态。(2)根据本工程施工组织设计安排,编制具体进场计划,落实进入施工现场各种周转材料,对周转材料及时保养,保证满足本工程施工需要。(3) 主要施工机械设备见附表。2、施工材料准备(1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中工料分析,编制材料需要量及进场计划。(2)根据材料进场计划,落实材料供货单位,应组织材料采购人员对供货单位的质量价格情况进行评价,落实材料供应签订材料供货合同。(3)按材料进场计划组织材料供应到施工现场,取样复试,并做好封样和保管工作。(三)人员准备根据本方案确定的项目经理部核心层、管理层及操作层,按施工进度计划、劳动力计划要求及时组织调配人员至施工现场,并与各作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明施工的责任状,对工人进行场前安全技术、法制教育,并进行考核。(四)现场准备编制施工总平面图,合理布置现场的供水、供电、排水、排污、施工道路、临时设施等,根据现场状况,报拟定方案审批后,再进行施工(见临时设施布置图及临时用地表) 。四、施工部署(一)质量目标工程质量优良。争创 “鲁班奖”工程。(二)工期目标要求工期为 120 天,施工进度计划见施工进度网络图。(三)施工组织机构 在现有项目部基础上建立本工程的管理组织,设项目负责人一名,钢结构工程师一名,安全负责人一名。计划投入 1 个土建综合施工队、1 个钢结构制作安装综合队、1 个水暖班。 土建综合队生产工人(预计):瓦工 10 人,木工 15 人,钢筋工 10 人;钢结构施工队:铆工 6 人,电焊工 15 人,钢结构安装工 15 人,起重工 3人,油漆工 6 人,彩板安装工 20 人,辅助工 4 人;水暖班:水暖工 4 人机械操作和维修工 2 人,电工 2 人,测量工 2 人。五、施工方案1、土方工程:结合工程特点,采用一台反铲挖掘机挖土,边坡放坡系数为1:0.67(考虑基坑深度较大,保证施工安全) ,基坑底部四周留 1000 mm 工作面。所挖土方用自卸汽车运至甲方指定位置。回填土采用机械将土运至基坑内,人工铺平后,用蛙式打夯机夯实,虚铺厚度为 200㎜-250mm。土方回填前将坑中所有的材料清理完。2、桩基工程采用机械夯扩桩。3、砼采用商品混凝土,输送泵送至工作面。4、该工程模板均采用竹胶模板,方木和钢管配套支撑体系。5、钢筋在主厂房工程钢筋加工场制作,用炮车运至现场绑扎,柱钢筋采用电渣压力焊接头,并按设计及规范错开。6、土建施工垂直运输采用 25 吨汽车吊。7、钢结构焊接 H 型钢及支座在厂家加工,现场组装;型钢部分构件在现场加工间制作,16mm 以下钢板采用剪板机切割,16mm 以上规格钢板采用半自动切割机切割,焊接采用 C02 气体保护焊,零星焊接采用手工电弧焊。8、防腐采用抛丸机除锈,底漆和中间漆采用机械喷涂,防火涂料人工刷漆。9、钢结构散件运输至安装现场,采用 16 吨与 8 吨吊车配合组装,下部采用 200*200 方木搭设组装平台,钢结构起拱采用水平仪和千斤顶起拱。10、钢结构吊装采用双台汽车吊吊装(附钢结构吊装计算书) 。11、地面压型钢板采用栓钉铆焊。六、主要分部分项工程施工方法(一) 、钢结构制作1、所采用的钢材、连接材料和涂装材料等,除应具有出厂质量证明外,尚应进行必要的检验,以确认其材质符合要求。在非标加工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审,经技术员翻样后列出各类钢材的材料用量表,并做好材料规格、型号的归纳,交材料采购员进行材料采购。材料进场后,会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验:①材质证明书。质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的均不得采用。②材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负偏差值的 1/2。A 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。B 连接材料、高强度螺栓、普通螺栓等均应具有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放,做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛,以便于点数和取用;最底层垫上道木,防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干;焊丝应清除锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放,发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现场签证认可。③图纸会审、图纸细化:经图纸会审后,由技术部负责设计本工程的加工详图,进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图,提给设计院审核。④制定钢构件加工生产工艺及质量标准:根据《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-95) 、 《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50211-95) 、 《钢结构设计规范》 (GBJ17-88) 、 《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT 5010-95 等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。2、工艺流程号料→下料→坡口加工→型材拼接→型材矫正→制孔→组装→焊接→角焊缝→矫正→焊接筋板→除锈→涂装→编号3、号料1)按照施工图上几何尺寸,以 1:1 比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板,作为下料、制孔等加工的依据。下料时还应考虑焊接及切割余量,半自动切割余量为 3—4mm。允许偏差见放样和样板允许偏差表。放样和样板允许偏差表项目 允许偏差(MM)平行线距离和分段尺寸 ±0.5对角线 1.0长度、宽度 长度 0~+0.5,宽度 0~-0.5孔距 ±0.5组孔中心距离 ±0.5加工样板的角度 ±0.52)钢材下料前先对材料进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量。3)用样板计算出下料尺寸,直接在板料成型钢表面上画出构件形状的加工界限。下料时应优先考虑剪切,其次为自动、半自动切割。为提高下料的准确度,一律用划针划线。切割线与样板的允许偏差见下料和样板允许误差表。允许偏差见下料和样板允许误差表项目 允许偏差(MM)零件外形尺寸 ±1.0孔 ±0.5基准线(装配或加工) ±0.5对角线差 1.0加工样板的角度 ±204)根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。5)零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定:零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割 ±20mm自动、半自动切割 ±1.5mm6)切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于 1mm 缺棱,并清除毛刺。7)切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的 10%,且不得大于2mm。8)机械切割的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于 2mm。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于 2mm。4、下料下料用氧气-乙炔半自动切割,两板缘对称切割,可使翼腹板受热均匀,弯曲变形小。切割后钢材不得有分层,断面上下不得有裂纹,应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。5、矫形1)普通碳素结构钢采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不大于 0.5mm。2)零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3)工字型型钢先用 JZ-40 矫正机进行钢板的矫正;焊接旁弯变形用火焰进行矫正。6、焊接时反变形控制反变形控制除参考经验数据外,主要靠焊接试验测得的角变形实际数据为依据,方法是对每种规格的翼板尺寸都做一个长 1000㎜T 形构件,焊接后测量变形量是否超标。如超标则将翼板用油压机及胎具,压出同等形变的反变形进行焊接,焊接后复查变形量是否抵消。
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