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高大模板专项施工方案.doc

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高大 模板 专项 施工 方案
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目录一、编制说明及依据 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 1 -1 编制说明 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 1 -2 编制依据 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 1 -二、工程概况 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 1 -1 高大模板工程特点 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 1 -2 施工平面布置及立面布置 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 2 -3 施工要求和技术保证条件 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 2 -4 详细情况说明 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 3 -三、施工进度计划 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 3 -1 施工进度计划 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 3 -2 材料与设备计划 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 3 -四、施工工艺 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 4 -1 高大模板支撑系统的基础处理 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 4 -2 主要搭设方法 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 4 -3 材料的力学性能指标 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 6 -4 构造设置 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 7 -5 检查验收要求 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 7 -五、施工安全保证措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 8 -1 模板支撑体系搭设管理人员组织机构 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 8 -2 混凝土浇筑管理人员组织机构 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 8 -3 施工技术措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 8 -4 模板安装及拆除的安全技术措施 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 8 -5 施工应急救援预案 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 11 -六、劳动力计划 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 14 -1 专职安全管理人员配备情况 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 14 -2 特种作业人员的配置情况 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 14 -七、计算书 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 14 -1 相关参数的取值 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 14 -2 模板支架地基承载力计算 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 16 -3 梁模板支架计算 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 16 -4 厚度 250mm 板模板支架计算 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 23 -八、模板支架搭设施工图 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 31 -1 施工图绘制的依据及原则 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 31 -2 模板支架搭设施工要求 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 32 -3 施工图纸 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙- 32 -一、编制说明及依据1 编制说明本施工方案是针对青岛华世基精密模具有限公司精密模具与注塑制造项目生产车间(1#、2#)厂房及科研综合办公楼工程中1#生产车间一层模板支撑系统而编制的专项施工方案。2 编制依据2.1 关于印发《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知(建质【2009】254 号) ;2.2 青岛市建筑工程管理局关于印发《建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》的通知(青建管质字【2008】53 号) ;2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011;2.4《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 (DB33/1035-2006) ;2.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008;2.6《直缝电焊钢管》GB/T13793;2.7《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092;2.8《碳素结构钢》GB/T700;2.9《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008;2.10《钢管脚手架扣件》GB15831-2006;2.11《钢结构设计规范》GBJ17-88;2.12《木结构设计规范》GB 50005-2003;2.13《建筑结构荷载规范》GB 50009-2006;2.14《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011;2.15《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002;2.16 施工图纸及地质勘察报告等。二、工程概况1 高大模板工程特点该工程一层定顶板为模壳结构,模壳尺寸为980mm×980mm 设计板厚 100mm,模壳四周密肋梁底部宽度为120mm,上部宽度为 240mm,高度为 400mm,根据工程实际情况,现将密肋梁折合成板厚计算公式为:{[(240+120)×400/2]×980×4}/2000000=141.12mm,综合考虑计算时按照 250mm 厚板进行计算。模板支撑系统搭设高度为 8 米,按照青建管质字【2008】53 号文的相关规定,该工程现浇混凝土板支撑系统属于高大模板支撑系统。2 施工平面布置及立面布置该模板支撑系统的平面及立面布置均根据计算书的计算结果,并结合施工现场的实际情况进行布置。具体布置情况为①第一道水平剪刀撑在第一步纵、横水平杆上 0.2m 的位置连续布设,第二道水平剪刀撑在竖向剪刀撑顶部交点平面处连续布设;②竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵横向间隔 5.6m,由底至顶连续设置,剪刀撑宽度为 5.6m。3 施工要求和技术保证条件3.1 施工要求 本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。3.2 技术保证3.2.1 管理措施模板支撑体系搭设前,对木工班组全体成员进行技术培训,对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况,依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查,发现问题立即通知木工班组进行整改,并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后,由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收,验收不合格不得进行混凝土的浇筑。3.2.2 组织措施选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理,优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作,从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设,确保安全施工全过程的安全。3.2.3 技术措施严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算,从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依,从技术上保证模板支撑体系的安全性。4 详细情况说明4.1 具体支模区域该模板支撑体系支模区域为 1#厂房一层顶板模板支撑系统。4.2 支模标高及高度该模板支撑体系支模总高为 8 米。4.3 支模范围内的梁截面尺寸、跨度及板厚支模范围内梁截面尺寸为底部宽 120mm,顶部宽度240mm,高度 400mm,轴线跨度为 8.1 米,密肋梁两侧板厚均为100mm。4.4 支撑的地基情况根据该工程地质勘察报告,模板支架搭设在回填土上,回填土经夯击处理后承载力必须达到 115KN/㎡。三、施工进度计划1 施工进度计划综合考虑该工程施工所处的周边的环境及冬期施工等因素,确定本工程一层混凝土浇筑完成的时间为 2012 年 3 月 10 日以前。2 材料与设备计划2.1 主要材料计划主要材料计划表序号 材料名称 规格 数量1 钢管 Φ48.3 按搭设进度进场2 直角扣件 ≥1.35kg 按搭设进度进场3 对接扣件 ≥1.88kg 按搭设进度进场4 旋转扣件 ≥1.49kg 按搭设进度进场5 木方 75mm×45mm 按搭设进度进场6 模板 厚度 11mm 按搭设进度进场7 垫板 厚度 50mm宽度>300mm 按搭设进度进场8 底托 底板直径>150mm 按搭设进度进场9 顶托 托板壁厚 5mm,螺杆直径36mm,螺杆长度 500mm 按搭设进度进场2.2 主要设备计划主要设备计划表序号 工具及设备名称 型号 数量1 塔吊 QTZ400 6 台2 力矩扳手 1 把/人3 电锯 6 台4 羊角锤 1 把/人四、施工工艺1 高大模板支撑系统的基础处理该工程模板支撑系统直接支撑在已浇筑完成的地下室筏板之上,无需进行处理。2 主要搭设方法2.1 搭设流程施工放线→垫板铺设→纵横扫地杆及立杆搭设→第一步纵横杆搭设→第二步纵横杆搭设→第三步纵横杆搭设→水平及竖向剪刀撑搭设→梁底小横杆搭设→梁底模安装→梁侧模安装→顶托安装→托梁钢管安装→板底模安装→梁侧模对拉螺栓安装及加固。2.2 搭设方法2.2.1 施工放线按照模板支撑体系施工图,采用全站仪及钢尺进行放线。2.2.2 垫板铺设按照所放施工线位置将垫板铺设到位,并在垫板上画出立杆的位置。2.2.3 纵横扫地杆及立杆搭设2.2.3.1 搭设方法在第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设时需要六个工人协作进行,搭设时每两个人一组,一人扶立杆,一人安装纵横向扫地杆,当第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设完成后,从该单元各边两人一组向四周扩展进行纵横杆及立杆的搭设,搭设完成 12m×12m后,边及时加设上第一步纵横连接杆。2.2.3.2 注意事项(1)纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于 4 跨。(2)纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接,并符合下列规定:①两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同步或同跨内;②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm;③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的 1/3。2.2.4 纵横干搭设2.2.4.1 搭设方法两人一组,按照施工图内的标注的步距进行搭设,螺栓采用力矩扳手扭紧,扣件拧紧扭力矩为 40~65N·m。2.2.4.2 注意事项(1)纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于 4 跨。(2)纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接,并符合下列规定:①两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同步或同跨内;②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm;③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的 1/3。2.2.5 剪刀撑搭设竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵横向间隔 5.6m,由底至顶连续设置,剪刀撑宽度为 5.6m;横向剪刀撑在整个平面内连续搭设,剪刀撑宽度为 5.6m。剪刀撑钢管搭接时搭接长度为 1m,等间距设置 3 个旋转扣件,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离为 0.1m,扣件中心距离为 0.4m。2.2.6 顶托及托梁钢管安装顶托安装时,丝杠伸出长度不得大于 200mm;安装完后将托梁钢管放在顶托托板上。2.2.7 模板底模安装托梁钢管安装完成后,按照间距 200mm 垂直与托梁方向布设 75mm×45mm 木方,然后盖上木胶板,用钉子将木胶板固定在方木上,并将板模板边与梁侧模交界处用铁定固定在一起。3 材料的力学性能指标材料的力学性能指标表抗拉强度设计值 205N/ mm2抗压强度设计值 205N/ mm2Φ48.3钢管抗弯强度设计值 205N/ mm2剪切强度设计值 1.7N/ mm210mm 面板抗弯强度设计值 20N/ mm2弹性模量 4500N/ mm2剪切强度设计值 1.7N/ mm2抗弯强度设计值 17N/ mm275mm×45mm 木方弹性模量 10000N/ mm24 构造设置本工程施工过程中的构造要求如下:模板支撑系统必须按模板施工图纸要求设置立柱,每根立柱底部均需设置木垫板和钢底座及纵横扫地杆,纵横扫地杆距支撑系统基础的距离为 0.2m;模板立柱间距为 0.8m,第一步大横杆步距为 1.4 米,其它大横杆的步距均为 1.2m,最高一步大横杆与模板支架支撑点之间的距离为 0.5m,立柱顶部采用的可调 U 型托直接支顶在底模的主梁上,不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于 200mm。5 检查验收要求5.1 验收程序及参加人员模板支架投入使用前,由我单位技术负责人—郭道盛组织施工、技术、安全、设备部门、项目部相关人员及项目总监理工程师进行联合检查验收。联合验收组成员表序号 职务/部门 姓名 备注1 企业技术负责人 郭道盛2 项目技术负责人 杨兆光3 质检处 张甡4 安全处 李延国5 技术处 郝同伟6 设备处 于志江7 项目经理 王法清高国梁8 质检员姜焕明邓晓磊9 安全员刘敬文11 项目总监理工程师5.2 验收内容5.2.1 材料——检查技术资料并进行现场实测实量。5.2.2 参数——依据专项施工方案内模板支撑系统搭设的相关参数要求,对现场搭设情况进行检查。5.2.3 构造——依据专项施工方案以及相关文件、规范中的要求对现场的构造做法进行检查。5.3 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。5.4 验收记录按相关规定填写验收记录表。五、施工安全保证措施1 模板支撑体系搭设管理人员组织机构模板支撑体系搭设管理人员组织机构图详见附录一。2 混凝土浇筑管理人员组织机构模板支撑体系搭设管理人员组织机构图详见附录二。3 施工技术措施施工前严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算;施工过程中选择具有丰富施工经验的管理人员及脚手架、模板安装施工队伍严格按照施工图纸及相关构造要求进行搭设;搭设完成后,由公司技术
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