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8.主要工程项目的施工方案及重点、难点部位施工方法.doc

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8 主要 工程项目 施工 方案 重点 难点 部位 方法
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第八章 主要项目的施工技术方案1 测量工作本工程为高架桥主桥及地面道路施工,线位复杂,做好测量工作是保证工程顺利进行的关键。为 了加强施工过程的 测量管理工作,杜 绝错误 ,提高精度,减少 误差,本工程的测量工作实施三级管理制度。项目 总工程师负责项目部测量管理工作,项目部技质部测量工程师负责具体工作(包括接桩、验桩 、引 测水准点、加密控制等),施工专业队测量班负责随工测量工作。严格 执行有关测量工作 监理报验程序, 测量复核制度,各工序线位、高程经测量工程师复测合格出具测量结果复核单,再上报监理复核。 审批后,方可进行施工。本工程布设三级导线闭合网,四等水准高程网。在施工现场周围布设三级导线闭合控制网(起闭于城市导线点),四等水准高程控制网,主要 结构物采用坐标控制, 导线点间距控制在 200m 左右,方法采用复合法。绘制草图上报监理,桩点用水泥混凝土加固保护。1.1 保证量测精度的要求和做法为保证测量精度,仪器测出的数据,必须加改正值,重要部位的点位。高程测量必须做平差处理,角度取到 0.1“,高程取到 mm 位。减少 误差消 灭错误,整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。导线测量的主要技术要求:等级 导线长度(km) 测角中差 (“) 测距中误差(mm) 测距相对中误差方位角闭合差(“)相 对闭合差三级 1.2 12 15 ≤1/7000 ±24n1/2 ≤1/5000导线方位角闭合差:±24n 1/2 秒,式中 n—测站数。水准观测的主要技术要求:等级 水准仪型号 视线长度 (mm) 前后视较差 (mm) 基辅较差或高差较差(mm)四级 DS3 100 5 5.0水准点闭合差:±(12L) 1/2mm,式中 L—水准点之间的水平距离以 km 计。1.2 桥梁临时水准点要求本工程桥梁施工设立临时水准点,其高程偏差(△h)不得超过 5.0mm。根据测量规程规定,大型工程测量精度要求:控制网 1/2000,角差± 10“。1.3 测量执行的标准测量执行的标准:《工程测量规范》(GB50026-93) ,当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时,以设计规定为准。2 管线工程2.1 雨水工程本工程雨水为方沟和钢筋混凝土承插口管。雨水管线分布在道路南北两侧及道路中线上。钢筋混凝土管管径分别为 ф300、ф400、ф500、ф1000,雨水方沟 为雨水暗涵结构(钢筋混凝土盖板涵、侧墙为石砌结 构)及钢筋混凝土箱涵结构。管材应符合 GB11836-89《混凝土和钢筋混凝土排水管 》的规定,同时按GB11837-89《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 》的规定进行检验合格。2.1.1 开槽开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本合同段的管道为明挖施工,利用控制导线测定施工中线,根据开槽宽度测设出开挖线,并实测沟槽边缘高程。将开挖 线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程,控制管道中线 和管材外皮线。开槽采用机械开槽,沟槽槽底净宽度,按管外径加 0.8m 确定,以便于人工在槽底作业。开挖沟槽,严格控制基底高程,不得扰动槽底。槽底 设计标 高以上 0.2m 的原状土予以保留,铺管前用人工清理至设计标高。当槽底低于设计标高时,严禁用土回填,可 换填粒径10mm~15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。由于本工程经历雨季,尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽灌膛的措施。一旦发生泡槽,尽快将水排除,把受泡的 软土 层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。工程进入冬季后,采取防止槽底受冻的措施。一旦槽底受冻,将受 冻土层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。2.1.2 基础管道基础采用混凝土垫层基础,钢筋混凝土 II 级管道基础采用 180º C20 混凝土基础,钢筋混凝土 I 级管道基础采用 120º C20 混凝土基础。雨水暗涵基础为 C25 钢筋混凝土基础。2.1.3 钢筋混凝土承插管安装下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥,指 挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中,吊车司机和槽下工作人员必 须听从指挥。下管时,起重机沿沟槽移动,将管材分 别下入槽内。绑管材找好重心,使起吊平稳,管材起吊速度均匀、回转平稳,下落低速轻放。承插口管安装将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安排。①安装程序:清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管②安管首先将第一节管节由吊车吊入槽内,用为安管专门加工的钢支架辅助安装。每个钢支架上挂 1 个吊链,将管节缓缓吊起,通 过高程线和中心桩及起始位置线, 进行调整,直至达到设计要求后, 进行固定。其后的管节 以第一 节管节为基础,结合吊链拉入法进行。将钢 支架挪至预要安装的管的位置 处,将管 节缓 慢升起,同 时,在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正,两侧同步拉吊链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后,随之固定,依次进行后面的管节的安装。安装管节,使管节内底高程符合设计规定,管身和承口外壁与砂基均匀接触。管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝,水泥砂浆配合比符合设计规定,水泥砂浆将管节接口环向间隙填满,并 捣实 ,表面抹平。2.1.4 雨水暗涵侧墙砌筑工程①砌筑前须完成清基整平工作,浆砌块石必须铺浆法砌筑。砌筑时,应先铺砂浆后砌筑,块石应分层卧砌,上、下错缝,内外搭砌,砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于 1.2m,每天砌筑的高度不宜大过 1.2m,每层应大体找平,分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。②砌筑前应检查 基础尺寸、中线及高程合格后,且混凝土抗压强度满足要求时,方可开始砌筑。墙 体采用 M7.5 水泥沙 浆砌筑。③块石应平砌每 层块石厚度 应大致相等, 错缝砌筑,不得有通缝。块石砌体的第一层及转角处、交叉处和洞口处,应用较大较平整的块石砌筑。④暗涵侧壁及底板沿 长向每隔 15m 或地质情况有变化处均设置沉降缝,缝宽 30mm。在分段砌筑时,相临高差不宜超过 1.2m。沉降缝做法:基础及墙身缝内填嵌 10mm 厚的聚酯板,周围用 1:3 水泥沙浆填塞,深 100mm。基础顶面以上,均应顺沉降缝外侧周围设置粘土保护层,厚约 200mm,顶宽约 200mm。⑤同一墙体每天 连续砌筑高度不宜超 过 1.2m;块石砌体应用铺浆法砌筑。砌筑时,石块宜分层卧砌大面向下或向上,上下错缝,内外搭砌。每 0.7m2 墙面内应设拉结石一块。在同层内的拉结石中距不应大于 2m。不得采用外面 侧立石中 间填心的砌筑方法,不得有空缝。砌筑中断时,应留阶梯形茬,并将已砌好的石层空隙用沙浆填满,再砌筑 时,石层表面应清扫干净,洒水湿润。2.1.5 雨水暗涵钢筋混凝土盖板①应检查钢筋混凝土盖板的外观质量,核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料,符合设计规定,方可使用。②盖板安装前,墙体顶帽应清扫干净,洒水湿 润,再铺砂浆安装盖板。③盖板就位后相临板底错 台不应大于 10mm,盖板端部压墙长度的允许偏差为±10mm。④板顶采用 C25 钢筋混凝土盖板。2.1.6 雨水箱涵结构施工1)材料采购a 混凝土配合比必须根据混凝土 强度等级、初凝 时间要求、施工气温、 预防混凝土碱集料反应等因素,由试验室出具合理的配合比,严格计量,为改善混凝土的和易性、流动性,减少混凝土中的气泡,考虑商品混凝土按试配要求加入适量高效减水剂。b 为预防混凝土碱集料反应。所有水泥、砂、石外加剂等须经法定检测单位进行含碱量与集料碱活性检测,必须符合《预防混凝土工程碱集料反应技术规程》后,才能投入使用。C 商品混凝土到场后由试验员进行塌落度检查并及时反馈到混凝土搅拌站 , 如不满足施工条件需及时调整。2) 混凝土运 输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场 , 根据混凝土运距和初凝 时间 , 由试验室对混凝土配合比进行调整 , 以保证混凝土的浇注质量。3) 混凝土 浇筑振捣及养护搅拌运输车将商品混凝土运至现场 ,按照一定的顺序进行混凝土浇筑。①混凝土采用灰溜子进行 浇筑。②混凝土按 300mm 厚按自下而上水平分 层浇筑 , 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土;混凝土浇筑连续进行。如须中断,中断时间 超过混凝土初凝时间时,经监理工程师认可,按施工缝处理。③混凝土的自由下落的高度不超过 2m,超过 2m 时采用导管或溜槽。 浇筑过程中导管或溜槽随时保持干净。④浇筑混凝土作 业过程中随 时检查预埋件(螺栓、锚固筋等)位置,如有任何位移立即校正。⑤混凝土的振捣由专人负责 ,严格按规定操作,振捣 在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行。采用插入式振捣器振捣 , 振捣器垂直地插入混凝土内,并插入前一层混凝土 100mm,快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇验结合良好,插进时避免振捣棒碰撞模板,钢筋及预埋件。振捣器移动间距为有效振动半径的 1~1.5 倍。混凝土振捣至骨料不下沉,表面不再冒出气泡,呈平坦、泛浆为止,不漏振过振。⑥混凝土的成活振捣完毕 后按高程人工抹面成活, 混凝土成活后 24 小时内不得受到振动。4)混凝土养护结构外混凝土表面水分蒸发量大,易产生收缩裂缝、温度裂缝,故混凝土的初期养生十分重要。混凝土养生拟设专人负责。 对浇筑完毕的混凝土构件 , 在终凝后采用塑料布覆盖,并视天气情况浇水进行养护,特殊部位可涂刷养护剂进行保护。养生期最少保持 7 天。2.1.7 回填土管道安装验收后立即回填,至少先回填到管顶上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内,必须用人工回填。严禁用机械推土回填。管顶 0.7m 以上部位底回填,采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯 实或碾压。回填土过程中沟槽内无积水,不允许带水回填,从管底到管顶以上 0.4m 范围内得沟槽材料严格控制,采用碎石屑、砂砾、中砂等良 质土。不得回填积泥、有机物,回填土中不得含有石块、砖头 、冻土块及其他杂硬物件。沟槽回填,从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移。槽底在设计的管基有效支承角 2a 范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁 紧密接触,不得用土或其他材料填充。沟槽回填,分层对称回填、夯实,每层回填高度不大于 0.2m,对中管顶 0.4m 范围内不得用夯实机具夯实。回填土的密实度管底到管顶范围内不小于 95%,对中管顶以上 0.4m 范围内不小于85%,其他部位不小于 90%,管 顶 0.4m 以上接地面或道路要求。2.2 污水工程本工程污水采用双壁波纹管铺设,管径分别为 Φ400、Φ500、Φ600、Φ700、;接口形式为橡胶圈接口。2.2.1 管材的进场检查管材必须在进场后按照批次,对不同规格管材随机抽取试样送国家认证的检测部门进行环刚度检测,并应逐根进行外观质量检查,并作好 记录,管道的外 观应满足:外观结构特征明显,颜色一致,内壁光滑平整,管身不得有裂 缝、凹陷及可见的缺损,管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷,内外壁不应有气泡和明显杂质。管道的端面应平整,与管中心 轴线垂直。管道接口采用的胶圈外观应光滑平整,不许有气泡、裂缝、卷褶、破 损、重皮等缺陷。2.2.2 管材的运输、贮存管材、管件在装卸、运输、堆放时,要小心轻抬轻放,禁止抛落拖滚及相互撞击。管材成批运输时,分层交错排放,用缆绳捆扎成整体,并固定牢固。缆绳固定处及管端用软质材料妥加保护。长时间存放时,置于棚库内,露天堆放,必 须遮盖防止暴晒,并远离火源(热源)。存放环境温度不超过 450C。橡胶圈在运输及保存中,不得使其受挤压,以免 变形,且防止日晒及高温直接影响。2.2.3 开槽 同雨水工程开槽施工。2.2.4 基础管道基础采用垫层基础,铺设一层砂垫层,其厚度不小于 150 mm,具体厚度由设计定。管道基础型式及管基有效支承角 2a 依据基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定,管道基础在接口部位,挖预留凹槽,以便接口操作。凹槽长 l 为 400~600㎜,深 h 为 50~100㎜,宽为管外径的 1.1 倍。2.2.5 管道安装管道安装采用人工用非金属绳索溜管,使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属索勾住两端管口或将管道自槽边滚落抛入槽中,管材吊装必须有两个支撑吊点,严禁穿心吊装。沟槽深采用支护时,因支护影响采用从槽端集中下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装。承插口管安装将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安排。管道长短的调整,可用手锯切割,但断面要垂直平整,不得 损坏。橡胶圈接口遵守以下规定:接口前,先检验胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口插入承口得深度。接口作 业所用得工具,见下表胶圈接口作业项目的施工工具表作业项目 工具种类断管 手锯、万能笔、量尺清理工作面 棉纱涂润滑剂 毛刷、润滑剂接口 挡 板、撬棍、缆绳、导链安装检查 塞尺接口作业时,先将承口内的工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并涂上 润滑剂,然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。插口就位后插入承口。可在管端部设置木挡板,用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。管道用缆绳系住管道用手搬葫芦等体力工具, 严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。雨季施工,采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时,如遭到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如 发生位移、漂浮,拨口现象,返工处理。2.2.6 管道与检查井连接管道与检查井的衔接,为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水,采用中阶层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中阶层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中阶层的作法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥地粗砂,固化 10-20 分钟,即形成表面粗糙地中阶层。中阶层 的长度视管道砌入检查井内的长度而定。检查井底板基础,与管道基础层平缓顺接。2.2.7 闭水试验所试验管段按井段分隔,带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用 1:2 水泥砂浆抹面,必 须养护 3-4 天达到一定强度后,再向 闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为井段上游管内顶 以上 2m,注水过程中同时检查管堵、井身,无渗水和严重洇水,再浸泡管线 1-2 天后进行 闭水试验;将水灌至规定的水位,开始 记录,对渗水量的测定时间应不少于 30min,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。2.2.8 回填土同雨水工程回填土施工。2.3 电力工程本工程将根据设计图纸编制施工组织设计(施工图纸未到),并按照相关规范要求进行施工。2.4 燃气工程本工程将根据设计图纸编制施工组织设计(施工图纸未到),并按照相关规范要求进行施工。2.5 给水工程本工程给水管线管材有球墨铸铁管和 PE 管。2.5.1 球墨铸铁管施工施工工艺流程:开槽→下管→清管膛、管口→承口下挖承口位置坑将管身放平→(套胶圈)→插口对准承口撞口→检查对口间隙→找管中线、高程→调整。1、管材检查铺设前进行外观检查,有裂纹及外观缺陷不得施工。承口内部及插口外部飞刺等予以铲除,损伤 的内外防腐层经修 补合格厚方可使用。2、下管及排管下管方式视管径而定,决定由人工下管或吊车下管。Φ 300 以下由人工下管,工用非金属绳索溜管,使管道平稳的放在沟槽管位上,依施工 设计的规定拜摆放。3、安管插口装入承口前,将承口内部和插口外部清刷干净。将橡胶圈嵌入承口的凹槽内并在橡胶圈外露的表面及插口工作面,涂以对橡胶圈质量无影响的润滑剂,待插口端部倒角与橡胶圈均匀接触后,再用专用功均将插口堆入承口内,推入深度达到标志环,并复 查与其相邻已安好的接口的堆入深度。当采用截断的管节进行安装时,端部与管体纵向轴线垂直,进行接口连接前,将被截端部加工出插口倒角并划出插入深度的标志环,再安上段所述方法进行安装。当管径较大不易安装时,可采用吊链拉入法。在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正,两侧同步拉吊链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的 过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后,随之固定,依次 进行后面的管节的安装。2.5.2 PE 管施工1、管材的进场检查管材必须在进场后按照批次,对不同规格管材随机抽取试样送国家认证的检测部门进行环刚度检测,并应逐根进行外观质量检查,并作好 记录,管道的外 观应满足:外观结构特征明显,颜色一致,内壁光滑平整,管身不得有裂 缝、凹陷及可见的缺损,管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷,内外壁不应有气泡和明显杂质。管道的端面应平整,与管中心 轴线垂直。管道接口采用的胶圈外观应光滑平整,不许有气泡、裂缝、卷褶、破 损、重皮等缺陷。PE 管管件具有质量检验部门的产品质检报告和生产厂家的合格证。验收管材、管件时在同一批中抽样,按标准进行 规格尺寸和外观性能检查,必要时进行全面测试。2、管材运输、贮存在运输时,不得抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、不得与油污和化学污染的物品混运。贮存地要远离热源,温度不超过 400C,以及油 污和化学 污染地,地面平整,通风良好的仓库内,室外堆放时要有遮盖物,避免暴晒和雨淋。3、开槽 本工程由于管道敷设较浅,且大部位于绿地内,开槽采用人工开槽,沟槽的沟底 宽度按下列公式确定:单管沟边组装敷设:a=D+0.4a—沟底宽度( m)D—管道公称外径(m)槽底总宽度不小于 0.6 m,严格控制槽底标高,超挖部分必须用砾石回填密实。4、管基PE 管的地基无尖硬土石和无盐类的原土层,当原土层有尖硬土石和盐类时,必须铺垫细砂或细土。5、管道敷设管道在沟底标高和管基质量检验合格后,方可敷设。在管道连接处前后 0.5 m 范围内,沟底宽增至管道外径加 0.5m。管底如遇废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等 杂物时,必须清除,然后铺一层厚度≥0.15 m 的砂土或素土并平整夯实。管道敷设时,在距管顶不小于 300mm 处埋设警示带,警示带上标出醒目的提示字样。管道下管时,不得划伤其表面,防止扭曲或过大的拉伸和弯曲。PE 管道利用管材进行弯曲敷设时,弯曲半径不宜小于管外径的 50 倍,冷弯敷设时,管材长度不小于 6m。6、PE 管的接口⑴电熔连接聚乙烯(PE )管道系统的连接,主要采用 电熔焊接方式。在连接前对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对,并在施工现场进行外观检查,符合质量要求的方准使用。电熔连接机具与电熔管件正确连通,连接时通电的电压、电流、加 热时间、冷却时间符合产品使用说明的规定。裁截:管材在安装现场裁截时,截面与管轴线垂直,保证管材插入端有足够的熔融区。清洗:刮除表皮去除连接表面氧化层,用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,标出插入深度,保证承插连接接 头质量。对口:被电熔焊接管子在焊接前管口要刨平,且牢固地夹在夹具上,被焊管子的管口要对正,且管间隙不大于 0.7 mm。校直:采用专用工具校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。电熔焊接:接通加热器电源,将管端脱脂,用电加热盘熔化焊接表面 1-2 mm 厚的塑料,去掉加热盘后,迅速施压使熔融表面连成一体,持 续 3-10min,直冷却即可。冷却期间不得移动连接件和在连接件上施加任何压力,PE 管连接接头只有在冷却到环境温度后,才能达到其最大耐压强度,故冷却期 间其他外力会使管材、管件不能保持在同一 轴线上,从而影响接头质量。⑵法兰连接聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、 计量表的连接采用喷塑钢法兰片,注塑法 兰头或钢塑连换连接件连接。管道连接在自然状态下进行找正。找正前先将法兰套在管材上将密封胶圈正确放入密封槽内,密封圈表面规则、平整,无飞边毛刺、划痕,且不能拧劲。地埋敷设方式找正时,管材必须落座在夯实平坦的沟底上,法兰处沟底面挖出凹坑,管底垫土随垫随夯。管材自然找正后即可用钢制活套法兰对接把紧。两法兰对应螺栓孔不同的轴度不大于1mm,对开环工作斜面应 与管接头斜面贴合均匀良好,多个螺栓要均匀把紧。螺栓 拧紧至管道接头端面完全贴合,但塑料不发生局部塑性变形为好。7、管道试压⑴管道在安装完毕 48 小时后试压。⑵试压管段上的三通、弯头、 阀门上的混凝土支墩,要求达到 额定的强度,以保证管道的稳定性。⑶试压时缓慢向管道内注水,同时排除管道内空气,注水后在无压情况下保持 12 小时,然后进行管道密实性试压,管道内冲水加压到 0.35Mpa,保持 2 小时无渗漏为合格。⑷严密性实验后,进行强度试验, 压力为 1 Mpa。8、管道回填⑴回填中不得含砾石、冻土块及其它杂物。⑵管道回填分两次进行:第一次回填:管道敷设的同时,用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,第一层回填的高度以 0.1~0.15m,振实 后再回填第二层,直到回填到管顶 0.5m,回填密 实度要求达到 90%以上,管道接口前后 0.2m 范围内不得回填,以便观察试压时的事故情况。第二次回填:管道试压合格后大面积回填,在管道充满水的情况下进行,采用机械回填时,要从管道的两侧同时回填,同时回填机械不得在管道上方行驶。2.6 热力工程
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