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高支模板专项施工方案1.doc

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模板 专项 施工 方案
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漳州·红星美凯龙全球家居生活广场大跨度模板专项施工方案厦 门 思 总 建 设 有 限 公 司2010 年 3 月目 录一、 工程概况 4二、编制依据 4三、施工准备 51、材料准备 52、施工机具及测量仪器 63、作业条件 6四、支撑体系及模板制作、安装 71、制作 72、放线 73、钢管支撑架安装 73.1 立杆 73.2 水平拉杆 84、框架梁模板安装 95、楼面模板安装 96、模板安装尺寸偏差要求 9五、混凝土浇筑方案 10六、模板拆除 11七、技术质量控制要点 12九、一般危险源识别及安全措施 131、一般危险源识别 132、预防措施 13十、重大危险源辨识及应急救援预案 141、重大危险源识别 142、预防措施 143、应急预案 143.1 支撑体系失稳、模板坍塌倾覆应急处置 143.2 物体打击、高处坠落应急处置 153.3 应急救援领导小组 153.4 小组各成员职责 164、应急物资一览表 175、应急预案启动 186、事故的调查反思 187、监测措施 18十、文明施工管理 191 、文明施工目标 192 、文明施工措施 193 、消防、保卫措施 19附件:300*900梁模板扣件钢管高支撑架计算书 21扣件钢管楼板模板支架计算书(110厚) 34附图 41-45一、 工程概况本工程位于漳州市胜利西路和金峰北路的交叉口,北面至三湘江, 东面至三湘江 ,南至胜利西路,西至金峰北路。工程主入口从西接至金峰北路,交通便利。本项目为五层大型商场,地上四层为家居展示中心,局部五层为办公区,地下一层为停车场及人防区域,总建筑面积 110282 平方米,其中地上部分建筑面积为 95091 平方米,地下部分建筑面积 15191 平方米、地下人防面积为为 3904.2 平方米.本工程合理使用年限为 50 年,建筑设计等级为二级;抗震设防类别为乙类,建筑 结构安全等级为二级,抗震设防烈度为八度。防火类别及耐火等级:本工程为多层公共建筑,地下室为一级,地上部份不低于二级。由于本工程为商场,层高相对较高,其中地下室结构层高为 5.0m,一层层高为 5.4m,二层层高 5.1m,三层层高 5.1m,四层层高 5.1m,局部五层层高为 3.6 m;梁柱截面相对较大,柱截面尺寸最大的为 800×800、梁的截面尺寸最大的为 500×2050(附详图 1) ,地下室顶板梁的截面尺寸大部分为500×1200、400×1200、400×1000、250×1300、300×900。跨度相对较大的梁有:北三区二层梁 — 轴交 — 轴之 间的井字次梁为 300×800、跨○5 ○7 ○A ○C度为 17m×15m (附详图 2)。南 1 区二至四层板中 — 交 — 为○B ○D ○27 ○2917m×12m(附 详图 3)。本方案针对北三区二层梁 — 轴交 — 轴之间的大跨度井字 次梁 进○5 ○7 ○A ○C行编制。二、编制依据1 、设计图纸及相关文件2、工程《施工组织设计》3、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-20084、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20015、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-996、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20018、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20029、《建筑结构荷载规范》GB50001-200210、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社11、 中国建筑科学研究院 PKPM 施工安全 计算软件12、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》(DBJ13-91-2007)13、省建设厅闽建建[2007]32 号文《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》14、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》(DBJ13-2007)15、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)16 、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知17、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建设部建质【2009】13号19、《关于进一步加强模板工程现场施工重大危险源督查暂行办法的通知》闽建质安监总【2009】029号20、其它有关技术规程和规范三、施工准备1、材料准备1.1 面板采用18mm厚胶合面板, 100×100木方(内楞), 100×100木方(顶托楞)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。1.2 梁、板底采用100×100木方支撑。1.3 承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、U 形顶托支座组成,采用φ48× 3.0钢管。1.4 进场材料必须进行验收,材料质量应满足下述要求(1)胶合板平整无缺损、扭曲变形,不受腐朽、虫蛀;(2)进场钢管应组织检查、验收,应用游标卡尺检查钢管臂厚,必须有产品合格证、质量检验报告,钢管表面应平直, 压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用;(3)扣件有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识,有裂缝、 变形的严禁使用,出 现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩,扣件扭力矩应控制在 45~60N·m;(4)木材上有节疤、缺口等弊病的不得当受力构件使用,或在缺陷处截断后再作为受力构件使用;2、施工机具及测量仪器全站仪、水准仪、手提电锯、台 锯、电刨、手 锯、 铁锤、扳手、扭矩扳手、墨斗、卷尺、水平管、线坠 、撬棍、游 标卡尺等。3、作业条件3.1 材料进场,机具到位,人员备齐。3.2 施工图纸及有关资料齐全。3.3 模板设计及施工方案已编制,经过专家论证,审批手续完备。3.4 已对工人进行三级安全教育、安全技术交底及施工技术交底等。3.5 轴线及控制线、标高已放好并检查校对,预留洞口及预埋管件已留好。四、支撑体系及模板制作、安装熟悉施工图纸,认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。1、制作1.1 梁、板模按设计尺寸订制,边角细部及板模现场拼制。1.2 木材上有节疤、缺口等弊病的部位,放在模板反面或截去,腐烂、变形严重的木材不得使用。1.3 拼制时,形状尺寸符合设计要求,拼制板边要取直,接缝严密,拼缝不大于 2mm,拼 缝高低差不大于 2mm。1.4 拼制时须注意取料搭配,节约材料,拼制完分类堆放。2、放线加强放线准确性,根据图纸尺寸,放好轴线和边线及控制线,定好水平控制标高。3、钢管支撑架安装3.1 立杆①⑤-⑦轴 A、B、C 轴线梁两侧立杆间距 1.0m,梁底增设 1 根承重立杆,沿跨度方向间距 1.0m;板底立杆纵向间距 1.0m,横向间距 1.0m。(详见附图 2:立杆平面布置图)②立杆下 设置长度大于 2 跨,宽度为 200mm,厚度 50mm 的木垫板。(详见附图 2:立杆平面布置图)③立杆接 头采用对接扣件连接,相邻两根立杆接头不设在同一步内,相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于 500mm,接头中心至主节点距离不大于步距的 1/3。④上下 层立杆中心线在同一铅垂线上,中心偏移不超过 50mm。⑤立杆垂直度偏差按 1/500H(H 为架体总高度),且最大偏差不得大于50mm。3.2 水平拉杆纵横向扫地杆、水平拉杆连续设置。扫地杆距地 200㎜。水平拉杆由下往上按间距 1.5m 控制步距。 (详见附图 3:支撑体系剖面图)3.3 剪刀撑①设置 纵横、竖向剪刀撑,支撑四周及中 间每隔 4 排立杆设置纵横竖向剪刀撑。②本支撑架高度为 6m,为确保架体稳定,在中部设置一道水平剪刀撑。③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上,旋转扣件中心线与主节点距离不大于 150mm;剪刀撑斜杆的接头采用搭接,搭接长度不小于 1m,用 两个 旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。④竖向剪刀撑设置角度在 45℃~60℃之间,上下顶紧,由顶至底连续设置。 (详附图 3)3.4 除了对支撑架有竖向荷载外,还有水平荷载,为了消除该水平荷载对架体稳定性的影响,架体采用格构式与四周已浇灌完砼的框架连接稳固,从扫地杆开始,在与结构板面相交位置进行刚性加固,以提高支撑架体整体稳定性。4、框架梁模板安装4.1 梁底采用顶托支撑,托梁用 100×100mm 方木, 顶托可调部分自由高度≤200mm。4.2 根据轴线安装梁底模板,梁侧模板制作就根据梁高板厚来制作安装。4.3 钢管支撑底部铺设 200mm×50mm 杉木垫 板。4.4 铺模板时从四周铺起,中间收口。角边模板通线钉固。4.5 主梁起拱高度考虑受混凝土结构的弹性变形、模板架体的微间隙沉降、架体变形等因素,综合确定梁模板起拱矢高按 3∕1000 跨度。4.6 楼面模板铺完后,认真检查支架是否牢固,模板梁底板面清扫干净。5、楼面模板安装(1)先安装牵杆和楞木,拉通线调整水平和标高。(2)铺楼面板从四周铺起,在中间收口。铺完后检查和调整板面标高,进行支撑加固。(3)修补板缝,清扫板面。6、模板安装尺寸偏差要求项 目 允许偏差(mm)轴线位置 5底模上表面标高 ±5截面内部尺寸 梁 +4,-5层高垂直度 大于 5m 8相邻两板表面高低差 2表面平整度 5五、混凝土浇筑方案1、砼浇筑采用 管道泵 ,浇筑过程以尽量降低冲击荷载和逐步均衡增载为原则,故管道泵在楼面上用轮胎等柔性材料支垫于梁上减震。2、框架柱先浇筑,再 绑扎梁板钢筋,后 浇筑梁、板 砼,以便整体支撑架与柱连接在一起以提高整体稳定性。3、梁板砼浇筑由两端向中间对称浇筑。避免荷载不对称造成支撑架体倾斜或失稳。浇筑过程中须及时移动 管道泵 ,砼虚铺厚度控制在设计标高+15cm 以内,并须随浇筑随振捣摊开,避免局部堆载过高,造成局部荷载过大。4、浇筑砼过程中,派 专人负责注意观察模板、支撑有无走动情况,当发现变形位移时,立即停止浇筑,并在已浇筑的砼凝结之前修整完好,才继续浇筑。5、通讯:泵站与浇筑现场之间的通讯采用两种方式:指示灯和对讲机,以保证砼浇筑工作顺利进行。6、现场施工管理人员、操作人员计划及安排负 责 姓 名 负 责 姓 名总指挥长 康双庆 后勤负责人 张国定现场总协调 许万全 材料负责人 陈惠德砼负责人 2 人 振捣 每班 4 人模板负责人 1 人 下料 每班 6 人钢筋负责人 1 人 模板值班 2 人质量监督员 王文龙 机修 1 人安全监督员 徐德华7、支架监视:在确保安全的前提下,在浇筑开始后,派人检查支架及其支承情况,发现有下沉、松动、 变形或异常响声情况时,及时做出处理后才允许 继续施工 。8、按照施工规范要求留置于标养、同条件 及 拆模试块。六、模板拆除(1)模板的拆除依据拆模试块试压强度报告,混凝土强度达到 100%后 方可
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