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220th循环流化床锅炉专业施工组织设计.doc

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220 TH 循环 流化床 锅炉 专业 施工组织设计
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1、工程概况及主要工程量1.1 工程概况1.1.1 厂址的地理位置鹤岗市位于黑龙江省北部,地处小兴安岭与三江平原的缓冲地带,北与俄罗斯隔江相望,东南为松花江,南临汤原县,西与伊春市相邻。拟建的龙煤矿业集团有限责任公司鹤岗分公司矸石热电厂位于鹤岗市南部兴安区内,厂址位于兴安区南侧由小鹤立河、大鹤立河、鹤矿集团矿用铁路围成的三角沼泽地内。该厂址北侧紧靠矿铁,东距小鹤立河 30m、距 201 国道 70m;西南距青石山约 4.5km;西距矿铁接轨点 1.3km。该厂址东、南、西三面均为沼泽地,地势平缓、低洼,地形标高在 243m~244m 之间,为洪水淹没区。 1.1.2 自然条件该地区属于温带大陆性季风气候,其特点是冬季干燥寒冷漫长,夏季多雨温热短促,年平均气温为 4.8℃,冬季最冷月平均气温为-26.0℃,极端最低气温可达-36.4℃,夏季最热月平均气温为 21.2℃,极端最高气温可达 34.7℃。该地区全年平均降水量为 725mm,年平均风速为 3.1m/s,春季最大,平均在 4.1~4.4m/s,冬夏两季则相对较小。1.1.3 锅炉结构及基本特性1) 矸石热电厂新建三台 220t/h 循环流化床锅炉,和两台 50MW 抽凝式汽轮发电机组,热电联产,节能环保。锅炉为高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架 π 型布置。锅炉运转层在 8 米,炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器,过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。2) 锅炉主要工作参数额定蒸发量 220t/h额定蒸气压力 9.8MPa额定蒸气温度 540℃给水温度 215℃一次热风温度 180℃二次热风温度 180℃排烟温度 136℃热效率 86.8%脱硫效率 ≥90%燃料消耗量 52.657t/h石灰石消耗量 0.312t/h一、二次风量比 60:40 循环倍率 25—30锅炉飞灰份额 60%--70%空气预热器进风温度 20℃3) 锅炉外形尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 8770mm炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 5970mm炉膛顶棚管标高 39800mm锅筒中心线标高 43000mm锅炉最高点标高 48800mm运转层标高 8000mm操作层标高 5200mm锅炉宽度(两侧柱中心距离) 23000mm锅炉深度(柱 Z1 与 Z4 之间距离) 24700mm1.2 主要工程量锅筒 59733Kg锅炉钢架 478401Kg锅炉水冷壁 前水水冷壁 36771Kg后水水冷壁 32087Kg左水水冷壁 19908Kg右水水冷壁 19908Kg水冷风室 6796Kg水冷屏 14160Kg下降管系统 35604Kg刚性梁和导向装置 49478Kg空气预热器 127208Kg省煤器 132530Kg包墙过热器 前墙 7771.1Kg后墙 9846.3Kg后顶棚 2683.6Kg右墙 5150.8Kg左墙 5187.8Kg减温器 2852.8Kg旋风分离器 74813Kg密封装置 9336Kg顶板 84232Kg平台扶梯 130656Kg2、编制依据1) 无锡华光锅炉股份有限公司设计制造图纸及有关资料2) 鹤岗矸石热电厂(2×50MW)机组新建工程《施工组织总设计》 3)《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇)DL/T5047—95 4)《电力建设施工及验收技术规范》 (汽轮机组篇)DL5011—92 5)《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇)DL/T5031—94 6)《电力建设施工及验收技术规范》 (火力发电厂焊接篇)DL/T5007—92 7)《火电施工质量检验及评定标准》 (锅炉篇) (1996 年版) 8)《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇) (1996 年版) 9)《火电施工质量检验及评定标准》 (管道篇) (2000 年版) 10)《电力建设安全工作规程》 (第 1 部分:火力发电厂)DL5009.1—2002 11)《火电机组达标投产考核标准》 (2006 年版)及其条文解释 12)《电力建设工程施工管理导则》 (国家电力公司)2002 年 12 月3、施工工期计划3.1 工期控制目标#1 锅炉钢架 2008 年 4 月 1 日开始吊装,#1 锅炉移交业主运行时间为 2009 年 4月 1 日,安装工期为 12 个月;#2 锅炉 2008 年 8 月 1 日开始吊装,移交业主运行时间为 2009 年 8 月 1 日,安装工期为 12 个月;#3 锅炉 2008 年 12 月 1 日开始吊装,移交业主运行时间为 2009 年 11 月 1 日,安装工期为 11 个月。3.2 锅炉主要形象进度控制时间控制时间序号 施工项目1#炉 2#炉 3#炉1 锅炉钢架吊装 2008 年 05 月 15 日 2008 年 09 月 15 日 2009 年 1 月 15 日2 锅筒吊装 2008 年 05 月 30 日 2008 年 10 月 1 日 2009 年 2 月 1 日3 锅炉大件吊装 2008 年 09 月 01 日 2008 年 11 月 01 日 2009 年 5 月 15 日4 锅炉水压试验 2008 年 09 月 15 日 2009 年 03 月 01 日 2009 年 06 月 1 日5 锅炉酸洗 2008 年 11 月 01 日 2009 年 04 月 01 日 2009 年 07 月 01 日6 整套启动 2009 年 01 月 01 日 2009 年 06 月 01 日 2009 年 09 月 01 日7 机组移交 2009 年 04 月 01 日 2009 年 08 月 01 日 2009 年 11 月 1 日4、施工组织和人力资源计划4.1 工地组织机构质 检 员 技 术 员本 体 班 钢 架 班 机 动 班 焊 接 班工 地 主 任综 合 班副 主 任 专 工安 全 员 工 具 员起 重 班综 合 管 理 员4.2 管理职责4.2.1 工地(副)主任职责贯彻执行质量和安全方针,负责本工地的施工生产管理、技术管理、安全与文明施工管理,经营管理和施工班组的管理,与资源调配,及相关质量体系要素的运行,组织完成本专业工程建设任务。4.2.2 专责工程师(副专责工程师)职责:贯彻执行公司和项目部的施工技术管理制度,实现项目工程的技术管理和施工质量目标。组织编制本专业施工组织专业设计;审查施工技术方案和作业指导书;组织执行施工组织设计。全面负责本工地的技术管理工作和质量管理工作。4.2.3 专职安全员职责1) 监督、检查工地施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。2) 参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底,并检查开工安全文明施工条件,监督安全文明施工条件,监督安全施工措施的执行。3) 参加工地安全工作例会和生产调度会,协助工地领导布置、检查、总结安全文明施工工作。4) 协助工地领导布置与检查每周的安全日活动;监督检查班组每天的“三交”(交任务、交安全、交技术) “三查” (查衣着、查“三宝” 、查精神状态)班站会。5) 对本工地施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。6) 负责本工地施工机械(机具)和车辆交通安全监督工作。7) 负责本工地防火防爆安全监督工作。8) 督促并协助工地有关人员做好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。9) 组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作。负责对新进厂人员进行第二级安全教育。10) 参加工地安全大检查,对发现问题,按“三定”原则督促整改。11) 参加项目部安监部门组织的安全专业检查,参加安全员工作例会。12) 负责对分包单位的安全工作进行监督、检查与指导。13) 负责对班组安全文明施工进行考核与奖惩。14) 协助工地领导组织人身轻伤事故、记录施工中严重未遂事故的调查处理工作。4.2.4 专(兼)职质检员职责1) 参加所承担施工项目的施工图会审和技术措施审查及施工技术交底。2) 深入现场检查,及时制止违规施工;发现问题及时反映、及时处理,防患于未然。3) 负责工地级或班组级施工质量的检查验收。4) 督促相关单位做好原材料和设备的检查验收工作。检查和帮助施工人员做好质量自检和施工原始记录。5) 参加质量事故的调查处理。做好质量的统计报告工作。4.2.5 班组技术员职责1) 认真执行公司和项目部的施工技术管理制度,实现本项目工程的技术管理和施工质量目标。2) 参加编制施工组织专业设计。并按批准的施工组织设计开展工作。3) 组织施工人员学习施工图纸和技术资料;组织施工图纸会审;联系解决会审中提出的问题。4) 参与编制施工进度计划和施工任务单;负责编制作业指导书或技术措施;负责班组技术交底,并组织实施。5) 应经常深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术问题,及时纠正或制止施工违规现象,重大问题及时汇报。参加工地施工协调会,提出解决施工技术问题的意见。按时提出施工情况报告。6) 具体实施工地制定的四新计划。应用计算机信息网络,不断提高施工技术管理水平。7) 负责核查工程量和编制工料预算,并适时进行工料情况分析。8) 督促和配合班组定期对施工机械、仪器、仪表及重要工器具的检查和维护。9) 对施工质量在技术上负责,严格按质量标准施工。负责质量检查验收工作,填写质量检查验收单;提出质量趋势报告。参加质量事故分析,提出防止事故对策;协助填写事故报告。10) 对班组施工安全技术和环境保护技术工作负责。11) 提出班组施工项目的设备、原材料、半成品和成品的技术检验计划,并配合现场检验工作。对检验报告搜集、保管,对所查出的问题及时汇报处理。参加设备开箱检查。12) 按照施工进度要求,提出设备、原材料、加工件、机具的需用计划,并提出相应的技术要求。使用前,应按施工图及有关技术资料仔细核对,发现问题及时汇报处理。13) 参加技术培训工作,编写技术培训资料。14) 督促、指导班组做好施工技术记录,收集整理施工技术资料和施工移交资料。编写工程技术总结。15) 编制单机试运方案和措施;参加分部试运和机组整套启动试运,认真做好试运技术记录,并及时组织消除缺陷。4.3 工地人员配置4.3.1 工地领导层:工地主任 1 人,副主任 1 人,专工 1 人。4.3.2 工地管理层:专职安全员 2 人,专兼职质检员 2 人(机务 1 人、焊接 1 人) ,综合管理员 1 人,工具员 1 人,技术员按班组划分配备 3 人。4.3.3 施工生产作业层:各专业班组设班长一人。4.3.4 工地人员总数控制在 80 人,现场根据实际情况适当调整。5、施工平面布置及机械、工器具配备5.1 施工生产区布置5.1.1 工地办公室按照项目部统一安排,共计 3 间。焊条二级库布置在供应科 1间。班组休息间采用集装箱 3 间;工具房为钢板房 2 间统一布置在#1 锅炉固定端区域。起重钢板房 2 间布置在 1500 吊车轨道中间扩建端。5.1.2 锅炉设备堆放场地分两部分,不需要组合或检修的设备堆放在供应科设备堆放场,安装时直接运输至吊装位置;需要组合的设备直接卸车在锅炉组合场。5.1.3 根据现场的实际情况,组合场设在 1#、2#、3#炉后侧,中间为东西向施工道路,组合场设置组合平台、组合平台布置在组合场的施工道路和 DBQ1500 塔式吊车中间,尺寸为 42m×15m;完成钢结构、水冷壁、包墙过热器、水冷屏、屏式过热器、高温过热器、低温过热器及省煤器等部分组合。在施工道路北侧进行平台、扶梯、座架连通箱、省煤器护板、旋风分离器及反料装置的组合。5.2 主要机械布置(参照附图一《吊装机械布置图》 )5.2.1 锅炉左侧布置一台 DBQ1500 塔式起重机,完成设备的大件吊装及配合组合平台组合。5.2.2 组合场施工道路上布置一台 QUY55 履带吊,完成设备的组合及配合锅炉大件吊装。5.2.3 锅炉零米布置 1 台 5 吨卷扬机,作为冷风管道、辅机等设备的安装机具;9 米布置 1 台 5t 卷扬机,作为回料装置、点火风道、热风管道等设备管道的安装机具,炉顶布置 2 台 10 吨卷扬机作为汽包吊装工具。5.3 机械、工器具配备:序号 名 称 规格型号 数量 机械能力 主要用途 备注1 塔吊 DBQ1500 1 63T 锅炉安装2 履带吊 QUY55 1 55T 设备组合、倒 运3 汽车吊 1 35T 设备倒运4 卷扬机 JM-16 2 10T 汽包吊装5 平板车 10T 1 设备倒运6 农用车 东方红 20 1 20 马力 设备倒运7 卷扬机 JM-5 2 5T 设备安装8 卷扬机 JM-1 2 3T 设备安装9 空气压缩机 6 立方 1 通球、风压试 验10 电动试压泵 SB-500 2 水压试验11 电动试压泵 40Y-25-60 1 水压试验12 卷板机 1 加工配制13 剪板机 1 加工配制14 台钻 LT-25 1 机修15 液压弯管机 SYW-3A 1 小管道16 电焊机 ZX7-400S 10 高压管道焊接17 电焊机 BX1-400 30 焊接18 手拉葫芦 4 10T 设备安装19 手拉葫芦 10 5T 设备安装20 手拉葫芦 10 3T 设备安装21 手拉葫芦 50 2T 设备安装22 手拉葫芦 40 1T 设备安装23 角向磨光机 φ100 20 管道打磨24 坡口机 SDJ600-1型 1 管道25 经纬仪 1 找正26 水准仪 1 找正27 焊条烘干箱 ZYH-60 1 焊接材料28 X 射线探伤机 250WGS2 2 实验室29 超声探伤仪 CTS-26 1 实验室30 观片灯 1 实验室31 自动洗片机 Ⅲ 1 实验室32 光谱仪 WKF-4 1 实验室33 热处理机 YQ-060 1 实验室34 测厚仪 TT100 1 实验室35 磁粉探伤机 CT-F 1 实验室36 真空滤油机 ZLY-150 1 油管道滤油5.4 施工用气施工现场用氧气、乙炔由供应科供给。在现场存放为氧气、乙炔瓶笼并按照要求涂刷颜色,氧气为天蓝色、乙炔为白色。根据工作需要分散布置在各个施工场地。间隔 8m 摆放。5.5 施工用电由电气专业负责规划、设计、施工并维护。5.6 施工通讯工地领导、管理人员、班长及技术员配备手机。 施工人员配备 20 部高频无线对讲机,用于起重作业、分部试运等工作。6、主要施工方案6.1 施工流程锅炉基础垫铁找正——锅炉钢结构组合吊装——汽包吊装——锅炉受热面组合吊装——锅炉本体设备及本体管道、烟、风、煤管道施工——锅炉本体及尾部密封——水压试验——筑炉保温、附属设备、管道安装——烘、煮炉——蒸汽吹管及蒸汽严密性试验——锅炉供汽6.2 锅炉钢结构安装锅炉构架为钢结构,包括柱和梁、垂直支撑、水平支撑、平台扶梯、顶板梁等。6.2.1 钢架安装1)本锅炉钢架设计为全焊接结构,由 16 根钢架柱及中间的若干连梁和拉条组成,锅炉构架外形尺寸为:Z1-Z2-Z3-Z4,10600×7300×6800㎜;Z1 外-Z1-Z1 反-Z1 外反,5500×12000×5500。根据吊车的起重量,组合件的强度,以及制造厂的分段情况,把两个立柱、横梁、斜撑等组合成一件进行吊装就位。钢架划分为 8 个组件在地面组合,其中 Z1-Z1 外为一组件;Z1 反-Z1 外反为一组件;Z2-Z2 外为一组件;Z2 反-Z2 外反为一组件;Z3-Z3 外为一组件;Z3 反-Z3 外反为一组件;Z4-Z4 外为一组件;Z4 反 Z4 外反为一组件。Z1-Z1 外与 Z1 反-Z1 外反外组件重 33155Kg; Z2-Z2外与 Z2 反-Z2 外反重 43202Kg;Z3-Z3 外与 Z3 反-Z3 外反组件重 41330Kg;Z4-Z4外与 Z4 反-Z4 外反组件重 33972Kg。2)钢架组合安装的顺序为从前到后,从右到左。先进行 Z1 反-Z1 外反和 Z2 反-Z2 外反组件地面组合,组合验收后进行 Z1 反-Z1 外反组件就位安装,再进行 Z2反-Z2 外反组件就位安装,然后进行两组件的连梁及拉条的安装;在上连梁的同时进行 Z3 反-Z3 外反和 Z4 反-Z4 外反组件地面组合,验收后进行 Z3 反-Z3 外反就位安装,在进行和 Z2 反-Z2 反外组件梁的安装,然后进行 Z4 反-Z4 外反组件就位安装及连梁的安装。左侧组件 Z1-Z1 外、Z2-Z2 外、Z3-Z3 外、Z4-Z4 外组件就位安装同时要进行 Z1-Z1 反、Z2-Z2 反、Z3 反-Z3 反、Z4 反-Z4 反的连梁安装。Z1-Z2、Z1 反-Z2 反标高 23500mm 以下的所有构件缓装,待水冷壁吊装后在进行安装。3)组件双机抬起,单机就位的方法进行组件的就位安装。由 DBQ1500TM 塔式起机和 QUY55 履带吊双机将组件在组合平台上水平抬起 500mm 后,QUY55 履带吊停止起吊,DBQ1500TM 塔式起重机继续起吊并随组件的扳起进行行走(方向为锅炉左侧) ,待组件立起后 QUY55 履带吊回钩解下千斤绳后由 DBQ1500TM 塔式起重机单独将组件吊到安装位置进行就位安装。钢柱缆风绳选用 φ16mm 钢丝绳,缆风绳与地面角度最大不能超过 60°,选用 2T 手拉葫芦,手拉葫芦一端挂在托拉绳上一端挂在拉力方向附近的已完工牢固的土建框架梁上。4)钢架吊装完后,应对钢架进行整体找正。整体找正后,交由土建专业将柱底板与基础之间的空隙用混凝土充填。6.2.2 钢架平台、扶梯、栏杆安装1)平台的安装应根据钢架的安装顺序进行。生根在钢结构柱和梁上牛腿应在钢结构地面组合时在地面进行安装。影响汽包、受热面或其他设备吊装的平台应缓装,生根在缓装件上的平台也应缓装。支撑式平台从根部开始安装,先安装牛腿,再安装平台。平台与平台接缝的位置应严格按照设计图纸的要求进行施工,必要的侧面、底面加强板必须焊接牢固。扶梯安装在平台安装后进行。调整好扶梯的就位尺寸后,进行焊接。2)立柱、弯头、围板的安装:平台、扶梯立柱的间距为 1000mm 左右。安装平台扶梯立柱时,先定两端部立柱,挂粉线确定其它立柱位置。立柱应点焊一根固定一根,不许光点焊不满焊的安装作业。立柱焊好后,上平台栏杆、圆钢,栏杆、圆钢接口处焊好后磨平。圆钢穿立柱处点焊。弯头安装要注意弯头型号,不可错用,弯头间接口处及与栏杆接口处焊完后磨平。围板安装时对接处平整,不可搭接,上边缘在同一条线上。对有设备存放的平台,外护栏可用临时栏杆代替,并在设备存放时,注意别砸坏网格,设备存放后恢复正式栏杆。平台扶梯设备安装时,应安装一件焊接固定一件。不允许有点焊固定或平铺直放不焊接的现象存在。6.2.3 顶板梁安装1)顶板梁由横向 4 根主板梁和 6 根纵向双腹梁及 73 根连接梁组成,为保证旋风分离器及连接烟道的存放,6#、10#梁和 19#水平支撑要缓装,待旋风分离器及连接烟
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