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水池、水泵房施工组织设计.doc

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水池 水泵房 施工组织设计
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Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 一期工程水池、水泵房工程施工组织设计一、工程概况本工程位于 329 省道以南、204 国道以西,由消防水池、水泵房和生活水池三部分组成,总长度为 47.2m,宽度为 20.1m;其中消防水池长15.3m,宽 20.1m,高 4m;生活水池长 25m,宽 20m,高 7m;总蓄水量约为4700m³。在消防水池与生活水池之间是水泵房。消防水池基础为桩筏基础,底板厚度为 800mm;生活水池基础为筏板基础,底板厚度为 600mm。池壁与底板之间、池壁与池壁之间均设有 300*300mm 八字角。施工场地内已完成三通一平,工程已具备施工条件。本工程±0.000 相当于绝对标高 2.6m,室内外高差 300mm。本工程各部位砼标号:垫层:C15 素砼,厚度 100mm筏板基础及基础梁:C30 细石砼,消防水池厚度 800mm,生活水池厚度600mm,抗渗等级 P6剪力墙、柱:C30 细石砼,抗渗等级 P6池顶梁、板:C30 细石砼沉降后浇带:后浇带用比两侧提高一级的混凝土浇注,并根据不同品牌的要求加入适量的膨胀剂。二、编制依据1. 本工程施工图纸;2. 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92) ;3. 《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-96) ;4. 《土方与爆破工程施工及验收规范》 (GBJ201-83) ;5. 《建筑工程质量检验评定标准》 (GBJ301-88) ;6. 《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505-1999) ;7. 《给排水构筑物施工及验收规范》 (GBJ141-90) ;8. 《地下工程防水技术规范》 (GBJ108-87) 。三、施工部署1. 工期安排:2012 年 2 月 6 日---2012 年 4 月 6 日;2. 质量目标:工程一次交验合格率 100%,总体评定优良;感观质量评定等级达到一级;质量事故“零”目标;3. 安全目标:伤亡事故为零。4. 施工流程场地平整→测量放线→井点降水→基坑开挖→边坡防护→垫层砼→底板砼→土方回填→池柱→池壁→顶板→检修孔、通风管→水泥砂浆找平→细石混凝土找坡→水池满水试验→拆除降水设施→基坑回填土 5.施工项目管理人员准备本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人,选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、施工员、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括:施工总进度计划,分部分项工程进度计划,施工进度控制计划,设备供应进度计划,竣工验收和试生产计划。经济计划包括:劳动力需用量及工资计划,材料计划,构件及加工半成品需用量计划,施工机具需用量计划,工程项目降低成本措施及降低成本计划,资金使用计划,利润计划等。作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工人 ,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效,工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字,项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字,如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。项目组织结构及职责分工图示如下:组织结构图:项目经理技术负责人 施工员生 材 设 财 技 安 翻 资产 料 备 务 术调 供 管 预 质度 应 理 算 量 全 样 料6. 施工准备:6.1 技术准备根据建设单位提供的施工图纸和地质资料,配备必要的标准图集和规范、规程,组织有关人员熟悉图纸,领会设计意图,然后提出问题,参加建设单位组织的图纸会审,并做好会审记录。在本施工组织设计的指导下,进一步细化编制分部分项工程的施工方案,保证各项工作的顺利进行。作好技术和安全交底工作,层层落实,并将书面交底存档。6.2 物资、劳动力准备根据施工进度计划,分阶段提出材料、机具需用计划,安排好进场时间。选择合格供应商,组织好货源,把好材料关。根据施工进度计划,分阶段提出劳动力需用计划,组织工人进场。做好工人进场教育工作,使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训,无上岗证的人员禁止进场施工。6.3 施工现场准备根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点和座标点的移交工作。现场设好各种消防设施、 “五牌一图” 、宣传牌、警告牌、安全通道。(见施工现场临时布置图附图一)四、施工技术措施1. 测量控制1.1 定位放线根据甲方提供的高程基准点测设出水池原始地面的标高,并作好记录,报监理复核,作为以后测算挖土量的依据;根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标,并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加以保护,作为清水池的控制点,每隔一星期对控制点复核一次。 1.2 竣工测量每一道工序向下一道工序交接前,测量设置轴线和标高标志,作为下一道工序施工依据,整体工程施工完毕,必须做竣工测量,成果表绘编成册作为交工资料,为以后维修、改建、扩建提供依据。2.井点降水在水池的四周离基坑边一米(放坡按 1:1.5 考虑)均匀布设井点管,井点管间距 1~2 米,每根井点管长度 4 米(含花管 1 米) ,井点管的布置平台在-1.5 米左右,降水持续 5 天以后再开始基坑的开挖。详见井点降水施工方案。3. 土石方工程3.1 土石方开挖土方开挖施工程序:定位放线及核验→机械挖土→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。根据放线定位记录进行水池土方开挖放线,基坑放坡为 1:1.5,槽底工作面 1000mm。根据现场地质情况采取如下施工措施:采用反铲挖掘机(1m 3)机械开挖、人工清槽的施工方法。开挖时由测量人员配合,根据甲方提供高程点在基坑周围测设标高点,控制土方开挖深度及基底平整度,严禁超挖和扰动基土。3.2 基坑防护由于生活水池地下部分深度达到-4.0m,基坑较深,挖出土方堆放在基坑边缘 1m 外,同时防止地面水流入。基槽开挖完毕,用 φ48 脚手架搭设临时栏杆,防止人员误入基坑。3.3 基础排水、降水基础排水采用集水坑和排水沟结合进行降水,排水沟宽 200,深度300,用碎石填实,集水坑用砖砌成多孔井室,四周用碎石填充,潜水泵抽水。具体作法见现场降水布置图。基础降水采用轻型井点降水法进行降水,具体详见井点降水施工方案。3.4 验槽基坑(槽)开挖至设计标高并清槽,经自检合格,会同业主、监理、设计等有关单位进行验槽,验槽合格填写验槽记录,进行下道工序。3.5 地基处理验槽后如发现需进行地基处理,及时会同业主、监理、设计商议确定地基处理方案。3.6 土方回填土方回填采用蛙式打夯机夯实,土方回填前坑内所有建筑垃圾与积水必须清理干净,并在对基础工程进行各项检查,监理验收合格。并作好隐蔽工程记录后方能进行,回填所用的土要严格控制其含水量,施工前由专职试验员对回填土进行检验,并要最终得到监理认可,在大面积夯实填土时,应该初步平整基底,夯实时要按照一定方向进行,一夯半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打,回填土采用环刀法进行质量检验,并在监督下进行。(1)回填条件:外墙防水施工完毕,坑内杂物必须清理干净,而且坑内无积水。基础回填土前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。(2)回填方式:采用机械回填及人工相结合。(3)所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石,土质必须基本干燥,刚出坑的土不宜采用,回填土应分皮进行,分皮夯实。每皮回填厚度为30~50cm。回填土验收采用环刀法,环刀按标准取样,土的干容重应达到1.6g/cm3。(4)填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超出标准高度的地方,应及时依线铲平,凡低于标准高度的地方,应补填夯实。(5)回填土施工中,对于防水层,保护层以及从外墙伸出的各管线,均应妥善保护。详见土方开挖、回填施工方案。4 钢筋工程4.1 材料验收、堆放钢筋进场应检查出厂合格证或其它质量证明文件,文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并设标识牌。然后按规定抽取试样作机械性能试验,合格后方能使用;不合格的材料隔离堆放并及时联系供应单位进行退场处理。4.2 配料及下料预制在认真熟悉施工图纸的基础上,由专业工程技术人员编制钢筋下料表,并经审核后交施工班组下料预制。在现场设置钢筋加工场地,钢筋采用闪光对焊接头,将钢筋加工成成品、半成品。制作好的钢筋按编号挂牌堆放,由质量检查员对加工好的成品、半成品进行检查核对,合格后挂牌标识“合格” ,不符合质量要求者重新制作。4.3 钢筋绑扎绑扎过程中主要控制钢筋间距、形状、保护层厚度等,钢筋的焊接接头互相错开,同一截面内不超过钢筋数量的 50%。底板下层钢筋用 400mm 厚细石混凝土垫块垫起,保证钢筋的保护层,上层钢筋网片设 Ф12@750 钢筋马凳架立(马凳见详图) ,网片筋与马凳点焊连接,使钢筋成为整体。池壁钢筋绑扎时,内外两层钢筋网片用单支箍筋 φ6@600 以保证两层钢筋网片的间距,设临时支撑固定池壁钢筋网片,钢筋保护层由绑扎砂浆垫块保证。马道支撑形式如下图:4.4 共检验收及隐蔽钢筋绑扎完毕经自检合格,及时向监理、设计等有关单位代表递交《工序质量报验单》进行共检,检验合格并填写共检记录后,方可进行下道工序施工。混凝土浇筑隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。5 模板工程5.1 模板选型模板以采用大型胶合木模板为主,尺寸为 1220*2440*15mm,钢模及小型木模为辅,支撑系统采用钢管脚手架,对拉螺栓配合。5.2 模板管理所有模板设专用场地按规格堆放,使用前涂刷隔离剂,模板拆除后及时回收,修整、挑选后码垛备用。5.3 模板设计经计算混凝土的侧压力以确定模板的配置及支撑系统(见附图) 。胶合模板用 50*100 方木做加劲肋,加固方法见模板图。池壁模板用穿墙螺栓加固,间距为 610*610,穿墙螺栓见模板及加固图,穿墙螺栓位置用纵横双排架杆固定,用 50*100 方木和架杆加固。施工前做模板配置方案,施工中严格按方案支模,确保模板拼缝严密。5.4 模板安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置,并检查模板的平整度,根据模板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固,拼缝要严密,保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。模板支护加固后,由测量人员测定混凝土浇筑标高。预埋件及预埋套管由专人埋设:在支模过程中,由测量配合测定预埋件及预埋套管的准确位置和标高,然后将预埋件及预埋套管和池壁钢筋焊接牢固,固定套管要将套管两端与模板挤紧,并用塑料编织袋将管口堵好,防止混凝土浇筑时灰浆流入套管内,具体做法见下图,浇筑混凝土时由专人观测预埋件和模板,发现问题及时处理。预 埋 件 及 套 管 安 装 图焊 接 预 埋 件模 板 钢 筋 网 片 焊 接穿 墙 螺 栓焊 接 止 水 圈 套 管钢 筋 网 片模 板脚手架严格按规范搭设,搭设完工后,通过检查,挂牌使用(搭设见架杆支撑图) 。5.5 模板拆除在混凝土浇筑完毕,达到混凝土设计强度 70%后模板拆除,拆除过程中,尽量保证模板不变形,严禁乱扔乱放,较高位置的模板拆除时,应用绳索运送至地面。模板拆除后及时回收、修理、保管。6 混凝土工程6.1 混凝土浇筑混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格,架 杆 间 距 180左 右架 杆间 距左 右 左右架 杆 间 距 180左 右 架 杆 支 撑 图钢 筋 钢 筋 网 片检查钢筋位置、数量等,清理浇筑部位的杂物,会同各单位共检合格后填写验收记录并编制混凝土浇筑单项施工方案。本工程所有混凝土施工均采用商品混凝土,混凝土浇捣采用 1 台汽车泵进行浇捣施工。浇筑混凝土时,应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。池底混凝土按一层由一端向另一端浇筑;池壁混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度 500mm,相邻两层混凝土浇筑的时间间隔,前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时间。混凝土采用插入式高频振动器振捣,各插点的间距不宜超过振动棒长度且均匀布置,并正确掌握振捣时间,振至泛浆不再冒泡为止,振捣要均匀密实,尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。分层浇筑的混凝土,振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少 50mm,保证上、下两层混凝土结合良好。在八字角处的混凝土浇筑时,先浇筑至八字角上口,然后用振捣棒轻轻点振,待混凝土沉实后,混凝土终凝前浇筑八字角以上混凝土,以免混凝土从底板处泛浆。在平衡层混凝土浇筑时,为了控制平衡层表面符合规范要求,将平衡层表面高程投引到垫层模板上,并在浇筑过程中,随时从两边高程点拉线来控制表面平整度。套管位置浇筑混凝土时要注意其周围混凝土的密实。6.2 混凝土施工缝的留设混凝土施工过程中,在池底以上 900mm 处留设水平施工缝一道,根据设计要求,施工缝做法见图:池 壁 1m镀 锌 钢 板施 工 缝止 水 钢 板 布 置 图 14钢 筋 间 距 206钢 筋 施 工 缝1m镀 锌 钢 板止 水 钢 板 加 固 图
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