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人工挖孔桩专项施工方案(AAA).doc

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人工 挖孔桩 专项 施工 方案 AAA
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富江二级公路第四合同段挖 孔 桩 安 全 专 项 方 案重庆渝达公路桥梁有限责任公司二〇〇九年十月富江 二级公路SJ2承包单位申报表(通用)承包单位:重庆渝达公路桥梁有限责任公司 合同号:04监理单位:云南云通监理咨询有限公司编 号:致 云南云通监理咨询有限公司:我项目部现将富江二级公路第四合同段挖 孔 桩 安 全 专 项 方 案 呈 报 贵 处 ,请 予 以 审 核 。承包人: 年 月 日附件:挖 孔 桩 安 全 专 项 方 案监理收到日期: 签名:富江 二级公路 SJ23施工技术方案申报批复单承包单位:重庆渝达公路桥梁有限责任公司 合同号:04监理单位:云南云通监理咨询有限公司 编 号: 致(监理工程师) :现报上 挖 孔 桩 安 全 专 项 方 案 ,请予审查和批准。附件:挖孔桩安全专项方案。承包单位技术负责人: 年 月 日[ ]审定[ ]转报[ ] 同意 附言:[ ] 修改后再报[ ] 不同意专业监理工程师: 年 月 日[ ]审定[ ]转报[ ] 同意 附言:[ ] 修改后再报[ ] 不同意驻地监理工程师: 年 月 日总监办意见:签 名: 年 月 日目 录§1 工程概况........................................ 5§2 施工方案........................................ 52.1 施工准备........................................ 52.2 主要施工方法及技术措施.......................... 62.2.1 挖孔.......................................... 62.2.2 钢筋笼的制作与安放.............................82.2.3 浇灌砼........................................ 8§3 质量保证措施....................................10§4 施工注意事项....................................10§5安全技术措施......................... ...........115.1组织保证措施.....................................115.2安全措施.........................................12§6 环境保护体系及保证措施.......................... 146.1组织管理体系.....................................146.2保证措施.........................................14§7应急体系及措施...................................157.1应急体系.........................................157.2应急处理程序.....................................16§8爆破安全措施.....................................17§9 施工进度计划....................................19挖 孔 桩 安 全 专 项 方 案§1 工程概况本标段有大桥 X 座:分别是 XXX 高架桥、 XXX 号高架桥、XXX号高架桥、 XXX 号高架 桥、XXX 号高架桥;上部 结构均为 30m 预应力混凝土先简支后连续 T 梁及 20m 预应力空心板 结构。下部 结构设计为 Φ1500、Φ1800、Φ2000人工挖孔桩基础。各梁桥址位于冲沟或凹地中,地形起伏较大,施工运输困难, 为我部的桥梁施工带来了一定的安全施工难度,特制定桩基础安全专项施工方案。§2 施工方案2.1 施工准备1.施工现场四周应设置排水沟、集水井, 桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。2.按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核。3.挖桩前要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。4.机具设备已齐备,并已维修、保养, 处于完好状态。2.2 施工工艺挖孔灌注桩的施工工艺程序是:场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等 →第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板,浇灌第二节混凝土→重复第二节挖土,支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土,排除积水,检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。2.2 主要施工方法及技术措施2.2.1 挖孔挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬上层,用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分,后挖周边,允许尺寸误差30mm 。一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层,均用短柄铁镐挖掘,对硬塑粘性土、强、中 风 化岩层,采用 3~9m3 空气压缩机配合风镐作业掘进,如遇中、微风 化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔,必要时采用爆破作业掘进。开挖过程中,用手摇绞车上土,用翻斗车或手推车运出,尽量每天保持进尺一米速度。正常情况下,桩孔每天挖0.5~1m,浇捣护壁一次,采用1m 钢模板作业,若遇流沙、流泥层,为防止塌孔采用0.5m 或0.3m 模板作业,并用Φ10 钢筋沿上圈护 壁插入土中,再向下挖掘,待钢筋露出后,再用稻草或竹片在钢筋外侧堵塞形成外模挡住砂泥。为防止坍孔和保证操作安全,设混凝土支护,每节高1.0m,厚15cm,或加配适量直径 6~9mm 光圆钢筋,混凝土用C30。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U 形卡连接,上下 设两半 圆组成的钢圈须紧,不另设支撑;混凝土用吊桶运输,人工浇筑,拆模后用砌砖或混凝土堵塞,浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24 小时以后进行,使 砼有一定强度,以能挡土。混凝土强度达1Mpa 即可拆模。当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。如遇流动性淤泥或流沙时,孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖,即校对,即验收,即灌注 护壁 砼,要保证砼密实度,避免渗漏。对 少量流沙的桩位,先将附近无流沙的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。发现流沙层,应减少每节护壁高度,可用30~50cm,砼应加速凝剂,加快凝固速度。桩端入岩,手风钻难于作业时,可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式,要订出爆破方案,经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时,现场 其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。做桩 端放大脚(扩脚)时,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩底工作。终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经监检同意验收,并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼,以免浸泡使土层软化。对每一施工作业的桩孔都配置一台潜水泵降水,同时也利用已挖出的未捣混凝土的桩孔进行抽水降水。桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟网、沉沙井,排到三级过滤池内, 经沉淀后方可排出。2.2.2 钢筋笼的制作与安放钢筋笼采用在现场加工的方法,钢筋根据设计图纸下料、焊接,Ⅰ、 Ⅱ级钢 分别采用E43、E50 焊条,双面 焊焊缝长度要大于等于5d,单面焊焊缝长度要大于等于10d,焊缝长度和高度要符合规范要求。纵横钢筋交接处都要焊牢,同一截面钢筋搭接面积不超过总面积的50% 。钢筋笼外侧焊接耳筋以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼和桩孔分别经过验收合格后,即开始吊放钢筋笼,钢筋笼就位用小型吊运机具、履带式起重机或塔吊进行,上下节主筋采用单面焊接,整个 钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上,借自重保持垂直度正确。吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注砼时,应采取措施,校正设计标高,固定钢筋笼位置。钢筋笼制作的允许偏差。2.2.3 浇灌砼桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,经验收后应迅速扩大桩头,清渣抽水,随时浇灌封底混凝土。每个桩孔终孔验收后,必须将有漏水的护壁及时修补堵塞,彻底清理沉渣和抽干积水,不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯,从而影响桩的质量。砼采用拌和站拌制,泵送到孔口或由罐车运输到孔口,为保证灌注时的砼不产生分离现象,灌注桩身砼,必须用溜槽、串筒或导管浇注,不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,不得有超过50mm 厚的积水层,否 则, 应设法把 砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。如渗水量过大(>1m 3/h)时,应按水下砼规程施工。采用水下混凝土采用水下混凝土施工方法时,塌落度应控制在180~220mm,须严格检查各导管接头,有无漏气现象,隔水栓用预制砼塞。砼边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证砼的密实度。在灌注桩身砼时,相邻10m 范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。灌注桩身砼时, 应留置 试块,每根桩不得少于1 组 (3 件),及时提出试验报告。桩混凝土的养护,当桩顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇筑12h 后浇水养 护,当桩顶标高比场地标高高时,混凝土浇筑12h 后应覆盖草袋,并浇水养护,养护时间不少于7d。§3 质量保证措施1. 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2. 桩基灌注砼量不得小于计算体积。3. 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4. 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。5. 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。6. 钢筋焊接接头,必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。7. 砼制作必须按照砼配合比下料,严格控制用水量。8. 灌注砼时,必须随灌随振,每次灌注高度不得大于800mm。9. 钢筋笼的主筋搭接和 焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开, 35 倍钢筋直径区段范围内的接 头数不得超过钢筋总数的一半。10.钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。11.孔圈中心和桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。12.护壁砼厚度及配筋,应按设计规定厚度,连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。§4 施工注意事项1.挖孔时,如遇上层滞水或地下水, 应在孔中超前挖掘集水井,设潜水泵降低水位,边降水边挖孔,防止水位反复变化扰动土层,引起塌方。2.当地下水位较高,且遇淤泥层或流砂,可采用倒挂临时槽钢井
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