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140米烟囱滑模施工方案.doc

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140 烟囱 施工 方案
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1 工 程 名 称 及 项 目 编 号单位工程名称:焦炉系统升级综合改造工程焦 2标 7A烟囱工程单位工程编号:080284-2010(7A 烟囱工程)2 周 边 环 境烟囱东侧有 7A焦炉端台,西侧有清循环水池与压缩空气站,7A 炉烟囱南侧与北侧有施工道路,人员较多,环境复杂施工前做好防护措施,在烟囱滑模施工前,组织人力,尽可能将端台施工完成(详见平面布置图)。平面布置图一 3 本 工 程 特 点 及 难 点1)7A 炉烟囱位于 7A焦炉东侧,原八路西侧,临时通道多,过往车辆比较多;7A烟囱四周有电气与安装作业,人员多容易造成人员伤害。2)本工程是单体构筑物,建筑物高度大,筒壁需变径变截面,滑模施工难度较大,技术要求较高。3)施工时进入春夏季节,风力大与雷雨天气比较多,给高空作业安全问题带来严峻考验。4 施 工 进 度 计 划7A烟囱拟开工日期:2012 年 3月 5日。7A烟囱拟竣工日期:2012 年 6月 19日。57911131517192123252729312468101214161820222426283024681012141618202224262830135791113151719滑 模 设 备 组 装 8滑 模 52预 埋 件 与 避 雷 52拆 除 部 分 滑 模 设 备 4砌 筑 内 衬 30挂 爬 梯 安 装 平 台 15刷 漆 14拆 除 滑 模 设 备 4避 雷 、 航 空 灯 安 装 4完 全 拆 除 烟 囱 设 备 105月 6月7A烟 囱 施 工 进 度 计 划 表 ( 108天 )注 : 如 遇 不 可 抗 力 造 成 的 工 期 延 误 , 应 相 应 顺 延 。分 部 分 项 工 程 名 称 天 数 3月 4月57911131517192123252729312468101214161820222426283024681012141618202224262830135791113151719滑 模 设 备 组 装 8滑 模 52预 埋 件 与 避 雷 52拆 除 部 分 滑 模 设 备 4砌 筑 内 衬 30挂 爬 梯 安 装 平 台 15刷 漆 14拆 除 滑 模 设 备 4避 雷 、 航 空 灯 安 装 4完 全 拆 除 烟 囱 设 备 105月 6月7A烟 囱 施 工 进 度 计 划 表 ( 108天 )注 : 如 遇 不 可 抗 力 造 成 的 工 期 延 误 , 应 相 应 顺 延 。分 部 分 项 工 程 名 称 天 数 3月 4月57911131517192123252729312468101214161820222426283024681012141618202224262830135791113151719滑 模 设 备 组 装 8滑 模 52预 埋 件 与 避 雷 52拆 除 部 分 滑 模 设 备 4砌 筑 内 衬 30挂 爬 梯 安 装 平 台 15刷 漆 14拆 除 滑 模 设 备 4避 雷 、 航 空 灯 安 装 4完 全 拆 除 烟 囱 设 备 105月 6月7A烟 囱 施 工 进 度 计 划 表 ( 108天 )注 : 如 遇 不 可 抗 力 造 成 的 工 期 延 误 , 应 相 应 顺 延 。分 部 分 项 工 程 名 称 天 数 3月 4月5 烟 气 洞 口 的 施 工由于洞口在滑膜第一版位置所以在组装设备前先将钢筋按图纸绑扎完毕,突出烟囱部位先预留钢筋,将模板做成 3cm*42cm长条用钢筋固定,外边正常固定钢模板,滑模过后将预埋钢筋凿出,绑好钢筋放上预埋件再进行浇筑混凝土。6 防 护 棚 的 搭 设6.1防护棚的搭设范围防护棚沿烟囱周围有人活动的区域搭设,烟囱周围二十米内无防护棚区域在施工期间进行封闭,严禁任何人靠近。防护棚的搭设范围见下图阴影部分。6.2、 材料准备6.2.1 钢管(1)钢管应为力学性能适中的 Q235钢,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》中 Q235A钢的规定。(2)钢管的截面尺寸应为外径 48mm,壁厚 3.5mm。(3)钢管应无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。6.2.2 扣件(1)应使用与钢管管径相配合,符合标准的可锻铸铁扣件。(2)技术要求① 扣件应采用机械性能不低于 KTH330-08的可锻铸铁制作。② 铸铁不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。③ 扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。④ 扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应不小于 1mm。⑤ 当扣件紧夹钢管时,开口处的最小距离应不小于 5mm。⑥ 扣件表面应进行防锈处理。6.2.3脚手板脚手板采用 50*200*4000木板、或钢跳板,材料进场时严格控制其边角厚度。6.3、 安全技术、管理措施6.3.1安全教育安全教育分为:入场安全教育、周安全教育、班前安全教育和不定期安全教育。安全教育着重强调防坠落、防打击的注意事项及安全措施,(教育的人员包含所有在施的人员)并做好记录。6.3.2施工人员现场管理措施(1)工人现场施工时的活动范围必须严格限制,并安排现场安全管理人员陈天明、朱划进行流动巡视,发现工人进入未防护区域及时撤离并进行教育。(2)我方进行交叉区域内工作施工时安全负责人陈天明与相关施工队的的现场安全、生产等管理人员进行沟通,如遇清理模板积灰提提前与项目部进行沟通,安排其他施工人员提前撤离。(3)现场施工过程中,安排我方现场安全管理人员陈天明、朱划等人进行巡视观察,发现高空坠物及时通知施工人员迅速撤离。6.3.3安全管理制度(1)安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训,经公司、项目、岗位三级教育,考核合格后方可上岗(2)安全检查制项目部每一月由项目经理组织一次安全大检查专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查,消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人,定期进行整改,并组织复查。(3)安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底,各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。(4)安全隐患停工制专职安全员发现违规作业、违章指挥,有权进行制止;发现安全隐患,有权下令立即停工整改,同时上报公司,并及时采取措施消除安全隐患。6.4、 安全防护棚搭设措施6.4.1安全防护通道搭设要求采用 Φ48*3.5 高度 6米钢管搭设,立杆间距@1200mm,水平杆步距 1500mm,最上部铺设3mm钢板,下面铺设竹靶,间距 300mm,并用铁丝与钢管固定。6.4.2防护棚脚手架搭设的安全技术措施1.防护棚搭设人员必须经过特殊登高作业考核合格的,持证上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。2.在防护棚上不得堆放材料,不得作 为施工用外脚手架,严禁悬挂起重设备。3.严禁防护棚脚手架存在探头板, 铺设脚手架时应尽量使用施工荷载内外传递平衡。4.防护棚使用期间,严禁拆除主节点处的纵横向水平杆和纵横向扫地杆。5.定期对该防护棚脚手架防护棚进行检查。6.在防护棚显著位置挂安全通道标识及安全规章制度条例。6.4.3 防护棚的检查与验收1.防护棚必须由持有上岗证的人员搭设,不符合要求的应立即整改。2.根据国家或地区有关规定及规范进行验收。6.5、拆除作业6.5.1必须确认防护棚的上方无施工物体高处坠落时,方可拆除施工场内的防护棚。6. 5.2根据施工进度计划,临时设施的防护棚计划于主体结构高处全部施工完毕方可拆除。6.5.3防护棚拆除前,必须经项目部施工员和安全员同意,并对参加拆除的作业人员进行安全交底,佩戴齐全的安全防护用品,方能拆除作业。6.5.4拆除时应遵循“ 先搭后拆,后搭先拆”的原则,设立安全警戒区域,派专人负责看管,在完全拆除之前严禁闲杂等人员出入,以确保防护棚拆除的安全。6.5.5拆除的钢管扣件、跳板、竹笆等材料归类堆放整齐。7 视 频 监 控 系 统根据项目部要求,以及现场情况,增加视频监控系统一套,在平台上设摄像头两个,一个用于监控罐笼上下,防止罐笼冒顶,另一个用于监控施工现场的质量于安全情况:在平台下方设摄像头一个用于监控罐笼的下落。在卷扬机位置设置显示器,可以随时看到平台上的工作内容与质量安全状况,以便于管理。
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