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模板专项施工方案3.doc

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模板 专项 施工 方案
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目 录一、编制依据 第 1 页二、工程概况 第 1 页三、模板工程搭设体系选择 第 2 页四、施工部署 第 3 页五、施工准备 第 7 页六、构造要求 第 7 页七、模板安拆施工 第 9 页八、施工管理 第 10 页九、安全管理措施 第 17 页十、重大危险源识别及环境保护措施 第 17 页十一、监测措施 第 22 页十二、成品保护 第 23 页十三、应急预案 第 23 页十四、支撑架施工安全防护领导小组 第 24 页附:1、楼板、梁模板计算书2、支模架详图一、编制依据1、下沙街道松合社区经济联合社商业综合用房工程三标段工程设计图纸2、下沙街道松合社区经济联合社商业综合用房工程三标段工程项目部施工组织设计3、《建筑工程安全生产管理条例》4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)6、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)7、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)8、 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]879、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全管理导则》的通知(建设部建质[2009]254 号)10、《建筑施工安全手册》(杜荣军 主编)11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2001)12、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。二、工程概况1、工程概况:下沙街道松合社区经济联合社商业综合用房工程三标段位于杭州下沙经济技术开发区下沙街道松合社区,南面与拟建学林街相邻,北侧为乔下线,西侧为规划的七格北路和二标段,东侧为在建施工工地,基础为钻孔灌注桩。本工程总建筑面积 36260 m2,其中地上总建筑面积 31048 m2,地下总建筑面积为 5212 m2。框架剪力墙结构,基础采用钻孔灌注桩。结构设计使用年限为 50 年,抗震设防烈度为 6 度。2、结构概况:地下室顶板:梁截面为 250×300(350、400、500)、250×600、250×700(750、800)、250×970、300×900、300×600、350×700(800)、400×950、450×1000(1100);板厚 180~200mm;支模高 5.4m;±0.000 以上:梁截面为 250×300(350、400、500)、250×600、250×750(850)、500×550;楼板厚 100~120mm:支模高 3.4~5.1m;3、各责任主体名称建设单位:下沙街道松合社区经济联合社设计单位:浙江安居建筑研究院勘察单位:浙江工程物探勘察院施工单位:杭州兴耀建设集团有限公司监理单位:浙江明康工程咨询有限公司三、模板工程搭设体系选择(一)总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;5、综合以上几点,支模架的搭设,还必须符合 JGJ59-99 等检查标准要求。6、结合以上支模架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下支模架方案:扣件钢管架。(二)支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:立杆步距要一致,便于统一搭设;立杆纵或横距尽量一致,便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置;构造要求规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。(三)混凝土浇筑方式先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时按由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。(四)支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。为保证扣件抗滑满足要求,500×1200 梁下及两侧立杆采用双扣件加强受力横杆。(五)支架搭设参数支架搭设参数一、材料参数抗弯强度设计值fm(N/mm2) 13 弹性模量E(N/mm2) 9000木材抗剪设计值fv(N/mm2) 1.3 面板类型 胶合面板面板抗弯强度设计值fm(N/mm2) 15面板抗剪强度设计值fv(N/mm2) 1.4面板弹性模量E(N/mm 2) 6000 面板厚度(mm) 18双扣件承载力设计值(kN) 12二、荷载参数模板自重(kN/m 2) 0.3 楼板钢筋自重(kN/m 3) 1.1梁钢筋自重(kN/m 3) 1.5 新浇混凝土自(kN/m 3) 24振捣混凝土对水平模板产生的荷载(kN/m 2) 2施工人员及设备荷载(kN/m2) 1梁截面分别为250×300(350、400、500、600)、300×600等,承重架采用钢管、扣件支撑体系,为便于施工,梁底模板采用80×60方木作支撑搁置于钢管承重架上,梁两侧立杆间距均为0.7m,沿梁跨方向间距均为1.0m,步距1.8m;梁底不设竖向承重立杆。梁底所有立杆与小横杆连接扣件均采用单扣件。(详见设计方案图及计算书)梁截面分别为250×700(750、800、970)、300×900、350×700(800)等,承重架采用钢管、扣件支撑体系,为便于施工,梁底模板采用80×60方木作支撑搁置于钢管承重架上,梁两侧立杆间距均为0.7m,沿梁跨方向间距均为0.8m,步距1.8m;梁底不设竖向承重立杆。梁底所有立杆与小横杆连接扣件均采用单扣件。(详见设计方案图)梁截面分别为400×950、450×1000(1100)等,承重架采用钢管、扣件支撑体系,为便于施工,梁底模板采用80×60方木作支撑搁置于钢管承重架上,梁两侧立杆间距均为0.8m,梁底增设一道立杆,沿梁跨方向间距均为0.6m,步距1.8m;梁底不设竖向承重立杆。梁底所有立杆与小横杆连接扣件均采用双扣件。(详见设计方案图)180~200mm厚现浇板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑,中心间距300mm,承重架采用扣件式钢管脚手架,排距0.8m,跨距0.8m,步距1.8m。立杆与板底传力横杆连接扣件均采用双扣件。(详见设计方案图及计算书)100~120mm厚现浇板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑,中心间距300mm,承重架采用扣件式钢管脚手架,排距0.95m,跨距0.95m,步距1.8m。立杆与板底传力横杆连接扣件均采用双扣件。(详见设计方案图及计算书)四、施工部署、组织机构及管理职责(一)施工部署1、施工目标:在模板分项工程中确保达到合格,运用现代化的管理思想和方法,强化项目现场施工管理和专业化施工,确保工程目标的实现。2、施工顺序,逐层施工,施工工期详施工组织设计施工进度表。(二)组织机构及管理职责1、安全管理组织机构框图2、安全保证体系框图项 目 经 理安全监督管理隐患处理定 期 、 不 定 期 检查违章违纪检查问题合 格奖 罚整改安全技术措施安全指标计划安全技术交底安全措施实施日常检查工人班组劳务队整改安全管理作业记分台账数量事故预测分析事故报告竞赛评比结束作业中作业前班前会周六安全会三点活动各工种安全技术操作规程岗位责任制作业环境机具设备个人防护用品牢戴主要安全措施基他特殊问题违纪现象违章现象违章指挥不懂不会操作事故违犯操作规程其他问题材料物资整理机具设备整理清扫工作其他问题作业后合 格奖 罚3、环境保护体系图环保管理环境监督项目部例行检查上级部门市环卫部门监督法规指导、教育制定制度、监督教育、贯彻、执行自我控制、落实措施管理层次项目部施工队作业班管理手段环保教育环保法规学习统一思想、提高认识环保措施噪声控制水土保护尘埃控制环境卫生文物保护市环卫部门奖罚上级单位年评奖罚经理部月评奖罚工程队自评奖罚奖罚制度五、施工准备施工前必须仔细审核图纸,有关的图纸问题必须在施工前解决,计算各种模板和支撑的数量。施工前应根据不同部位进行木模板的配模。本工程所有框架梁底模、柱模采用普通模板支设,楼模板及梁两侧模板采用多层夹板(18mm) 。采用扣件式钢管支撑体系(Ø48×3.0)及 60×80 方木。模板支架搭设前,应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一,交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录,交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。六、构造要求(一)架体总体要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确;2、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载;3、构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求;4、支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。(二)水平杆1、每步纵横向水平杆必须拉通。2、水平杆件接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。3、水平对接接头位置要求如下图。 50al/ahA不 ()不 la/3b-不不4、搭接接头要求如下图,将搭接长度范围内的中心点看成对接点,此时其搭接位置要求同对接(上图) 。 10(三)立杆1、立杆平面布置图(详见附图)2、搭接要求:本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,接头位置要求如下。≤lah/3不50/33、扫地杆设置 la20201不不(四)剪刀撑1、水平剪刀撑:模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。设置时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。2、竖向剪刀撑:模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔 4 排立杆设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置3、剪刀撑平立面示意图(详见附图)(五)周边拉结1、竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体。2、用抱柱的方式(如连墙件) ,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。(六)施工照明现场施工用照明须装设单独的照明开关箱,不能与动力电箱混合使用,施工区照明采用橡胶电缆。在照明系统中的每一单相回路中,灯具和插座的数量不宜超过 25 个,并应装设熔断电流为 15A 及 15A 以下的熔断器保护。七、模板安拆施工(一)准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作(1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前 5 线必须到位,以便于模板的安装和校正。(2)标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。(3)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。(4)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。(二)模板支设。1、墙模板(1)模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模(2)技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根“现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2、柱模板(1)工艺流程:搭设安装架 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安置柱箍 → 全面检查校正 → 群体固定→冲洗封底。(2)主要方法:1)基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作。2)柱、墙根部清理干净。
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