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某供热管网施工组织设计_secret.doc

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供热 管网 施工组织设计 _SECRET
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施工组织概述工程概况***工程分供 热 、供水、排水管网安装工程,工程位于 ***。计 划开工日期:年 月 日, 计 划竣工日期: 年 月 日, 总 工期 天。工程内容:施工 图 中的所有内容。类别 :新建,本工程由 *设计院设计,工程号*。承建质量标准:一次性交验合格。概述供热网管总说明设计依据建设单位提供的设计委托书、地质勘察报告、用地红线图建设单位提供的扩建工程建设方案及统计资料《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98《城镇热力网设计规范》CJJ/T34-2002《城镇供热管网结构设计规范》CJJ105-2005工程概况本工程为*工程,热媒为 95℃-70℃低温热水,新建热网管道2×3427m,管径规格 DN80-DN400。热 网规划供热面积 37.76 万平方米,供热量 18.74MW,管网总阻力为 166637Pa。本工程新建供热管道均采用无补偿直埋敷设。本图单位:管径、检查井尺寸为毫米,高程、管长为米。管材及管件:供热管道均采用成品预制保温管,管道接口为焊接,管材选用:管径≥DN200 采用螺旋 焊接钢管;管径 DN50-150 采用无缝钢管。管道保温选用聚氨脂泡沫保温层,保护壳采用高密度聚乙稀。保温层厚度及质量要求如下:高密度聚乙稀塑料外壳:密度:940-965kg/3;脆化温度< -50℃;断裂伸长率:35%;耐环境温度开裂F50≥200h;纵向回缩 率:≤3% 。聚氨脂硬质泡沫塑料:密度:60-80kg/ 3;抗拉:>200KPa;导热系数:≤0.027W(m℃);抗压强度:≥200KPa;耐热性:120℃;同心度偏差:<±3mm;吸水性:<0.2kg/m ;接头外观 平整。保温层最小厚度:50mm 。直埋管连接口处保温应在管道安装完毕及强度度验合格后进行。管道接口使用聚氨脂发泡时,环境温度不低于 10℃。管道温度不超过 50℃。配件:热压制弯头最小弯曲半径为 1.5D;热弯弯头最小弯曲关径为 3D;冷弯最小弯曲半径为 4.0D。管道安装:管道接口焊接前应将管口修平并打磨出 V 型坡口,焊缝应采用单面双面成型工艺。管材接口检验采用超声波探伤或 X 射线无损探伤检验方法,其中固定焊口探伤数量不小于 15%,转动焊口探伤数量不少于接口数的 5%,并 应出具相应的检验报告。管道变径均采用同底偏心变径管,详国标图 R404。本工程所有分支处三通均采用与主管同径的成品预制保温三通,该三通必须采取加固处理。加固方案详《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98 第 38 页附录 D 可选择 的焊制三通加固方案。表中未列的加固类型均采用 I 型加固方案。钢材 Q235 钢,贴角焊。工程施工中应严格遵照《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004,及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 执行。基槽开挖:基槽开挖前对供热管道线路进行复测,设立临时水准点。基槽开挖至设计标高后应找平并清理基槽,将沟中的垃圾杂物及>50mm 粒径的砖头 、石块等清理干 净。基槽开挖出现地下水时,应根据实地情况采取适当的排水措施以保证管道安装质量。基槽边坡可根据当地土质情况确定。砂垫层基础填 150 厚的中砂。除自然补偿弯管区外,直线管沟内胸腔部分可采用过筛原土回填。粒径不得大于 10mm,并分层夯实密实度不小于 90%。管顶以上部分(150mm 以上)回填原土不得有垃圾杂物,并分层夯实,密实度不小于 95%。管道冲洗、试压:冲洗:管道用清水冲洗,冲洗是以 0.6MPa 压力和系统最大流量时的流量进行,直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。供热管道按管径分段进行试压,管道工作压力 0.6MPa,试验压力为 1.0MPa。供水改建工程设计总说明设计依据*工程岩土工程勘查报告;编制单位:*;《室外给水设计规范》GB50013-2006;《室外排水设计规范》GB50014-2006;给水管道管材采用 PE 给水管,热熔焊接,管材为 PE80,工作压力为 0.60MPa,安装 详 CJJ101-2004。本工程管道施工采用开槽埋管,管道开槽、回填、基槽做法详新 02S3。钢制配件表面除锈并清除表面杂物,管道内外清洁光滑并在 4小时的防腐。外防腐:刷环氧煤沥青防腐涂料。涂层顺序:底漆—面漆—面漆。涂层厚度不小于 0.2mm。内防腐:刷 IPN8710-2B 饮水设备涂料,涂层顺序为底漆一道,面漆两道,厚度不小于 0.2mm。井盖及井座详国标 97S501-1,爬梯详国标 97S501-1。消火栓安装详 01S201,排气阀 安装详 S146。阀门井做法详新 02S2,砖砌块做法详新 02S3。管道沿线地下水,地基土中 PH 值分别为 7.25、8.02,对砼结构及钢筋砼结构具有中等—强腐蚀性,因此管道砼构筑物部分采用抗硫酸盐水泥。管道施工应保护地下、地面原有设施及构建筑物。给水管道施工完毕进行水压试验,试验压力 0.90MPa。工程施工及验收按照国家《给水排水管道工程施工及验收规程》(GB50268-97)进行。排水管道设计总说明设计依据*工程岩土工程勘查报告编制单位:*工程公司《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006*批复。设计委托书及红线图。设计排水管道高程为黄海高程系。管道高程、距离以米计,其余尺寸以毫米计。排水管道管材采用 HDPE 双壁波纹管,环刚度 S2 级≥8KN/m2,执行标准:Q/20502262-6.8-2002,采用热缩套连接,管道基础采用砂砾垫层基础。本工程管道施工采用开槽埋管,管道开槽、回填、基槽做法详新 02 图集。沟槽开挖时需将地下水降至槽底最低点以下 0.5 米,方可继续施工,地基承载力要求夯实达到 150KPa。管道基础采用 100mm 粗砂垫层基础,做法详新 02 图集。本工程中位于道路上的检查井,其井顶设计标高应与周围道路路面相平。支管预留检查井的井盖标高与检查井所在处地面相平;如为绿化或尚未开发的农田,则井顶标高应高出绿化或农田 0.3m。压力排水管道管材采用 PE 给水管,放空管道管材采用 sp-HDEP 双壁波纹管,排水管道采用热缩套连接,管道连接检查井做法详新 02S3-12 页 1 型 连接。排水管道安装后,回填前应做闭水试验详《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)。管道检查井无特殊说明均采用 φ1250mm,具体做法参照02S515 第 25、26、27 页,检查井井筒采用 砖砌体结构,内外抹面。井盖及支座采用 φ700(ZQ)重型球墨铸铁 井盖(A)及支座(A),井盖及井座详国际 97S501-1 集 41、43、61 页 ,爬梯做法详 97S501-1,井深大于 4m 时采用双层 井盖,详 02S501-2。本设计排水管线施工前,应按管线线路及位置,进行定线复测,确认线路位置及线路高程后,方可开挖施工,施工中如发现图纸与现场实际情况有出入时,须依据设计管底高程进行施工或通知相关单位进行处理。排水管道的施工不应破坏原有地下及地上设施,开挖前施工单位应会同有关单位确认相关地下设施的位置及深度后,方可进行施工。设计管段内管槽开挖后,应通知项目管理单位、工程地质勘察单位及设计单位验槽后,方可进行管道安装。管道开挖后,如遇不良地质基础,如淤泥、杂填土等,应将淤泥挖除至原土,不到设计标高或超挖部分用片石或砾石填至设计基础标高,方可继续施工。如原土面距设计管道基础大于 1m 时,采用250mm 大石块,C10 混凝土灌实,填到小于 1m,再采用碎石间隔土分层夯实填至设计基础底。排水管道的 Q0+00-Q0+463.92 为压力管道,该段自然地面标高如与设计自然地面标高不符施工时应与设计方协商后,方可施工。排水管道的施工及验收详《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)和《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程》(CECS122:2001)。工程 质量检验评定 标准详国家现行有关规范及标准。总体设想工程中标后,即委派组织管理班子、施工队伍进入现场,平整场地、搭设办公室、临时设施,完成现场的水、电接通工作。预算员、工长、施工员等有关人员要认真熟悉图纸,了解设计意图,并注意图上问题,做好记录,准备好图纸会审,力争把问题在施工前处理完。施工员在此基础上进行定位放线,质检人员应做好复测工作,并做好验线准备。预算人员提出各种材料计划,交施工负责人安排组织进场和加工。材料员按计划组织材料、机械进场,并按施工总平面图堆放材料,安好施工机械。现场尽快建立质量、安全生产保证体系和项目人员岗位责任制,并制定出各种管理制度措施。对进入现场的职工进行入场教育,提高全体职工对搞好该工程重要意义的认识,提高质量意识、安全意识,抓好文明施工教育。施工技术人员应对各工种做好技术、质量、安全交底,并准备好各种资料表格以保证资料形成及时可靠。工程所需材料由项目部材料员负责根据计划采购,务必保证采购合格的原材料及半成品构件,现场主要机械配置:搅拌机三台,挖掘机三台,装载机三台,运输车辆六辆,50KW 发电机二台,并配齐电焊机、夯土机、振捣棒等机械。该工程项目的特点是:供热、给水、排水三项工程同时施工,交叉作业,必须做到施工机械、劳动力均衡使用,整个工序安排合理周到,有条不紊,才能确保在合同工期内顺利完成该项目的施工生产任务。本工程项目中,控制工程项目的分项工程是管沟开挖、镇墩阀门(检查)井砌(浇)筑、管道连接和管沟回填工程,是关键工序,在确保工期、质量的前提下,严抓重点工程、重点工序,精心组织施工,统筹安排,确保重点工程同时兼顾一般工程,使本合同工程施工合理有序,做到忙而不乱。施工期间为保障车辆的通行,同时尽量减少其对施工的影响,少修便道降低成本,因线路多分布在已建道路和生活区域内,施工条件比较复杂,为更好地组织施工,我们拟将工程项目按供热、给水 、排水专项进行分片、分条施工,用这种施工方法既保证车辆通行,又不影响工程进度,既保证不扰民,又使施工生产能够有序展开。按专业将人员、机械、设备分为三个管道施工队和综合后勤队。施工队中又分为管沟作业组、管道安装作业组、镇墩和检查(阀门)井作业组。施工方案施工用水用电及施工道路施工及生活用水:项目部生产、生活用水来自于*。施工用电:以当地电网和自备柴油发电机相结合。临时通讯本标段项目经理指挥部与各营地、各施工点用对讲机和手机进行联系。交通工具配备:项目总部工程车 3 辆,指挥车 1 辆。各施工工区指挥车各1 辆。医疗卫生设施项目部准备常用医药,并与当地医院加强联系,签订简要的协议,紧急状况及时配合。施工便道根据*工程的现场实际情况,此次热力、给水和排水管道均在团部附近,故可利用原有道路网络,原则上不设施工便道,但在施工期间保证居民生活不中断交通,不干扰居民的正常生活。施工准备接到中标通知之日起,3 天内完成施工准备工作,达到开工标准,立即组织测量队进入工地,根据设计院给的定线桩、水准基桩进行复测并加密控制桩,引设水准点。组织车辆和人员进行沥青混凝土拌和站的修筑水泥混凝土搅拌站的设置、备料及生活、生产临时设施的建设。由于此次热力、给水和排水工程均分布在团部附近,为了使工程保质保量按期完工,我公司将调集技术力量强、施工经验丰富的项目部承担该工程的施工任务。该项目部施工、质检、试验等技术人员齐全。机械设备有挖掘机、装载机、汽车吊、自卸运输车等施工机械。组成四个施工作业队(即管沟施工队、管道施工队、土建施工队和机械施工队)共计 238 人的施工队伍,从技术力量到施工机械设备均能够确保按期完成施工任务。组织保证机械和自上而下形成的完整的质量保证体系,相互联络,互助协调。由于本工程专业性强,公司抽调了有丰富施工经验的管理人员、技术人员、质检人员、安全人员组成供热、给水、排水管道工程项目部,负责该项目的施工、技术、质量和安全,确保工程项目保质保量地如期完成。组织机构健全,质量责任落实,安全生产有保障,建立从项目经理到施工管理、技术、质检、安全的高效指挥系统,全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工质量、进度、安全、后勤供应的各种问题,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机、法,保证工程的连续性和均衡性,现场项目部人员全部进场,人员、机械设备详见附表。技术准备工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范,组织进行图纸会审和技术交底,并对现场进行复核和施工调查,测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点(包括交点、转点以及起控制作用的百米桩),对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定,对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。根据图纸设计要求和现场了解的情况,材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作,并将检测结果上报监理工程师,根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。后勤保障人员,保障生活供应,完善生产、生活基地设施。测量放线控制测量是确保工程质量的一项重要工作,为确保施工质量,需认真贯彻设计意图,严格按照规范和设计要求执行。在接到监理工程师交桩指令后,认真做好交桩资料交接记录,组织专业测量人员认真制定测量方案和方法,并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定的测量方案,施工步骤 测量放线 开工前由建设单位组织有关部门交桩、交线,测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线,在管线的起点、终点、拐点、闸阀、管件等处设置中心桩,以上中心桩如相邻两桩距离较长,应每隔 50 米加设一个中心桩,应注明高程及角度等,所有桩点均应拴桩并做好记录,以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。 测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录,测量完成后及时请监理工程师验桩、验线,合格并签字后方可进行下步工序。 在管线与地下障碍物交叉处做出标记,障碍埋深、尺寸等。 材料、设备验收及布管 材料设备验收 管材、管件及设备运至现场后,必须由材料员(质检员配合)逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录,检验记录包括验收项目,标准、结果、检验人和检验日期,不合格品不准使用。管材管件设备进场后,应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。管材的运输与储存材料准备供水管材管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上有明显的商标和规格,并符合 GB/T10002.1-1996 标准和《生活饮用水卫生监督管理办法》的规定,管材管件具体指标如下:物理性能力学性能卫生性能管材应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆放。当用支垫物支垫时,支垫宽度不得小于 75mm,其 间距不得大于 1m,外悬的端部不宜大于 500mm。管材储存时,摆放应平整,撂放高度不超过 2 米。管材在运输时及装卸过程中,禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时,管与管之间需留有一定的间隙,层与层之间用垫木隔开,并且高度不超过 2 米。在管材运输过程中,保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材项 目 单 位 指 标密度 mg/l 1350-1460kg/m3维卡软化温度 度 ≥80 度纵向回缩率 % ≤5%二氯甲烷浸渍试验 15 度/15 分钟 表面无变化项 目 单 位 指 标落锤冲击试验 % ≤5%液压试验 20 度,42MPa,1h 无破裂无渗漏连接密封试验 无破裂无渗漏项 目 单 位 指 标铝的萃取值 mg/l 第一次≤1.0,第三次≤0.3锡的萃取值 mg/l 第三次≤0.02镉的萃取值 mg/l 每次≤0.01汞的萃取值 mg/l 每次≤0.001氯乙烯单体含量 mg/kg ≤1.0允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放,不得抛、摔、拖。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他物质,并不得呈胶凝状态和分层现象,在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂,其性能应选择适应当地气候条件的产品。胶粘剂、丙酮等易燃品,在存放和运输时,必须远离火源。存放处应安全可靠,阴凉干燥,并应随用随取。安装前的准备安装前工作人员应全面了解各种设备性能,熟练掌握施工安装技术的要求和方法。准备好安装用的各种工具和测试仪表:如紧绳器、打孔器、双括口、压力表、扳手、管钳、手钳等。准备与设备安装有关的土建工程,并按设计文件要求,全面核对设备规格、型号、数量和质量,严禁使用不合格产品。管道安装管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管,挖深以设计标高为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管,要保证管体水平下到沟底,不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件,不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行,承口朝上。管道铺设或安装工作中断时,应用软塞等物临时堵塞管口,不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接,应平整、密实、严禁漏水。管道安装时,应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件,保证安装质量和管道使用安全。布管 布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口,本工程布管可采用沟槽一侧布管,即将管材沿沟槽一侧一字排开,且距沟槽边缘最小距离不应小于 0.5 米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放,过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 保温管进入现场后应分类堆放,管端应用罩封好以防止杂物进
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