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地下室底板施工方案.doc

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地下室 底板 施工 方案
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青岛流亭机场航站楼扩建工程C 区地下室底板钢筋砼施工方案一、 工程概况流亭机场扩建航站楼 C区地下室底板钢筋砼工程,其底板厚度为500,基础梁有两种:500 宽 1200高、700 宽 1500高,C-J 轴线长度为60米,20-24 轴线约为 60米。钢筋量约为 580吨,模板量约为 4800平方米,砼量约为 3200立方米。砼强度等级为 C40,防水等级为 S12钢筋保护层均为 50。二、 计划工期及降水井的设置1. 计划工期:钢筋绑扎 6天,模板支设 4天,砼浇筑 4天。2. 为保证底板砼施工降水的有效性,对 C区地下室降水井设置见 C区排水方案。三、 钢筋工程1、根据钢筋绑扎量、绑扎工期及现场情况,安排 180人进行绑扎工作,50 人进行搬运工作,垂直运输采用一台 60塔吊。2、按设计及规范要求进行钢筋的下料、绑扎、搭接、锚固施工,钢筋的连接见《滚轧直螺纹钢筋连接施工方案》 ,采用预制的 50 厚砂浆垫块做钢筋的保护层。3、钢筋的搬运均需轻拿轻放,钢筋从高处由搬运工传递至底板下,严禁从高处向下扔,在底板放置木方,严禁钢筋直接堆放于底板保护层上,以免破坏防水保护层导致防水层的损坏。一旦发现有损坏情况,立即通知防水队伍进行补救。四、 模板工程(一) 施工准备1. 劳动力准备:根据模板数量及现场情况,安排 200人进行支设,50 人进行搬运工作,安排 8个电焊工,6 台电焊机,垂直运输采用一台 60塔吊。2. 材料准备:吊模采用多层木模板,首先把多层板用钻头钻出标准定型螺栓眼,多层板连接采用 48mm×100mm经压刨压出的标准木楞连接。3. 机具准备:地下室吊模采用电焊机,焊出底板设计的标高吊模钢筋,首先用经伟仪投点到绑扎好的钢筋上,再用红油漆标注在钢筋上,水平标高采用水准仪放出设计标高来控制吊模底部标高。(二) 施工工艺1. 操作顺序:根据油漆标注的轴线、地梁、柱、墙位置进行支设吊模。2. 操作工艺:所有吊模的多层板模板应对准放出的油漆标注位置,并应进行核对,后通过整体脚手架来固定,确保钢度及强度,保证不跑模涨模。3. 吊模大于 600高的梁应用对拉螺栓加固,外梁采用带止水环的螺栓,其外模板支设在砖台模之上,内部固定采用钢筋焊于地梁钢筋上。五、 砼工程(一)施工准备1、 劳动力准备砼工投入 160人,搬运水泥投入 30人,采用昼夜两班施工方法。2、 技术准备(1) 材料、配合比、计量器具等资料必须申报齐全,并经监理公司验收后方可进行砼的施工。(2) 配备精干的技术力量,砼施工过程中钢筋班组、模板班组、砼施工班组、机械班组、质量员、计量员等人员必须在现场旁站监督。(3) 剪力墙止水钢板必须焊好。钢板搭接处采用双面焊法,焊缝满足设计及规范要求,保证不渗漏。钢板的固定采用 Φ6 横向间距 600,竖向间距 200焊于剪力墙钢筋上,并经过验收达到要求。(4) 剪力墙与基础梁变截面处位置,加设钢筋网于模板相交处,以防止砼由此漏出。(5) 对工人进行现场技术交底,包括前后台及砼养护等。3、 施工机械准备:砼采用现场设置搅拌站,设置 JS-500强制式搅拌机 4台,HBT700 砼输送泵 4台,插入式震动棒 12根,以及其它铁掀、刮杠、木抹子、照明灯具等工具。为保证底板施工进度,我方将考虑采用部分商品砼。砼浇筑前进行机械试运转,保证机械正常运转并备好易损易坏件。配有专职技工,随时检修。4、 材料准备:砼所用的砂、石、水泥、外加剂等材料质量按规范及设计要求取样试验并合格。其中砂采用中砂,含泥量不超过 3%,级配良好;石子采用粒径5-31.5MM连续级配的石子,骨料坚硬,适用于 C40S12砼使用;水泥采用青岛鲁碧 42.5﹟水泥,并已按规定进行取样复试合格;外加剂采用 CW—1型外加剂,有合格证、备案证及复测报告,其性能符合国家和建设部标准。搅拌用水用已经化验合格的地下水。5、 砼计量:现场设有专人计量,采取二级管理,管理层及劳务层分设专职计量人员。混凝土的配料必须保证配合比准确,计量采用电子磅称自动计量,拌合用水采用时间继电器计量(先测好骨料含水量,计算出实际搅拌用水量,调好时间继电器)。确保计量在允许偏差之内,即水泥、水、外加剂掺合料为<±1%,砂石为<±2%。砼配合比必须在实验室做出试验,并报监理公司同意后,方可使用。确定现场应按骨料含水量的大小,对现场施工配合比进行及时调整,以确保砼水灰比,保证砼的质量。骨料的含水量应经常进行测定, (平常每天不少于 2次) ;雨天施工时,应增加测定次数,随时调整用水量和骨料的用量,做好施工配合比。(二)施工工艺1、 砼的搅拌严格按照砼配合比进行搅拌,砼后台设专人负责,配合比在搅拌站旁挂牌公布。砼搅拌前,应加水对搅拌站机械及泵送管进行清洗并将积水倒净,使搅拌及输送设备充分湿润。搅拌时间不少于 90秒,必须搅拌均匀、充分,使砼的各种组成材料混合均匀,颜色一致。现场设塌落度筒,按要求进行砼塌落度检测并做好记录。如出现异常,及时通知有关技术人员进行解决。搅拌好的砼要做到基本倾尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合物,更不得采取边出料边进料的方法。严格控制好水灰比和塌落度,不得私自随意加减用水量。2、 砼的运输砼的垂直及水平运输采用 HBT700型砼输送泵。(1)布管:输送管的布设要顺直,转弯宜缓,接头严密,架设牢固。泵管不准直接支承在钢筋、模板及预埋件上,泵管应定期检查,以防爆管。在高温季节施工时,注意每隔一定时间洒水湿润。在泵管端部安装一节软管,以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位,减少因换管耽误时间。(2)润管:泵管先经送水(也可采用纯水泥浆或 1:2 水泥砂浆) ,以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位,和检查、确认砼泵和输送管中无杂物。(3)泵送:泵送的速度应先慢后快,逐步加速。同时,应观察砼泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常顺序进行泵送。泵送应连续进行,如必须中断时,其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送中,不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的部位。当输送泵被堵时,应采取下列措施排除:①反复进行反泵和正泵,逐步吸出砼到料斗中,重新搅拌后再泵送;②可用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,在管外击松砼后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;③拆除堵塞部位的泵管,排除砼堵塞物后,再接通管道。重新泵送前,应先排除管内的空气,拧紧接头。当在泵送过程中,设备出现问题时,应抓紧时间进行检修。检修时间不得超过混凝土初凝时间。如检修不好及时更换设备。3、 砼的浇筑(1)在混凝土施工前,要对钢筋、模板、预埋件等及安装预留预埋等进行验收,各专业会签,并经过甲方监理验收合格。对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土、和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。下达砼浇筑令后,才能进行混凝土的施工。(2)浇筑顺序:①为保证砼工程进度及质量有良好的控制,在底板浇筑中部分砼采用商品砼。本区底板砼量约 3200M³,其中 1200M³采用商品砼,根据现场情况,采取如下浇筑顺序(见附图 1) ②选用商品砼供应单位本着质量最优、运距最短的原则,确定由位于青岛市城阳区流亭镇西山村的青岛南冈混凝土有限公司供应商品砼。③商品砼的所有参数均与设计相同,商品砼所用的水泥、外加剂等与现场搅拌是同一级配、同一产品。商品砼与现场应用的泵送砼的坍落度应相同(140mm-160mm) ,通过现场测定来控制。④对商品砼质量控制:不定时到厂家检查配合比及骨料等情况;掌握运输车运输路径环境,配备足够的砼运输车,提前至浇筑地点,砼运输车必须做到供料及时,严格控制;现场有专人对砼运输车卸下的砼做坍落度试验,确保与现场泵送的砼相同。砼浇筑前,所有钢筋模板工程全部结束,待验收达到要求后,四泵送管一起进行砼施工,由 J轴开始自西向东浇筑至 C轴。⑤根据搅拌机每小时实际搅拌量和所用水泥初凝时间,采取如上图所示的浇筑顺序。箭头表示砼浇筑方向。如现场出现特殊情况(如机械损坏、堵管等,时间超过砼初凝时间,马上更换设备或人工运料,保证砼的连续浇筑。 )⑥浇筑方向从 J轴向 C轴方向浇筑。砼应连续浇筑,不允许留施工缝,剪力墙浇至-6.900 米位置。 (3)砼的振捣砼浇筑前,先检查设备及电源、线是否完好,振动棒要有 5根备用。组织安排好现场劳动人员,振捣人员 16人、砼工 40人、木工 6人、钢筋工 6人、后台 36人、找平 6人、抹面 6人、布管 30人等。其中选定责任心强,技术好的人员为振捣人员,针对每个部位的浇筑特点,进行详细交底,建立责任制,责任到人,专业人员跟班作业,并制定必须的奖罚措施,严格按操作规范施工,不得出现漏振、欠振或过振现象。砼用振捣棒振捣。振捣棒振捣方法可采用斜向振捣 (振捣棒与砼表面成 40°-50°角) 。振动棒的操作,要做到“快插慢拔” 。在振捣过程中,宜将振捣棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。每次振捣时间为 10S-30S,直到砼表面呈水平不再下沉,不出气泡,表面泛出灰浆为准。振动棒插点均匀,其作用半径为 30-40CM,振动棒移动距离应小于其作用半径的 1.5倍,流淌坡脚必须振捣密实。夜间施工应加强照明,现场要备有足够的碘钨灯,以便夜间施工有足够的照明度,不致影响施工。(4)砼布料浇筑砼时,不得在同一处连续布料,应在 2m—3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。各浇筑区域之间砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位,应先预留好预留洞的位置、尺寸。固定好预埋件(可采用焊接在钢筋上的方法固定)并对其位置、数量进行检查好,其偏差值应符合现行国家标准规定。振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象,振捣棒与模板的距离,不应大于其作用半径的 0.5倍。浇筑时派专人看模,以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象,发现问题立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。砼表面收水后,先按标高线将砼找平,后用木抹搓平不小于两遍。如因砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝之前予以修整。应作好防雨准备工作,突遇降雨,及时对浇筑的砼进行覆盖(塑料薄膜)和排水工作,以确保砼质量,如降雨大,采用防雨蓬布支设于正在浇筑的砼之上,对周边需浇筑部位采用人工扫水、止水措施防止雨水冲入正在浇筑的砼之中,进而继续施工而不留施工缝。4、 砼的养护砼浇筑完毕后 12h内对砼进行现场覆盖和浇水养护。浇水养护次数应保持砼处于湿润状态,养护用水应与拌制用水相同,养护时间不少于 14天。对膨胀收缩补偿性砼,应覆盖薄膜或湿草袋,进行遮光覆盖养护。(覆盖薄膜应严密,并应保持薄膜内有凝结水。 )成立专门的砼养护小组,专人负责。5、 试块的留置按规范规定留置砼试块的块数和组数。不同配合比的砼 100m3(包括不足 100 m3)或一个台班,取样不得小于一组抗压试块,并留同条件试块,试块应在砼浇筑地点与监理共同随机取样制作。制作好的试块应标好制作日期、试压日期和施工部位,送标养室进行标准养护。(三) 拆模及成品保护1、砼结构浇筑后,达到一定强度,方可拆膜。模板拆卸日期,应按结构特点和砼所达到的强度来确定。本批为不承重的侧面模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,方可拆模。2、拆模的砼结构,应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料,以免破坏砼结构。3、已成品的砼结构,要加强保护,严禁磕碰、乱砸随意开洞,对于上部结构,脚手架底部处理均加设垫板。(四)质量要求1、 在搅拌工序中,拌制的砼拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查砼的均匀性时,应在搅拌机卸料过程中,从卸料流的2\4—3\4之间部位采取试样,进行试验。2、 砼的搅拌时间,每一工作台班至少应抽查两次。砼搅拌完毕后,应按要求检测砼的塌落度,在检测坍落度时,还应观察砼拌合物的粘聚性和保水性。3、 砼浇筑完成拆模后,其质量应符合下列规定:砼结构构件拆模后,应从其外观检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷,预留孔道是否畅通无堵塞,如有类似情况,应立即进行汇报于监理公司,不得随意进行修补。砼拆模后,其允许偏差项目不超过下列规定:轴线位移 15标 高 ±10截面尺寸 +8 , -5 表面平整(2m 长度) 8预埋件 10预埋螺栓、预埋管 5预留洞安全措施 15 (五)安全措施1、防 护 设 施 , 机 械 设 备 , 按 现 行 安 全 标 准 要 求 , 组 织 材 料 , 设 备 进 场 搭 设 ,经 验 收 合 格 后 方 可 使 用 。2、 班 组 执 行 “三 上 岗 , 一 讲 评 ”活 动 , 对 班 组 的 安 全 活 动 进 行 考 核 。3、 项 目 部 设 专 职 安 全 员 , 施 工 作 业 队 设 专 职 安 全 员 , 班 组 设 兼 职 安 全 员 。4、 电 气 设 备 及 临 时 用 电 由 专 业 电 工 负 责 管 理 , 确 保 临 时 用 电 安 全 。5、砼输送泵的管道应连接和支撑牢固,检修时必须卸压。(六)砼浇筑其它措施1、 砼泵管洗管时应在底板砼浇筑范围外进行。一但砼堵管,砼泵管中的砼严禁倒在未浇筑砼的部位。2、 对于止水钢板外侧的砼浇筑应设专人振捣,避免漏振。3、 现场进砼料斗,塔吊作为砼浇筑备用,一旦泵送出现问题,除及时检修外,用塔吊进行砼运输,浇筑砼。
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