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北京高安屯垃圾焚烧厂高架桥工程施工组织设计.doc

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北京 高安 垃圾 焚烧 高架桥 工程施工 组织设计
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目 录1 编制依据 .................................................................................................22 工程概况 ................................................................................................23 施工难点 ................................................................................................24 施工安排 ................................................................................................34.1 总体施工流程 ......................................................................................................................34.2 施工区段的划分 ..................................................................................................................35 施工准备 .................................................................................................45.1 技术准备 ..............................................................................................................................45.2 现场施工准备 ......................................................................................................................45.3 材料准备 ..............................................................................................................................45.4 施工机具准备 ......................................................................................................................55.5 劳动力准备 ..........................................................................................................................66 主要分项工程施工方法 .........................................................................66.1 墩柱中心坐标复位 ..............................................................................................................66.2 钢筋工程 ..............................................................................................................................76.3 支架搭设 ............................................................................................................................136.4 模板拼装 ............................................................................................................................166.5 模板及支架预压 ................................................................................................................196.6 混凝土工程 ........................................................................................................................207 模板及支撑结构计算 ...........................................................................237.1 概述 ....................................................................................................................................237.2 结构计算 ............................................................................................................................248 质量标准及保证措施 ...........................................................................288.1 质量检验标准(DBJ01-12-2004) ..................................................................................288.2 质量保证措施 ....................................................................................................................289 其它措施 ...............................................................................................309.1 成品保护措施 ....................................................................................................................309.2 安全保证措施 ....................................................................................................................309.3 消防管理措施 ....................................................................................................................339.4 环境保护措施 ....................................................................................................................349.5 脚手架工程安全措施 ........................................................................................................341 编制依据1.1 本工程施工图纸;1.2《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000;1.3《桥梁工程质量检验标准》DBJ01-12-2004;1.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;1.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;1.6《建筑施工技术手册》 (第 4 版) ;2 工程概况北京高安屯垃圾焚烧厂高架桥工程位于厂区运输道路后段,是进入焚烧厂的重要通道,与卸料平台相接,桥梁起点 B=2342.80(0号桥台背墙后沿) ,终点 B=9101.03,与卸料平台西北段相接,该桥采用 10 跨现浇钢筋混凝土连续板桥,桥面全宽 10.0m,桥全长103.584m。上部结构采用现浇钢筋混凝土连续板,板高 70cm,悬臂长 180cm,板宽全部为 1000cm,连续板采用 C40 混凝土现场浇筑,钢筋为 R235 级和 HRB335;下部结构为钻孔灌注桩基础,1~9 号桥墩基桩直径为 140cm,10 号桥台基桩直径为 100cm,上接两桩承台,直径为 100cm 的圆形墩柱,结构形式为现浇钢筋混凝土圆形桩接柱形式双柱式柔性墩,柱顶盖梁除 4 号墩、10 号桥台为 100cm 外其余均为 110cm,宽 100cm。3 施工难点3.1 施工场地狭小,水平及垂直运输困难。高架桥位于施工场地大门口,又位于塔吊盲区,施工物资的垂直运输,较长距离水平运输只能靠人力搬运。3.2 施工现场施工工序多,再加上地下管线的土方开挖,各种专业交叉作业,工作面相互干扰,需要有关方相互配合,共同协作。3.3 整个桥面结构施工共需近十余道工序,相互制约和影响,施工及养护间歇时间长,影响高架桥整体施工进度。3.4 连续板从 4 号桩到 9 号桩范围内为圆弧形,施工放样点数繁多,放样前复核、根据道路坡度及超高推算各点坐标、精度要求高,需要提前准备。3.5 桥面结构板厚达 70cm,自重荷载很大,桥底支撑架子搭设要求较高。4 施工安排4.1 总体施工流程施工工艺流程:桩头钢筋的剔凿→验收→绑扎系梁钢筋并预留墩柱插筋→系梁支模并浇筑混凝土→墩柱钢筋绑扎→墩柱支模并浇筑混凝土→盖梁底模支设→盖梁钢筋绑扎→盖梁侧模支设并浇筑混凝土→模板支撑架搭设并支设板模→绑扎顶板下层钢筋→绑扎顶板上层钢筋→验收合格→浇筑混凝土→桥面铺装。4.2 施工区段的划分根据结构设计要求,板桥共分为两联。上部结构 70cm 厚现浇混凝土连续板以 4 号桥桩上部的施工缝为界划为两个施工段落,从0 号桥台到施工缝为施工段Ⅰ,共长 5500cm;从施工缝到 10 号桥台为施工段Ⅱ,总长 5949cm,0 号桥台与高架桥其它上部结构单独组织施工。5 施工准备5.1 技术准备 5.1.1 组织施工技术人员认真审阅图纸。5.1.2 制定详尽的墩柱绑扎钢筋、浇筑混凝土临时排架支设方案和临边防护措施。5.1.3 做好墩柱中心坐标复位和定位放线工作,根据现场控制线及水准基点引测墩柱轴线及高程控制线,及时完成结构边线、外侧检查线的测设,以便于墩柱钢筋的绑扎和固定。5.1.4 提前作好钢筋的翻样、下料工作,编制详尽的钢筋加工方案。5.1.5 根据工程特点确定所用混凝土的各项技术参数,并作为依据与混凝土供应商签署技术协议,提前进行试配申请,确保供应混凝土的质量。5.2 现场施工准备5.2.1 现场临时用水 消防水管正位于 5 号桥墩旁边,使用方便。5.2.2 临时用电 现场已经接入电源。5.3 材料准备5.3.1 方木一律采用烘干木材,含水率不大于 12%。5.3.2 钢筋进场时,按规定进行检查和验收,合格后方可使用。5.3.3 商品砼均采用指定的搅拌站运送。5.3.4 主要施工材料 主要材料计划一览表材料名称 单位 数量 备注钢筋 T 150只供参考,还需细化碗扣架 T 200 总量Φ48×3.5钢管 T 5 2m、4m 、6 m可调顶托 个 700 总量可调底座 个 700 总量15mm 厚多层板 张 500 总量5×10cm 方木 M3 100 总量10×10cm 方木 M3 20 总量20×5cm 脚手板 M3 20 总量5.4 施工机具 准备主要施工机械设备计划一览表序号 机 械 名 称 型 号 规 格 数 量1 钢 筋 切 割 机 QJ32-1 22 钢 筋 弯 曲 机 GW32 23 滚 扎 直 螺 纹 机 LBG-40 64 手 提 锯 W-560 205 砂 轮 切 割 机 56 电 焊 机 BX1-500 47 插 入 式 振 捣 器 ZP-50 68 50t 汽 车 吊 1主要是木工电锯、电钻及电刨等小型木工加工设备,根据实际工程进展情况确定数量,以满足生产需要。垂直运输设备采用吊车(25t)2 台(高峰时期 4 台)即可满足施工要求。5.5 劳动力准备5.5.1 劳动力计划安排施工阶段劳动力计划一览表序号 工 种 投入劳动力情况1 钢筋工 102 架子工 83 混凝土工 54 电焊工 25 电 工 16 壮 工 257 其他工种 20合计 716 主要分项工程施工方法6.1 墩柱中心坐标复位根据控制点,在承台上放出墩柱中心,然后通过柱中心弹出两条近乎垂直的墨线,再依据设计墩柱直径弹好结构边线和检查线,以备钢筋的绑扎调正。6.2 钢筋工程6.2.1 钢筋检验6.2.1.1 钢筋原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋 ≤30t可作为一批,但每一批应≤6 个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02 %、含锰量之差 ≤0.15%。6.2.1.2 外观检查:从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不得有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、折叠和损伤,钢筋端头保证平直,无弯曲现象。 6.2.1.3 力学性能试验:从每批钢筋中任取两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试样不合格,则该批钢筋必须更换使用。钢筋原材见证取样数量必须≥总试验数量的 30%。6.2.2 钢筋加工6.2.2.1 钢筋除锈钢筋的表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净。6.2.2.2 钢筋下料根据设计图纸所规定的钢筋保护层厚度、锚固长度等要求提前进行钢筋翻样及下料单编制工作,经复核无误后进行加工工作。6.2.2.3 钢筋切断(1)采用钢筋切断机切断,直螺纹连接钢筋用无齿锯切断。(2)将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;先断长料,后断短料减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。(3)钢筋的断口不得出现马蹄形或起弯等现象。6.2.2.4 钢筋的弯曲成型(1)采用机械和手工两种方法进行钢筋弯曲成型。(2)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔先将弯曲点位置划出,划线工作应从钢筋中线开始向两边进行,当两边不对称时,从一端开始,按顺序向另一端进行。(3)钢筋加工后形状应正确,平面上无翘曲不平的现象;钢筋弯曲点处不得有裂缝,尤其是Ⅱ级钢筋不得弯过头再弯过来。重点做好箍筋弯钩部位的加工处理,箍筋弯钩的弯折角度为 135º,箍筋弯折后平直部分长度为相应箍筋直径的 10 倍。6.2.3 钢筋连接6.2.3.1 一般要求墩柱内直径大于 18mm 的钢筋接头均采用等强度剥肋滚轧直螺纹连接,其余的钢筋接头均采用焊接或绑扎连接。墩柱主要有A10、B20、 B25、B32 四种规格,系梁有 B20、B 12 两种规格, 6.2.3.2 钢筋直螺纹连接(1)机械、套筒的选用及检查本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套,机械选用 LBG-40 型钢筋剥肋直螺纹机床,连接套筒采用标准型和活连接型,前者适用于一般情况下钢筋连接,后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。钢筋连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通规检查,止规旋入深度小于等于 3P( P 为螺距) ;通规应全部旋入。(2)丝头加工、检验加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。滚轧钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。操作人员应逐个检查丝头的质量,并及时填写检查记录。已检验合格的丝头应加以保护;钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。(3)连接钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于 1P(P 为螺距) ,并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。(4)接头施工现场检验与验收接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以不大于 500 个为一个验收批进行检验与验收,每批抽检 3 个接头,要求钢筋接头质量必须全部合格;并随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于 1 扣。6.2.3.3 钢筋焊接连接钢筋的焊接连接在每批正式焊接前,焊接 3 个模拟试件作拉力试验,合格后方可按试件确定的参数进行批量焊接生产。(1)施焊操作1)引弧:接头采用搭接焊,引弧在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。2)定位:焊接时应先焊定位点再施焊。3)运弧:运弧时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4)收弧:收弧时,将熔池填满,拉灭电弧时,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5)熔合:焊接过程中有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。6)平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。溶池控制成椭圆形。(2)钢筋搭接焊,双面焊搭接长度不小于 5d,当采用单面焊时不小于 10 d。见下图。
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