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某水库枢纽一期工程项目闸墩滑模施工组织设计方案.doc

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水库 枢纽 一期 工程项目 闸墩滑模 施工组织设计 方案
资源描述:
闸墩滑模施工组织设计水库枢纽一期工程项目监理部:1 工程概况辽河石佛寺水库枢纽一期工程闸墩施工分为边墩、中墩和缝墩,八个闸室共计两个边墩、八个中墩、七个缝墩。闸墩底面高程为▽41 米,顶部高程为▽53.2 米,采用钢筋混凝土浇筑。中墩外型为长条船型,长 23.5 米、宽 3 米;缝墩长 23.5 米、宽 3.5 米;边墩为长方形,长 23.5 米、宽 2.5 米。闸室内有检修门槽和工作门槽,其中工作门槽为边断面设计。顶部▽52.485 至▽53.2 高程墩体收台。根据多年来的施工经验,对于等截面的混凝土结构采用滑模法施工是最佳方案之一。该闸墩具有数量多,外型变化小等特点,宜采用滑模进行施工。2 施工方案根据闸墩尺寸、工程量和工期要求,采用单个闸墩独立滑升,两套滑模同时施工的方案,既制作两套模体, (一套中墩和一套缝墩模体)一套滑升、一套准备。利用其中一套模体改制成边墩模体完成一侧边墩的滑模施工。滑模施工至顶部高程时将滑模提空,利用门机整体吊装在下一工作面进行滑模准备。3 滑模常规设计闸墩滑模设计采用液压整体滑升模板施工,为保证质量,滑模采用整体钢结构设计,滑升动力装置为 ZYXT-36 型自动调平液压控制台,滑模装置组成为:模板、围圈;提升系统;滑模盘;液压系统;辅助系统。滑模体、面板、桁架梁、开型架、辅助盘结构见附图。3.1 模板、围堰全套滑模模板采用 δ6mm 钢板制作而成,曲线段采用 δ6mm 钢板压制而成,用∠50*5 的角钢作为加劲肋,同桁架梁相连固定,门槽转角部位用∠63*6 角钢作为模板。模板高度选 1.2 米,模板锥度按 5 毫米控制。围圈主要用来加固闸门槽和园弧段模板,采用上下两道,同模板焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接,使全部模板成为一个整体。3.2 提升系统滑模提升系统的制作部分是提升架,是滑模与混凝土间的联系构件,主要用于支撑模体,并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上,整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆,爬杆用 φ48*3.5m 的钢管制成,根据闸墩的实际情况,全部提升架选用“开”型架,用 18#槽钢焊制,用∠90*8 角钢作加强筋。一套模体选用 12 套“开”型架。共布置 24 台千斤顶。3.3 滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘。操作盘为施工的操作平台,承受工作、物料等荷载,是滑模的主要结构,采用桁架梁钢结构制作,由于混凝土施工过程中,垂直荷载和侧向受力较大,为保证操作盘的强度和刚度,选用∠90、∠63 角钢加工制作成 1.0m*1.0m 复式桁架梁,并利用“开”型架进行补强。在桁架梁上铺马道板形成操作平台,利用“开”型架顶面布置下料平台,搭设斜溜槽进行分料入仓。辅助盘为养护、修面、预埋件处理的工作平台,采用钢木结构悬吊布置,沿混凝土面布置一周宽 800mm 平台, (用角钢和圆钢焊制)上铺马道板,用φ25mm 圆钢悬挂在桁架梁上。操作盘和辅助盘均设护栏和安全网进行防护。3.4 液压系统选用 HQ-100 型千斤顶。设计承载能力为 10 吨,计算承载能力为 5 吨,爬升行程为 30mm,液压控制台为 ZYXT-36 型自动调平液压控制台。高压油管:主管选用 φ16mm;支管选用 φ8mm ,利用直管接头和四通接头同控制台和千斤顶相连,形成液压系统。3.5 辅助系统包括洒水养护、中心测量、水平控制测量等装置。洒水管用 φ25mmPVC 管,沿混凝土表面布置一周,PVC 管上钻孔,对混凝土表面进行洒水养护。中心测量利用重垂线测量,观察模体的水平位移,在模体的三个不同位置设三根重垂线进行观测。水平测量利用水准管原理,在模体上布置透明胶管,充水固定在模体上进行水平度观测。4 特殊部位设计4.1 闸门槽变断面设计工作门槽在滑升过程中,门槽宽度增加。在滑模设计中,将加宽部分制作成高 1.4m、长 0.9m、宽 0.9m 的长方体,四个侧面带模板。顶部用∠90 角钢制作三个方框滑道。在大模体上,用∠63 角钢加工三个立柱作轨道,以保证加宽部分尺寸。在滑模施工中,滑模滑升接近加宽断面时,预埋四根插筋,以便固定加宽部分模体下口。当滑模滑升至加宽断面高程时,将加宽模体安装在轨道上,下部利用插筋进行固定。当模体滑升至顶面一致时,切除插筋,滑模继续滑升,并将下口同大模体进行固定。4.2 缝墩中止水和中缝材料安装利用“开”型架的横梁作支撑,垂直焊接四根 φ48 钢管,将止水带进行固定,使其能沿钢管滑动,并保持其位置不变。中缝材料也用“开”型架和钢管进行固定和加固。4.3 滑模收台滑模滑升至顶部▽51.9 高程以上时,分三个部位、三个高程进行三次收台,本设计采用预埋盒子进行收台施工。5 滑模千斤顶计算(以缝墩为例)5.1 荷载分析(1) 滑模结构自重:钢结构:24800kg液压系统:1800kg辅助设施:10000kgG1=36600kg(2) 施工荷载:G2=15600kg(3) 滑升摩擦阻力:G3=28200kg竖向荷载总重:G=G1+G2+G3=80400kg(4) 混凝土对模板的侧压力失稳重力换算P=20000kg5.2 千斤顶数量n=20.4 台 考虑门槽等部位阻力较大和结构不对称,为保证滑模滑升质量,根据结构情况布置 24 台千斤顶。6 滑模施工准备6.1 滑模制作由于采用单墩滑模施工,可利用门机进行整体吊装,因此滑模加工后,进行整体吊装安装。根据现场施工顺序,首先加工一套边墩模体和中墩模体。当边墩滑升结束,改制成缝墩模体,完成中墩和缝墩滑模施工后,再改制一套边墩模体,完成最后一个边墩滑模施工。滑模按设计要求制作后,进行组装调试,并按下表质量标准进行检查调整。内 容 允 许 偏 差提升架在两个方向的垂直度 2mm模板上口尺寸 ±2mm模板下口尺寸 ±2mm提升架前后、左右位置 5mm千斤顶中心轴线垂直度 0相邻模板的平整度 1mm安装千斤顶横梁标高 5mm操作盘的平整度 20mm6.2 施工前准备滑模施工前必须做好各项准备工作,包括千斤顶的调试、底板的凿毛和冲洗、测量放线、供电、供水系统准备、备用电源准备等。(1)千斤顶调试a 耐压:加压 12MPa,5 分钟不渗不漏;b 空载爬升:调整行程 30mm;c 负荷爬升:记录加荷 5 吨,支撑杆压痕和行程大小,将千斤顶进行编组。由于闸墩滑模安拆次数较多,须备用部分千斤顶及常用配件,本设计备用6 台千斤顶。(2)工作面准备施工前必须作好工作面的各项准备工作,完成底板凿毛和冲洗,进行测量放线,达到滑模组装条件。施工现场需敷设一条 3*25+1*10 动力电缆,提供 380 伏电源,为确保滑模施工顺利进行,不发生粘模事故,应作好备用电源准备工作。为保证混凝土质量,加强混凝土洒水养护工作,在辅助盘上敷设一条φ25mmPVC 管,对已完成浇筑的闸墩进行洒水养护,同时也要保证养护时间。6.3 滑模安装滑模第一次安装在工作面上进行组装调试,利用门机悬吊组装,达到设计要求后,进行千斤顶安装和爬杆安装、钢筋安装。同时完成液压系统的安装工作,对千斤顶进行加油排空。后续安装工作采用门机整体进行吊装完成。7 滑模施工7.1 滑模施工工艺滑模施工的显著特点是:钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升、修面养护等工作平行交叉作业,连续进行。要求各工种互相配合,互相适应。滑模施工工艺流程为:钢筋绑扎——混凝土浇筑——平仓、振捣——滑模提升——钢筋绑扎。(1)混凝土浇筑:由搅拌站供料,自卸汽车运至工地装吊罐,门机悬吊吊罐入仓,工作面布置溜槽下料,人工平仓,插入式振捣器振捣。(2)钢筋绑扎:由钢筋加工厂供料,载重汽车运至工地,门机配合卸车,吊至滑模操作盘上,人工分料绑扎、焊接。7.2 模板滑升滑模正常滑升是根据现场施工情况确定合理的滑升速度,与现场气温条件、混凝土设计强度、混凝土初凝时间、供料强度、钢筋绑扎焊接速度等有关。本设计闸墩滑模按正常滑升每次间隔 2 小时,控制浇筑分层厚度 30cm,日滑升高度最大控制在 3.6m 左右。滑模滑升正常要求达到软脱模施工,脱模混凝土强度控制在 0.1~0.3MPa,现场施工鉴别为:滑升过程中能听到“沙沙”的声音;出模的混凝土无流淌和拉裂现象,手按有硬的感觉,并能留下 1mm 左右的指印;能用抹子抹平。7.3 修面及养护修面和养护工作是保证混凝土质量的最后一道工序。表面修整是关系到结构外表美观和保护层质量的关键工序,当混凝土脱模后,在低强度状态立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补,表面平整亦可不做修整。洒水养护是保证混凝土有适宜的硬化条件,减少和避免裂缝的关键工作,在辅助盘上设洒水管对混凝土进行 24 小时洒水养护。7.4 滑模控制(1)滑模中心和水平控制滑模中线控制:在保证滑模有足够的提升能力下,为保证闸墩结构成型尺寸,减少滑升过程中的偏差,采用重垂线进行测量控制,在上下游方向各布置2 根垂线进行中心测量控制。滑模水平控制:滑模水平上升是保证滑模中心的关键,利用千斤顶同步器进行水平限位,利用水准管进行水平测量,发现问题及时纠正,在微小状态进行纠偏工作。(2)施工中常见问题控制由于滑模施工是多台千斤顶同时滑升,同时滑模结构的不对称、荷载的不均衡,动荷载以及下料等影响,易造成滑模盘的倾斜、平移、模板变形、爬杆弯曲、混凝土缺陷等,施工中在克服不利因素的前提下,要加强观测工作,将问题消灭在萌芽状态。7.5 滑模拆除滑模滑升至设计位置后,将滑模滑空,利用门机整体悬吊至下一工作面进行安装。8 施工人力安排、施工工期8.1 施工人力安排采用项目管理,滑模浇筑采用两大班作业,滑模准备一班作业。管理人员 3 人钢筋工 7 人*2混凝土工 7 人*2电焊工 4 人*2修面、养护工 4 人*2技术员 1 人*2电工 1 人*2其他辅助人员 3 人*2滑模准备人员 10 人合计: 67 人8.2 施工工期(1)滑升进度指标:约 3.6m/d(2)工期安排a 滑模制作 15 天(不占直线工期)b 滑模安装 4 天(其余正常安拆为 4 天)c 滑模滑升 4 天*8考虑到墩混凝土与其它混凝土浇筑干扰及其它意外因素,滑模混凝土浇筑总计安排 40d。具体时间安排:8 月 15 日进场准备,8 月 31 日完成滑模制作;9 月 5 日开始工作面组装,9 月 10 日开盘浇筑混凝土,10 月 20 日滑模结束,10 月底清场。9 施工安全及技术措施(1)操作盘和辅助盘要设护栏和安全网,上下人员爬梯要固定牢固,并加设护栏。盘面保持清洁,防止坠物伤人。(2)做好电器设备的管理和维护工作,专人负责。防止漏电事故发生。(3)经常检查液压系统,发现管路破损及时更换,以防高压油管伤人。说 明 星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料,内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上,总量在数千 G 以上。图库网址 http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net 联系 QQ:447255935电话:13111542600
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