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生活垃圾处理厂蒸汽管道施工方案.doc

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生活 垃圾处理 蒸汽 管道 施工 方案
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生活垃圾处理厂蒸汽管道施 工 方 案编制:审核:批准:2007 年 5 月 10 日目 录1、 工程概况与编制说明―――――――――――――――32、 安装技术准备工作――――――――――――――――33、 安装工艺流程――――――――――――――――――44、 安装设备、工具一览表――――――――――――――55、 起重设备――――――――――――――――――――56、 安装工艺――――――――――――――――――――57、 焊接――――――――――――――――――――――88、 无损检测及水压试验―――――――――――――――99、 管道的油漆与保温――――――――――――――――1110、 安全技术要求――――――――――――――――――1111、 质量保证体系――――――――――――――――――161、 工程概况与编制说明1.1 工程概况㈠工程名称:市生活垃圾综合处理厂蒸汽管道安装㈡工程量:¢159x6 蒸汽管道安装及保温,长度约为 220m。㈢建设单位:市生活垃圾综合处理厂㈣工程概况:该工程为¢159x6 蒸汽管道安装及保温,长度约为220m。包括固定支架和滑动支架的安装,蒸汽管道的敷设及焊接,管道无损检测和水压试验,管道除锈及保温等。㈤施工单位:定州市宏昌电力建设有限公司1.2 编制说明本施工方案依据《电力建设施工及验收技术规范》(DL5031-94)管道篇、焊接篇、 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-97)标准编制而成。2、 安装技术准备工作2.1 由项目经理负责整体安装工作,组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。⑴技术领导小组的职责审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节,管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明,遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。⑵安装领导小组的职责①检查各项工作、工艺准备情况。②管道及其配件是否齐全。③按图纸组织施工人员安装,确保安装施工质量。⑶质量管理小组的职责对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查,对安装过程中每个环节必须进行监督,并得出检查报告,保送施工技术部。2.2 施工准备(本工程施工准备工期为 2 天)①技术资料审查、会审管道全套安装图纸。②场地清理,施工现场具备路、水、电三通,在场地平整的基础上,为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退,对场地进行人工找平和清理。③施工水源来自厂区内,用 Dg25 管引出,两端加 Dg25 阀门,用Dg20 管和水嘴接到用水点,水管至运转层平台用 Dg20 胶皮管(不包括试压用水)。④施工电源来自甲方配电室,电缆用 3×75+1×25 安临时配电盘,再从配电盘用电缆引到各用电器。⑤在现场布置 2 台氩弧焊机,4 台电焊机,2 套气焊, 1 台 3T 卷扬机、砂轮机等均布置安装现场。⑥设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。3、 安装工艺流程管子、管件、管道附件、阀门质量的检验→管道滑动、固定支架的制作与安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对与焊接→主管道上放空及疏水装置的安装→阀门和法兰的安装→管道无损检测→管道水压试验→管道的刷柒与保温4、 安装设备、工具一览:交流弧焊接机 BX1-315 2 台氩弧焊机 ZX7-400-ST 2 台焊枪 QQ-85/150-1 2气割工具 3 套烘干箱 102-250 1 台焊条保温桶 TB-5 4 个磨光机 4 个5T、 1T 倒链 各一个砂轮切割机 J3G-400 2 台电摩管机 1 个探伤机 XXQ-2505 1 个试压泵 一台压力表 0~2.5MPa 2 块直角尺 250x500 4 个钢卷尺 30m、5m、3m 各 2 个大锤、手锤、螺栓紧固扳手、梅花扳手等 5、 起重设备:现场租用 16T 吊车设备一台。6、 安装工艺⑴管子、管件、管道附件、阀门质量的检验:管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下:①无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷;②表面应光滑,不允许有尖锐划痕;③凹陷深度不得超过 1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%,且不大于 40mm。对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。对于阀门应按 10%的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按 1.25 倍的公称压力进行水压试验,试验时间不少于 10 分钟,以阀瓣密封面不渗漏为合格。⑵管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查,不允许漏焊、欠焊,焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象,活动零件与其支撑件接触良好,确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露,不要被保温层覆盖。⑶管道除锈及端部坡口制作管道安装前应进行手工或机械除锈,除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆,并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30~35°,钝边高度为 1~2mm。⑷主管道吊装、组对与焊接该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求;与管道连接的设备找正合格、固定完毕;管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格,内部已清理完毕,无杂物。管道安装采用组合件方式时,组合件应具有足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。管子组合前,均应将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物 ,并装设临时封堵。管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求:①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm;②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于 150mm;③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm;④管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于 50mm,且不应小于孔径;⑤管子在穿过隔墙、楼板时,其内的管段不得有接口。管子和管件的坡口及内、外壁 10~15mm 范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,直至露出金属光泽。管子对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心 200mm 处测量,除特殊要求外,其折口的允许偏差应为 a:管子DN﹤100mm,a≯2mm;管子 DN≥100mm,a≯3mm。管子对口符合要求后,应垫置牢固。管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后,焊口应经检验合格。管道坡度方向及坡度应符合设计要求。管道安装的允许偏差值应符合以下要求:项目 允许偏差(mm)室内 ﹤±10架空室外 ﹤±15室内 ﹤±15地沟室外 ﹤±15标格埋地 ﹤±20DN≤100 1/1000 且≤20水平管道弯曲度DN>100 1.5/1000 且≤20注:DN 为管子公称管道安装工作如有间断,应及时封闭管口。⑸主管道上放空及疏水装置的安装安装疏、放水管时,接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜,疏、放水管布线应短捷,且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度≤2/1000 且≤15。⑹阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净,保持关闭状态,并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下,且便于操作及检修。所有阀门应连接自然,不得强力对接。法兰安装时应保持法兰间的平行,其偏差不大于 2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直,连接时应使用同一规格的螺栓,螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。7、 焊接机具的配备:逆变式直流电焊机 1 台套(ZX7-400ST) ,氩弧焊枪 型号 150A,交流弧焊接机(BX1-315),切割机 1 台套,气割、打磨设备各 1 台套及相适应的运输机具等。材 料 : 焊 丝 为 TIG-J50, 规 格 为 ∮ 2.5㎜ 。 钨 极 :WCe- 20 规 格∮ 2.5㎜ 。 保 护 气 体 : 氩 气 , 纯 度 ≥ 99.96% ; 手 工 盖 面 焊 焊 条 为E4303, 氧 气 、 乙 炔 、 砂 纸 等清理:管端内外壁 20㎜范围内,采用机械清理法,将铁锈、氧化皮和油污清除干净,露出金属光泽。清理后,管壁厚度不得小于公称壁厚的 90%,且不得有裂纹、重皮等缺陷。用 砂 布 将 焊 丝 表 面 的漆、氧化皮清理掉,露出金属光泽。使用时最好用丙酮或酒精擦洗。以 保 证 焊接质量。焊 接 方 法 : 氩 弧 焊 接 采 用 直 流 电 流 90-110A 电 压 10- 12V,氩 气 流 量 :6-10L/分 。 作 为 打 底 焊 接 。手 工 盖 面 焊 接 采 用 交 流 电 流 , 电 压 22- 24V, 电 流90- 120A焊缝的质量要求( 1) 焊 接 过 程 中 , 环 境 温 度 低 于 0℃ 时 , 焊 件 应 在 施 焊 处100mm 范 围 内 预 热 到 手 触 温 度 ( 约 ~ 15℃ ) 。(2) 焊 缝 及 热 影 响 区 表 面 不 得 裂 纹 、 气 孔 、 咬边、未熔合、夹渣等现象,焊缝表面应平整、圆滑。( 3) 焊缝外型尺寸,焊缝余高 0.5-1mm。8、无损检测和水压试验8.1 无 损 检 测管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行抽样射线照相检验,抽样比例为%5,其质量不低于 III 级。当检验发现焊缝缺陷超出标准时,必须进行返修,焊缝返修后应按规定方法重新进行检验,直至合格。8.2 水压试验管道安装完毕,无损检测合格后,应进行压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。当进行压力试验时应划定禁区,无关人员不得进入。建设单位应参加压力试验,压力试验合格后应及时进行施工记录会签。压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于 1.5 级,压力表量程为最大压力的 1.5~2 倍,压力表不得少于两块。待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准。试验前,应排尽系统空气,环境温度不得低于 5℃,当环境温度低于时应采取防冻措施。
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