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日产5000吨水泥生产线建筑工程施工组织设计.doc

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日产 5000 水泥 生产线 建筑工程 施工组织设计
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Ⅳ 施工组织设计一、工程概况1、工程名称及规模本标工程系荻港海螺项目二期日产 5000 吨水泥生产线建筑工程,建址在安徽省芜湖市繁昌县荻港镇,土建投资(暂估)5205 万元。2、工程范围及内容(1)工程范围荻港海螺水泥股份有限公司二期日产 5000 吨水泥熟料生产线建筑工程,主要建(构)筑物详见表一·2《工程项目子项明细表》 。(2)工程内容生产线内的土建工程、室内给排水工程、室内照明工程及电缆沟、各类支架、道路等相关内容。3、建筑结构主要建(构)筑物的建筑结构特征见表一·2《工程项目子项明细表》 。4、施工工期要求计划工期 2002 年 3 月 1 日开工,2003 年 3 月 1 日点火试生产。(12 个月、365天)。单项工程交付安装时间根据各子项委托函约定完工时间,在甲方要求某项工程提前交安时,乙方应尽力配合,保证按时交安。5、工程质量要求工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、以及施工图规定的质量要求和技术标准。要求单位工程合格率 100%;熟料储存库、生料均化库(滑模)达到优良标准;其它工程必须达到合格标准。6、安全及文明施工要求安全:必须按国家颁布的安全规范及要求进行施工,做好龙门架、井字架、塔吊、施工用电及“三宝 ” 、 “四口”的安全防护工作。文明施工:在规定的施工场地内施工,不得随意占用厂内的主干道。施工的临时设施、各类加工场地及堆棚、仓库的用电、用水,要符合要求,要有管理制度。土石方要及时回填,各类施工机具、材料堆放整齐,要设有安全及文明施工的标牌。7、自然条件(略)8、施工条件场地“三通一平”具备,厂区内地形平坦,厂区内施工用主干道为泥结石道路。施工电源、水源已接入现场,供电、供水接口位置由业主指定,施工用电用水按表计量计费。施工单位只能在厂区内建生产性临设并要求自建围墙,临时施工道路由施工单位自行建设,路面为泥结石路面;生活性临设在厂区外自行解决。水泥(白马山水泥厂)、钢筋(马钢)、PVC 门窗由甲方价拨供应,电缆、桥架、照明灯具原则上由甲方价拨供应,型钢、木材、各种碎石、毛石、石粉、砂、砖及其它材料由乙方自购。9、相关单位建设单位:荻港海螺水泥股份有限公司设计单位:天津水泥工业设计研究院监理单位:(待定)质量监督单位:(待定)10、工程特点(1)本标工程为水泥厂二期扩建工程,生产线子项目多,旁近一期生产线南侧布设,工程施工与生产局部有干扰,须统筹组织管理,密切配合,有序可控,保持正常的生产和施工秩序。(2)结构类型多为清水钢筋砼框架、筒仓结构,部分钢构;各子项沿生产线水平与竖向(斜向)接口多,关联性强;建构物高耸、基础深、筒体庞大、结构层高,大体积的设备基础多且预留孔多而深细。施工工艺复杂,质量标准高,要求施工测量精度高,属“高、精、难、险、急”的子项居多,须精细管理,强化施工技术指导与质量检控。(3)多数子项的大型、重型生产工艺设备安装与土建工程主体交叉施工,物料运量大,高空作业多,投入专业队伍与大型施工机械多,故潜在着诸多不安全因素,须协调有序运作,加大安全管理力度。(4)要求施工严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾及施工机械车辆不得危害厂区与周边环境和职工与民众的健康。(5)工程量大,要求工期 12 个月(跨年度),跨一个雨期、一个冬期;自然条件及施工条件较好,便于组织优势队伍全面展开平行流水施工作业。(6)业主对本标工程高度重视,建设资金有保证,社会环境好。二、施工总体组织及规划1、总体主导思路对于本标工程,我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩,结合本工程特点,施工组织的总体主导思路是:突击准备抢建临设,上足专业机械技工;统筹安排依序展开,交安的建构物先行;突出筒仓框架重点,阶段目标限期完成;安装专业紧密配合,网络管理有序可控;严把工艺材料质量,相关各方密切协同;精工细作保创市优,确保安全提前竣工。2、项目管理组织我单位领导高度重视本标工程,中标后将其列为今年度在建重点工程项目之一,实行项目法管理。委托所属第一工程处成立以副处长张洪杰、副总工文仕先负专责的本部项目管理领导小组。组建以刘旭峰(一级项目经理、一处华东公司经理)为项目经理、王新会(高级工程师、一处华东公司总工)为项目总工和项目部设置“五科、三室、一所”并配齐高、中级职称专业管理人员的整体功能强的项目部,全权负责组织实施,调遣类似工程经验丰富、业绩突出的 9 个专业工程队伍承建施工。项目管理组织机构见图二·2拟投入本工程的项目经理简历及主要管理人员表见标件Ⅲ3、施工队伍部署及任务划分见表二·3《施工队伍部署及任务划分》4、施工总平面布置(1)施工总平面布置图见图二·4《施工总平面布置图》(2)布设原则施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。(3)施工干道沿二期建构物周边呈环形布设,大部分利用厂区二期规划的(或局部既有的)永久性道路,部分依据需要自建临时干道,出入口设在南侧,与厂外道路接通。干道总长 2.0km(其中自建 0.8km)。标准为:双车道(部分单车道),泥结碎石路面,宽5.5m(3.0m)、厚 15~20cm。干道一侧设临时排水沟,并在场区边缘处设集水沉淀池,滤清后外排至杨湾河。(4)施工供电、供水及通讯系统 按业主提供的电源、水源接口接引,设配电(发电)间(3 间 3×5m)及水表井计量。同时,配备 1 台 250kW 发电机,以备应急用。场地供电、供水系统视条件沿施工干道内、外侧或同侧布设,长度分别为 1.14、0.85km。架空电力干线跨干道或旁近建筑物处采用埋地电缆,其截面按各回路用电负荷计算选定;给水干管管径按用水量计算选择,并满足消防要求(≮Dg75),在木作场、工地办及主干管网每隔 150m 处等设消火栓。在工地办及场外项目部、各队生活区安设市内程控电话。(5)各类加工场及生产房屋砼搅拌站(2 座 35m3/h)、钢筋制作场、钢构件制作场、钢模整修场、木作场、停车停机场等集中设置在二期场区南侧道路外(厂区南进口段道路两侧)的空闲地域。配电(发电)间、料具间、水泥库、门卫室及地磅房、木作棚、机修间等设在上述场、站地域,半地下油库设在远离厂区的东南角。(6)工地办公室工地办(含业主、监理驻场办及工地保健室)设在联合水泵站相对的进厂道路西侧。(7)项目部及生活营区设在场外就近处(租房与搭建活动板房)。(8)垂直运输机械布置按相关子项结构特征、施工方法、物料重量等选定塔吊、提升架及施工电梯等垂直运输机机械,并相应布设在子项近侧。(见施工总平面布置图)施工临时设施数量及占地面积详见表二·4《施工临时设施一览表》5、总体施工组织方案依据招标计划工期,结合本标工程特点、各子项主体特征与地域分布和后序的钢网架、钢塔架及生产线工艺设备安装的阶段性工期要求,采取部署 9 个专业队并上足相关施工机械与技工,2 月 28 日前突击完成各项施工准备工作,确保 3 月 1 日陆续展开全面施工。突出筒仓结构的生料均化库、熟料储存库及框架结构原料粉磨及废气处理、烧成窑头和后序钢塔架、钢网架主体结构施工的熟料烧成窑尾、石灰石预均化堆场等 6 个重点子项工程,统筹安排,均衡施工。以“三保”(土建保交安设备与钢构架、设备安装保调试与联动试运转、配套收尾保验交)为阶段性目标,相关专业同步协调配合,互创条件,组织各子项及分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业;砼及钢筋集中统一由专业队生产制作;制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制,营造和谐的建设与施工环境,建立与保持良好的连续均衡施工秩序,以加快总体施工进度,确保按提前工期(03 年 1 月 31 日)完成本标范围全部工程。主要项目施工方案详见本标件之七。6、总体施工程序(1)建工一队施工的子项熟料储存库→生料均化库→原料调配→烟囱及生料入窑系统、廊道等。(2)建工二队施工的子项石灰石均化堆场(石灰石破碎)→原料粉磨与废气处理→总降压变电站、变电所及水泵房(水池)、空压站等。(3)建工三队施工的子项熟料烧成窑尾→烧成窑中→烧成窑头→煤粉制备→值班室、道路、围墙、绿化等。(4)钢构件制安队石灰石均化堆场的钢网架→相关子项的钢构件制安等。7、施工工期目标规划规划安排 02 年 2 月 28 日前完成施工准备工作。02 年 3 月 1 日正式开工,03 年1 月 31 日竣工。总工期 11 个日历月(337 天),较招标工期提前 1 个月(28 天)。8、工程质量目标规划贯彻落实“百年大计,质量第一”的方针,严格按设计及现行技术规范施工达标,分项工程合格率达到 100%,优良率达到 90%以上,观感得分率达到 95%以上,保证资料得分率达到 100%。确保单位工程合格率达到 100%;生料均化库、熟料储存库达到优良标准,并且其它子项工程优良率达到 90%以上;确保整体创市优、争创部优工程。9、安全与文明施工等目标规划(1)安全目标规划:贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,实现无亡人、无人身上等级工伤事故,无施工机械设备重大及以上责任事故,无火灾、无爆炸事故,无交通肇事责任事故。(2)文明施工等目标规划:按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工,推行标准化现场管理,做到现场布置合理,施工过程文明有序,对周围环境无污染,无干扰,无相关投诉,创建文明施工工地。 三、施工进度计划安排1、总工期计划安排计划安排 02 年 2 月 28 日前完成施工准备工作,02 年 3 月 1 日开工,03 年 1月 31 日竣工,施工工期 11 个月(337 天),较招标工期提前 1 个月(28 天)。2、重点子项阶段性目标计划见表三·13、主要子项初步的施工进度计划网络图见图三·3四、劳力计划安排本标工程计划总劳力数量大,各专业工程队施工任务及工程量不同,依据初步的施组计划安排,所需劳力与日均参工也不等。初步拟定各队参工人数为:建工一队 120 人、二队 100 人、三队 100 人、四队 60 人、钢构队 60 人、防水队 20 人、电气队 40 人、给排水队 40 人、土方队 60 人。中标后,依据图纸会审后计算的工程量、定额工日及编制的实施性施组,再准确计算各队计划总劳力、日均参工及主要专业技工配备数量。施工中视施工进度实况进行动态调整。高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决,确保按期竣工。拟进场的主要专业技工数量见下页表四《拟进场的主要专业技工配备表》 。五、主要施工机械初步配备依据初步施组进度计划安排, 《拟投入本工程的主要施工机械设备数量表》见表五。中标后,根据实施性施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量,合理匹配相应的施工机械设备,进场时并视机械状况考虑 10~20%的余量,确保正常作业台数,施工过程中视进度实况进行动态调整。表四 拟进场的主要专业技工配备表序号 工 种 数量 人 序号 工 种 数量 人1 土方机械司机 12 10 钣钳工 62 建筑机械司机 44 11 起重工 83 汽车司机 44 12 木工 104 砼工 50 13 电工 105 钢筋工 60 14 管道工 106 模板工 30 15 机械维修工 27 架子工 30 16 测量工 168 电焊工 20 17 试验员 149 气焊工 4 18六、主要材料供应进度计划根据施工进度计划安排,结合现场贮备条件及材料特性、料源情况,合理安排供应进度计划,原则是:① 满足月施工进度,尤其是高峰期的用量要求,且现场不长期库存积压。② 适度提前贮备:水泥 2 天、砂石料 7~10 天,钢材、木材 10~15 天。③ 大宗材料综合损耗备料系数:水泥 1.5%,钢筋与型钢 3%,砂石料 3%。④ 据施工进度实况进行动态调整月计划。《主要材料供应进度计划》待中标后依据图纸会审后编制的实施性施组及定额消耗量进行编制。七、主要项目施工方案 1、基坑开挖工程(1)施工方法基坑、槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排,辅助人工清底修坡,基坑槽边坡视地层岩性确定(1:0.25~0.5)。(2)工艺流程施工准备→测量定位、放样→机械开挖→排水、清底→检验坑槽(基底承载力)→打基础垫层(3)施工要点① 当基础处于地下水位以下,采用井点管或井点降水或坑槽底设集渗沟、集水井与机排水方案,使地下水位始终保持低于基础底面 0.5m 以上。② 挖至设计标高后,如基底出现有不符合要求的杂填土、腐殖土、局部松软土或被扰动土应用级配砂石或中粗砂回填夯实。③ 基坑开挖完毕后应迅速组织验槽并立即浇筑砼垫层防止基底暴露。2、基础钢筋砼工程(1)施工方法① 基础模板以钢模板为主,不足模板及变形处用木模补充。模板用钢管纵横向加固,并利用边坡或打入钢管、木桩等牢固支撑。② 基础钢筋的加工制作均在钢筋棚完成,人工送至现场绑扎。钢筋绑扎前,先在砼垫层上定出基础中心线,并通过中心线定出纵横轴线,经检查无误后,再按划线摊铺钢筋绑扎;上下层钢筋间距采用马登固定。为确保保护层厚度,需用砂浆垫块绑在钢筋下部。③ 基础砼的浇筑均连续一次性浇筑完成,以保证良好的整体性;采用翻斗车运输浇筑基础砼,当基础较大时另配一台 16 吨汽车吊配备料斗浇筑。④ 基础施工完拆模后,应立即回填土夯实。(2)工艺流程施工准备→立模、加固→浇筑砼→养护、拆模→回填夯实(3)施工要点① 模板加固要牢固可靠,尺寸符合规范要求。② 基础钢筋无锈蚀、无油迹,在绑扎环臂钢筋时,在环臂口的上部和下部安装2-3 道固定环向筋,以保证顶部竖向筋的准确。③ 砼浇筑应从一边开始分层或斜面向另一边进行;或由两侧向中间、中间向两侧分层进行,每层厚 30cm 以内,在砼初凝前完成,以避免出现施工缝。④ 底板施工时,在与环臂接缝处应凿成毛面,或插入接茬钢筋。⑤ 大体积砼为防止内外温度引起裂缝应采取如下措施:选用低水化热矿渣水泥;控制粗细骨料级配;进行热工计算温度测控;高温天气冰水拌合,砂石料淋水降温;控制砼出口温度,调整浇筑时间;砼浇筑采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶”的斜面方法;膜薄养护,覆盖草袋,经常浇水保持湿润。3、主体框架工程(1)施工方法钢筋均在钢筋加工场集中加工制作,砼集中搅拌,机动翻斗车运至现场。模板以钢模板为主,不足模数及变形处用木模补充。支撑采用 φ48×3.5 轮扣式脚手管,作业层满铺竹木跳板并按规范要求张挂安全网,并在各单位工程适当位置设之字形马道供施工人员上下;单位工程施工高度在 25m 以下采用龙门架, 25m 以上采用塔吊进行垂直运输。(2)工艺流程测量放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱支模→浇砼(养护)→梁板支模、绑筋→浇砼→养护拆模。(3)施工要点① 多层框架上中下柱应保持在同一轴线上,柱模支完后对每个框模相邻两个垂直面进行检测,发现偏差及时调整。② 梁底模按规定起拱并在侧模固定前完成。③ 柱沿高每隔 2-3m 预留振捣口,支撑前必须清理干净底部杂物并校核轴线尺寸。④ 预埋件、预留孔洞均需仔细校核型号、几何尺寸,并在钢筋上牢固固定。⑤ 承重底模拆模时,强度要达到 100%方可拆模。⑥ 为防止柱底“烂根” ,要将柱底表面松动的石子凿除,并将砼凿毛,用水冲洗干净。4、主体筒仓工程(1)施工方法
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