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新华国际金融中心暖通给排水专业施工组织设计方案.doc

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新华 国际金融 中心 暖通 排水 专业 施工组织设计 方案
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1编制依据1.1施工图纸本工程所用的施工图是中国建筑东北设计研究院设计的施工图(工程号:E3.07-2180-1)序号 图纸名称 图纸编号 出图日期1 水施工图 水施 1、2、S1~S482 动施工图 动施 1~73 设施工图 设施 1~59 2008年 04 月 18日1.2工程应用的主要规范、规定1.2.1国家规程、规范序号规范、规程名称 编 号1 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20022 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021.2.2地方规程、规范序号 规范、规程名称 编 号1 《建筑工程施工质量验收实施细则》 DB21/1234-20032 《建筑工程文件编制归档规程》 DB21/T1342-20043 《辽宁省建筑工程文件编制归档规程指南》1.3主要图集序号 类 别 图 集 名 称 编 号1 国家 给水设备安装(冷水部分) S1(一)2 国家 给水设备安装(热水及开水设备) S1(二)3 国家 排水设备及卫生器具安装 S34 国家 室内给水排水管道及附件安装(一) S4(一)5 国家 室内给水排水管道及附件安装(二) S4(二)2工程概况2.1工程概况序 号 项 目 内 容1 工程名称 沈阳新华国际金融中心2 工程地址 沈阳市市府大路 262甲3 建设单位 沈阳新华世纪房地产开发有限公司4 设计单位 中国建筑东北设计研究院5 质量监督单位 沈阳市沈河区质量监督站6 监理单位 沈阳市建筑研究院工程师事务所7 施工总包单位 北京城建国际建设有限公司8 勘察单位 中冶沈勘工程技术有限公司9 建筑功能本工程 I期总建筑面积为 120000平方米,地下二层,地上三十层, 建筑物主体高度99.75M.地下一.二层为车库及设备用房。一层至五层为商场及餐饮娱乐,六层至三十层为酒店公寓。2.2专业系统简介2.2.1给水系统(1) 生活日用水量:1552M /d.(I 期) ;空调补水量:31.1M /h.(I 期)(2) 由市政管网进入地下二层生活水泵房,再经变频给水泵分别供 I期商场及公寓低、中、高区的生活给水;(3) 火炬大厦高低区生活水箱给水也由 I期地下二层泵房供给;(4) I期冷却塔补水由地下二层泵房补水泵供给。(5) 公寓部分热水由每户电热水器制备。2.2.2排水系统(1) 生活排水量:1259M /d.(I 期) ;(2) 地下室排水由污废水管道汇集到地下室积水坑,再经压力排水管道排到室外管网;(3) 公寓部分污废水于管道夹层汇集后排出;(4) 屋面设雨水斗汇集后排入室外雨水井;2.2.3中水系统地下二层设置中水处理站,处理后的中水供车库、浇撒绿地及冲洗道路。2.2.4采暖系统(1) I期公寓部分(D 座、E 座)采用散热器采暖,采暖系统热媒采用80/60°C,热水由地下二层换热站提供热水,经竖井内立管送至每层每户。本建筑采暖面积热指标:53.5W/m 2。(2)火炬大厦高低区供暖热水也由换热站提供。2.2.5空调风系统根据区域面积不同采用一次回风空调系统和风机盘管加新风系统,夏季送冷风,冬季送热风。地下一层车库外门设置电热风幕。2.2.6通风系统地下停车场采用机械送风及排风系统,平时送风及排风,冬季送热风。地下设备用房采用机械送风及排风系统,平时送风及排风,冬季送热风。2.2.7空调冷热源由设在地下二层的换热站和冷冻机房提供。3给排水、暖通专业主要施工方法及技术措施3.1管材、管路附件要求3.1.1给水系统(1) 生活给水主干管(水表前)采用内筋嵌入式钢塑管,DN≤80mm 丝扣连接,DN>80mm 卡箍连接。(2) 生活给水支管(水表后)采用 PP-R管,热熔连接,管压力不小于1.2MPa。生活给水管材必须达到饮用水标准。3.1.2排水系统(1) 污废水管及通气管采用离心排水铸铁管,不锈钢卡箍或法兰连接;(2) 室内雨水管采用内涂塑热镀锌钢管,卡箍连接;(3) 地下室废水压力排水管采用内外壁热镀锌钢管,沟槽式卡箍连接。3.1.3中水系统(1) 中水给水管采用内筋嵌入式钢塑管,DN≤80 丝扣连接;(2) 中水机房设置在地下二层。3.1.4采暖系统(1) 采暖管道当公称直径 DN≤70mm 时采用热镀锌钢管,螺纹连接,当公称直径 70200mm时采用螺旋焊接钢管,焊接连接。(2) 采暖管道的分户管道采用 PP-R塑铝稳态复合管道(PN2.0).管系列S=3.2,热熔连接(3) 散热器采用钢制柱式散热器,工作压力为 1.2MPa,挂壁或落地安装。3.1.5空调系统空调水管采用碳素钢管,DN≤70mm 的采用热镀锌钢管,螺纹联接,70200mm 采用螺旋焊接钢管,焊接连接。3.1.6通风系统(1) 空调送风及排风系统风管采用 0.5~1.2mm厚镀锌钢板制作,采用法兰连接;(2) 排风(烟)及排烟系统风管采用 0.75 ~1.2mm厚镀锌钢板制作,法兰衬垫采用 5mm厚阻燃型密封橡胶垫,风管吊装。(3) 厨房排油烟管采用 1.0mm厚无缝连接不锈钢板,风管每部分的最低位装置排油阀.风管坡度为 2%,坡向排气罩。3.1.7阀门(1) 给水系统:当管径小于或等于 50mm时,采用截止阀,丝扣连接;当管径大于 50mm时,采用闸阀或蝶阀,法兰连接;泵房内所有阀门均采用明杆单闸板阀门; 水泵出口压力大于 0.4MPa的出水管, 应采用缓闭式消声止回阀。(2) 采暖系统:管道阀门公称直径小于或等于 50mm者采用截止阀;公称直径大于 50mm者采用蝶阀。(3) 空调水系统:管径小于或等于 DN32mm时采用截止阀或球阀,丝扣连接;管径大于 DN32mm时采用硬密封蝶阀,法兰连接;放水阀均采用球心阀,阀门公称压力为 1.6Mpa。3.1.8保温及绝热(1) 给排水管道:给排水横吊管作防结露处理,给排水管防结露保温其材料采用玻璃棉管壳,作法参见 03S401。(2) 采暖系统:安装在不采暖房间和地沟、管井内的管道均做保温处理,保温材料采用超细玻璃棉管壳,保温层厚度当管道公称直径 DN70mm为 40mm。(3) 空调水管道:空调冷热管道及阀门等配件、凝结水管均应保温,保温材料采用橡塑复合绝热材料。(4) 空调风管:空调风管道保温材料采用 30mm厚外贴加筋防霉防潮贴面的超细玻璃棉板。3.2给排水、暖通专业技术措施3.2.1预埋技术要求1、在结构施工期间,水暖工应密切配合土建施工,提前核对各种预留洞、预埋件尺寸、数量和标高。配合木工做好预留洞用模盒,提前准备好预埋的刚性、柔性防水套管及钢套管。在土建施工时设专人按设计图纸内容,对管道及孔洞坐标、标高尺寸进行测定,标注好孔洞位置,并将预制好的套管在绑扎钢筋时按标记提前固定牢固,同时采用填充物将套管封堵严密。2、在预留孔洞和预埋套管时,如遇土建结构主筋,需要断筋时,必须与土建技术员、专业工长及监理协商处理,不得私自切断钢筋,套管内壁应做好防腐。3、管道穿墙壁和楼板时设钢套管,套管直径比管径大两号(保温管道应大于保温外径),套管顶部最少高于楼板完成面 6mm,底部与楼板底面相平。4、按照图纸上风管标高、位置、尺寸根据结构进度预留孔洞。预留风洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。3.2.2给水及中水管道安装技术要求3.2.2.1钢塑复合管丝扣连接(1)截管1、截管宜采用锯床、不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时,其转速不得大于 800r/min;2 、当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心。3 、套丝时应采用自动套丝机,并使用采用润滑油进行润滑;4、断管后管端应用细锉将金属管的毛边修光,然后采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑;5、衬塑管应采用专用应绞刀,将衬塑层厚度 1/2倒角,倒角坡角度宜为10°~15°;6、管端、管螺纹清理加工后应进行防腐处理,采用防锈密封胶和聚四佛乙烯生料带缠绕螺纹,同时用笔在管上标记拧入深度。7、管子与管件连接时在确认管件接已插入衬(涂)塑钢管后,用管子,用管子钳进行管子与配件连接。 8、管子与配件连接后外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面伤的部位应涂防锈密封胶。9、钢塑复合管与阀门、给水栓口及铜管、塑料管连接时应采用黄铜质内衬塑内外螺纹专用过渡接头。当采用应采用的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时,应在外螺纹的端采取防腐处理。10、钢管支架最大间距不得超过以下范围:公称直径 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5支架最大间距(m)不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.53.2.2.2钢塑复合管沟槽连接1、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。2、沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力匹配。3、钢塑复合钢管采用现场加工沟槽并进行管道安装时,连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去 6~8mm断料,每个连接口之间 3~4mm间隙并用钢印编号;4、断管时应采用机械截管,截面应垂直轴心,允许偏差为: 管径不大于 100mm时,偏差不大于 1mm;管径大于 125 mm时,偏差不大于 1.5mm。5、断管步骤:①用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。②将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。.将钢管加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面垂直。③缓缓压下。千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,应调整管子至水平。如果已贴紧,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。④停机,用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,确认符合标准要求后,将千斤顶卸荷,取出钢管。如沟槽过浅,应调整压槽机后再行加工。如沟槽过深,则应作废品处理表:沟槽标准深及公差(mm)序号 管径 沟槽深 公差1 ≤80 2.20 +0.32 100~150 2.20 +0.33 200~250 2.50 +0.34 300 3.0 +0.56、安装机械三、四通①.在钢管上弹墨线,确定接头支管开孔位置。②将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。③启动电动机,转动手轮,使钻头缓慢靠近钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在钢管上开孔。④停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞打磨光滑。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。⑤将卡箍套在钢管上,注意机械三通应与孔洞同心,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。⑥如为机械四通,开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心,否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破裂,且影响过水面积。7、管道安装、按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。①将钢管固定在支吊架上并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。②将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈,转动橡胶密封圈,使其位于接口中间部位。③在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍,并将卡箍凸边送进沟槽内,用力压紧上下卡箍耳部,在卡箍螺孔位置,上螺栓并均匀轮换拧紧螺母,在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍,确保橡胶密封圈不会起皱,卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。8、管道安装时最大支承间距应符合下表的要求;序号 管径 mm 最大支承间距 m1 65~100 3.52 125~200 4.23 250~315 5.0注:* 横管的任何两个接头之间应有支承* 不得在支承处接头9、地埋管用沟槽式卡箍接头时,其防腐措施应与管道部分相同。 3.2.2.3给水 PP-R管热熔连接1、所用的管材外表面应光滑、清洁,管壁的颜色应一致。并且管材管件应有明显的标志,标明生产厂家的名称、管材管件的规格、生产日期和检验代号。2、机具准备:手持式加热器(管道外径小于 63mm的管材采用)、专用剪切工具、钢卷尺、水平尺、电锤、手电钻、活扳子、试压泵。3、工艺流程:预制加工→管道安装→管道试压→管道保温。4、热熔工艺:使用专用剪刀垂直切割管材,切口应平整、无毛刺,清洗管材与管件的焊接部件,避免沙子、灰尘等损害接头的质量,用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配焊接机器,然后接通电源,等待加热头到达最佳温度(225℃~270℃),用铅笔在管材上标记焊接深度,同时将管材与管件插入熔接器内,按规定时间进行加热。加热完毕后,取出管材与管件,立即连接,双手必须紧握管子与管件,保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手。5、管道的连接:管道连接应采用专用热熔工具。不同规格的管材及接头采用相应加热工具,严格按照设备使用条件的要求进行操作。管道连接时,加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上,加热时间按下表内要求进行。达到加热时间后,立即取出管件和管头,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。6、热熔连接技术参数要求公称直径DN(mm)外径de(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)15 20 14 5 4 320 25 16 7 4 325 32 20 8 4 432 40 21 12 6 440 50 22.5 18 6 550 63 24 24 6 665 75 26 30 10 8注:*在表中规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可以校正,但严禁旋转。
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