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生活给水处理站矩形水池施工组织设计.doc

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生活 给水 处理 矩形 水池 施工组织设计
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一、编制依据:1、中煤能源哈密煤业有限公司大南湖十号煤矿生活给水处理站原水调节池工程招标文件,招标编号:CCTC2012081;2、大南湖十号煤矿生活给水处理站原水调节池工程施工图;3、施工验收规范及检验评定标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)《混凝土泵送技术规范》JGJ/T 10-2011 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003;《地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)《建筑工程质量检验评定标准》 (GB50301-2001)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)《给排水构筑物施工验收规范》 (GBJ141-90)二、工程概况本工程为生活给水处理站原水调节池,全地下带盖蓄水池,共3座,每个水池的容量为10000m 3。每个水池的平面尺寸为44.7 m x36.7 m(加强带的宽度为1m) ,池顶覆土厚1.2m,水池深度为6.5 m,内设有支柱及导流墙。池壁厚度为350 mm,底板厚度为300 mm,顶板厚度为200 mm 。混凝土强度等级C30,抗渗等级为P6。结构安全等级为二级,抗震设防类别为乙类,混凝土构件抗震等级为三级。三、施工方案本工程施工计划工期:184 日历天。工程质量目标为:合格率 100%,优良 100%。1、根据设计文件要求,先施工 1、2 号水池,然后施工 3 号水池。施工顺序:土方开挖后施工水池底板,水池箱体,回填土。先施工水池底板,内柱、池壁、顶板采取同时浇注,整个水池分 2 次施工完成。 2、土方工程:采用 2 台反铲挖掘机大开挖,人工随机械修理边坡。6辆 6 吨翻斗车运土。施工期间必须及时排除基坑积水,防止水池上浮。回填土采用自卸汽车将土运至基坑边,人工铺平 后,用打夯机分层夯实,虚铺厚度 200-250mm。3、混凝土采用现场拌制,一台 HBT60 混凝土输送泵送至工作面。4、水池内外模板均采用胶合板,钢管脚手架支撑体系。5、现场设置 8T 自行汽车吊 1 辆,作为现场运输工具,另设 ZL500 铲车 1 辆作为水平辅助运输。6、钢筋接头采用绑扎连接或采用搭接焊,接头按设计及规范要求错开。7、在水池箱体结束后,进行充水试验,经验收合格后,进行装修工程施工,内外抹灰可同时进行。8、在施工水池的同时进行管路敷设施工。四、施工部署1、施工组织计划投入 1 个土建安装综合施工队,负责该工程所有各分部分项工程施工。1)人员成立施工项目部,设项目经理 1 人,技术副经理 1 人,安全工程师 1人,施工员 2 人,质量检查员 1 人,统计员 1 人,资料员 1 人。各施工阶段作业工人组织见劳动力计划表2)设备项目部根据施工进度及时组织设备进场,设备进场前必须要检修,设备进场完好率达 100%。须用设备详见施工设备一览表。3)材料:按预算分解各分项工程所用材料并提出各阶段材料计划,结合施工进度要求及时组织货源。材料进场时,实行验收制度,不合格品材料严禁入场,须进行质量检验的,进场后应及时请监理见证取样送检,合格后方可用于工程实体。2、施工准备1)技术准备(1)现场调查,并绘出现场平面布置图。(2)业主将工程使用基点、基线以书面形式移交施工单位,根据施工要求增设基点。(3)技术人员、施工人员等要熟悉图纸,做好图纸会审和技术交底工作,并提出各阶段材料计划、半成品(预埋件等)加工单,保证工程的顺利进行。(4)分别组织施工人员学习,了解工程的施工工艺。针对性进行岗位培训,使工人熟悉施工规范及操作规程。(5)材料人员认真落实材料货源,做好承包商的评审工作。(6)根据施工图纸,准备与本工程相关的规范、标准及有关图集。(7)工程测量①测量仪器在使用之前,要经过专业人员进行校核,保证仪器误差在允许范围之内。②测量人员在施工放线之前,要熟悉施工图纸。③施工场区测量控制网的布设:工程开工前,利用建设单位提供的坐标控制点和水准点,在场区内采用混凝土桩布设坐标控制网。便于测设控制轴线和标高。定位放线控制点经监理及矿方验收合格后方可使用。2)现场准备(1)施工前进行现场调查,建设单位提供四通一平条件,提供水源、电源、通讯线路到施工现场,拆除场内其它障碍物。(2)机电人员根据现场平面布置图,提前做好施工设备进场前的供电线路敷设工作,(3)现场四周采用彩钢瓦作围墙,将现场封闭,实行封闭式施工。(4)搭建临时设施。五、主要分项工程施工方法(一)土方工程1、根据验收合格的定位控制网点放出基坑开挖边线,经监理、业主复验无误后方可开始土方开挖。2、定位放线控制桩、高程控制点应注意保护,防止运输车辆及人为的破坏。3、土方采用一台挖掘机挖方、人工修理边坡,土方由自卸汽车运至甲方指定位置,土方开挖坡度为 1:0.5。底部预留 200mm 采用人工清挖,以防扰动地基土。4、基坑降水及防水措施:防止阴雨天基坑积水,在基槽周围设 400 高的挡水堰,坑底沿坑边挖明沟 300×300mm 宽临时排水沟,在转角处设临时积水坑,每一坑内配一水泵,随时抽出坑内积水,确保基坑不被水浸泡。5、当基坑回填土方时,沿池壁外侧分层对称进行,分层厚度 200-250mm,采用蛙式打夯机分层夯实,环刀取样试验合格后方可进行下层回填土施工。6、坑边 3m 范围内不准堆土和其他材料 。(二) 钢筋工程1、钢筋进场要有合格证,及时抽样送检,复验合格后方可下料。2、钢筋专人加工,配料单经技术负责人审定后,方可拿到现场施工。3、底板钢筋绑扎时,在双层钢筋间设置一个马凳每平米一个,以保证板厚度。梁板钢筋绑扎时,技术员、施工员跟班检查,发现问题及时整改,钢筋绑扎完注意保护4、钢筋接头采用搭接焊、闪光对焊,现浇板筋采用绑扎接头,接头位置、接头率应满足规范要求。5、洞口处钢筋按构造要求或设计要求增加。6、箍筋的末端应作弯钩,末端弯钩为 135°。7、设备基础预插钢筋与壁板或板筋及各种预埋件安装均采用点焊固定。8、墙板钢筋绑扎前应先安装水池内模板,搭设外脚手架,竖向钢筋应吊线找正、固定后再绑扎。所有钢筋要控制保护层厚度。(三)模板工程 1、水池底板及水池箱体模板均采用胶合板,M14 穿墙螺栓加固,间距不大于 500mm,脚手钢管配套加固,满堂脚手架支撑体系。2、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置,弹出基础边线及轴线检查线,基础模板面标高应符合设计要求。3、转角、 梁头等细部采用定型模板,以保证设计尺寸。4、模板完工后,经技术员验收后报监理,验收合格后,方可进行下道工序施工。5、模板支设重要的是控制好模板各断面尺寸、垂直度等。认真复测预埋套管的定位坐标,加固稳定程度,重点控制施工缝留置模板的安装。混凝土浇筑前应对模板的稳定性进行复查,混凝土浇筑过程中应设专人看护。发现问题及时处理。(四)混凝土工程水池壁厚 350㎜,混凝土浇筑量较大,并有抗渗要求,其特点是对混凝土的密实度要求较高,另外池体结构复杂。控制混凝土浇筑质量是保证整个项目工程的关键,特制定如下措施:1、施工缝的设置:根据设计要求,及我单位的施工经验,池底与池壁间的施工缝留置在底板上 300㎜处,留置成楔口形,内口深度及宽度尺寸为池壁厚的 1/2。或安装止水带,止水带位置在池壁的中间。顶板与池壁间原则上不留施工缝。2、原材料的选用选用 PO.42.5 普通硅酸盐水泥,适当掺加粉煤灰,减少每立方混凝土中水泥用量,以减少水泥水化热,充分利用混凝土的后期强度。混凝土用砂采用中砂,碎石要求粒径不大于 40㎜,且不超过最小断面厚度的 1/4,级配连续能满足泵送要求,其含泥量不超过 1%,砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过 3%。 。水泥进场后即取样复验,合格后方可使用,当对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月时,不得使用。配合比委托试验室进行试配。3、施工过程的控制1)混凝土采用机械搅拌,每拌混凝土都要严格计量。混凝土原材料每盘称量的偏差,水泥及水为±2%,砂石为±3%。混凝土搅拌的最短时间不少于 120 秒,混凝土浇筑时坍落度必须符合试验室试配的的要求,严格控制塌落度。混凝土采用分层浇灌,每层虚铺厚度控制在 500mm,并保证上层混凝土在初凝前完成下层混凝土浇筑,防止形成施工缝。同时混凝土内掺加相应的缓凝剂、减水剂,微膨胀剂等。2)混凝土浇筑之后,及时做好混凝土的覆盖保温保湿养护工作,12小内内采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。3)采用振捣器振捣混凝土,每一振点的振捣延续时间:使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉,一般为 10-20 秒。振捣器移动间距 300-400mm,振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于 50mm。4)在混凝土浇筑过程中,应有模板工、钢筋工及施工员值班,经常观察模板、支架和钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,发现有变形、移位要及时采取措施进行处理。5)按规定留足混凝土试块,同条件养护并及时送压。(五)内外抹灰1、防水砂浆现场拌制,随用随拌,减少砂浆停留时间。2、抹灰施工1)基层处理:首先将凸出墙面的砼剔平,凿毛后用钢丝刷满刷一遍,将脚手架孔洞填塞堵严,砼表面不平整处用砂浆抹平,并淋水湿润。清扫表面尘土、污垢,用 10%火碱水将基层面油污刷净,随后用净水将碱液冲净晾干。整平清理工作完后,用扫帚将掺有 107 胶水的水泥砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上.并有较高的强度为止。 2)做灰饼:根据抹灰等级及基层面的平整、垂直度来决定灰饼的厚度,在墙面的四角用 1:2 水泥砂浆,做 4 个 40mm×40mm 的灰饼,依次上下左右在同一平面上,间距 1m。3)冲筋:基层先浇水湿润,在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带(俗称柱头) ,上至平顶底,下至地板面(或至踢脚板上口) ,抹成一条底宽 60-80mm、面宽 50mm 左右的表面与灰饼面平的砂浆带。柱头砂浆抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平,保持灰饼面与冲筋面齐和干净。冲筋的砂浆与墙面底层和中层灰相同。4) 防水砂浆施工 掺 10%的 107 胶水泥素浆刷涂后,紧跟着分层分遍抹底层砂浆。厚度为 8mm,隔天浇水养护,抹灰厚度不宜太厚,以防止墙面空鼓或出现裂缝。待第一遍水泥素浆六至七成干时即可进行防水砂浆施工。防水砂浆分二层施工,第一层 8mm 厚 1:2 水泥砂浆掺入水泥用量 3%的防水粉;第二层7mm 厚 l:2 水泥砂浆掺水泥用量 3%的防水粉,随抹随用木抹子搓毛,隔天浇水养护。各灰层之间间隔时间应加以控制,不宜太快,以防开裂,影响砂浆和易性及粘结强度,造成空鼓、开裂。 防水砂浆因掺入防水粉等外加剂,施工时应特别严格控制防水粉的用量、砂浆的配合比、水灰比。防水砂浆的拌制应采用中砂,将砂的细度模数控制在 2.3~3.0 之间,以增强砂浆的和易性,加强砂浆与墙体之间的粘结,减少分层,空鼓。并使防水砂浆收缩性减小,减少砂浆中砂与水泥的离析,增强密实度及强度,提高防水能力。 3、特殊部位的作法 1)防水层的留茬:要留阶梯形退茬,茬子层间退茬 50 毫米; 2)防水层接茬:首先应把茬口处理干净,然后在茬口均匀涂刷水泥浆一遍。层层搭接,层次分明,抹后压光。 3)阴阳角处的防水层:必须做成圆角。阳角直径一厘米,阴角直径 5厘米为宜。 4、 防水砂浆养护 1)防水砂浆的喷水养护,是防水抹面工程保证质量的最后一道关键工序。这项工作如做的不及时不认真,就会使水泥浆水分被蒸发掉,而出现于缩裂纹现象。 2)外墙每层砂浆抹完 8~12 小时后,用喷雾器少量喷水养护,夏天还可适当提前进行这项工作。24 小时后,即可大量浇水养护,保持经常处于潮湿状态。(七)脚手架工程1、模板、抹灰施工脚手架均采用钢管脚手架,宽 1.2m。顶板支撑内墙粉刷搭满堂脚手架。2、架子地基应平整夯实,抄平后加设垫木或垫板,不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。3、严格按照规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,并确保节点联接达到要求,即绑好、拧紧。4、搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑,避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。5、施工作业层设置 0.9m 米高的防护栏杆,底部设置挡脚板。6、架子的铺设宽度不得小于 1.2m,脚手板须满铺,离墙面距离不得大于 20cm,不得有空隙和探头板。7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在垫木上,并且加设扫地杆,立杆间距不得大于 2m,大横杆步距不大于 1.5m,小横杆间距不大于 1.0m。钢管立杆、大横杆接头要相互错开。8、脚手架两端、转角处以及每隔 5-7 根立杆设剪刀撑和支杆。9、翻脚手架板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。10、拆除脚手架时周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管。拆脚手架大横剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣。11、拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料堆放整齐。12、脚手架上安全网按有关规定挂设,绑扎牢固。六、工期保证措施本工程计划工期为 184 日历天,施工过程中我们将科学组织施工,合理安排计划,采取有力措施,确保总工期。1、合理安排人员,按本工程各施工区段工作量大小,合理安排施工人员,既能保证工程顺利进行,又不产生窝工现象。2、工程技术人员要及时进行图纸会审,并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料;要及时对水泥、钢材、砂、石及施工用水等进行取样试验。3、工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度,确保工程开工后,各项工作有条不紊地顺利展开。4、材料员根据工程所需的材料,及时考察分承包商,签订供货合同,做好材料供应计划。5、根据机械设备进场计划,保证设备按时进场,并保证设备完好率。6、项目经理要及时组织施工队长察看现场,根据工程要求及现场条件,安排施工任务,保证施工队伍迅速进场。7、施工过程定期召开工程例会,及时解决施工中的各种矛盾。要突出工程重点、突破施工难点,确保重点、难点工程不拖后腿。确保总工期。8、采取积极有效的措施,搞好均衡生产,确保总体施工进度。9、确保设备完好,发挥机械最大效能。同时还要在施工期间,充分利用工闲时间,搞好机械设备的整修和保养,以确保机械正常运转。10、协调好各方面关系,紧紧依靠业主,及时解决施工中的各项矛盾和纠纷,创造一个良好的外部环境,以保证施工生产按计划顺利完成 。七、质量保证措施(一)质量目标:合格率 100%,优良 100%。(二)质量保证措施:1、施工前做好图纸会审和技术交底工作交认真检查其执行情况。2、钢筋、水泥等材料应有出厂质量证明书,验货后及时送检。3、当对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按试验结果使用。4、坚持专业检查和群体检查相结合,认真贯彻班组自检、互检、交接检及处月检制度,严格执行隐蔽工程验收制度,加强分部工程质量评定。5、严格执行国家验收规范和操作规程。6、加强计量管理,严格控制混凝土、砂浆的配合比,并按要求留足试块,专人负责制作和养护。7、测量放线要实行复核制度,确保准确无误。8、所用材料要有合格证,并按规定抽检试验。9、工程资料专人负责,及时收集和整理。10、支撑要具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。11、成品保护措施成品保护应同施工工艺及工期安排相结合起来、全过程、全方位认真做好保护措施。1)钢筋成品保护进场原料应垫好木方,按规格、品种码放整齐,加工好的半成品应按工程部位、分规格、品种码放,并做好标识牌。钢筋绑扎完后,设专人看管,防止乱踩乱踏,保证钢筋位置正确。严禁在结构主筋上引弧。支搭模板时严禁乱扔杂物,防止污染钢筋。协调钢筋与水电暖等工种的作业顺序,尽量避免过多的交叉,影响成品保护。2)模板安装、拆除保护模板成品保护应同钢筋施工、管线埋设施工结合起来考虑,严禁其他
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