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南京经济适用房溷凝土工程施工方案.doc

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南京 经济 适用 房溷凝 土工 施工 方案
资源描述:
混凝土工程施工方案一、工程概况:本工程为南京路经济适用房,设计年限为 50 年,耐火等级二级,抗震设防烈度为 7 度。建筑面积:16 万平方。二、编制依据1.1 该工程建筑及结构施工图纸、 《图纸会审纪录》及图纸涉及的国家及地方有关地下防水构造图集;1.2《地下工程防水技术规范 GB50108-2001》 、 《地下工程防水施工质量验收规范 GB50208-2002》 、 《混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002》等现行标准。三、施工部署本工程采用商品混凝土,采用泵送。根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量过大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班 12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。四、施工方法1、准备工作:钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、空洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸标准符合设计要求。支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。3、有商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,有技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵官畅通,仔细检查井子架加固情况。7、若有流水段,各流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。8、提前签订商品混凝土供货合同,签订时有技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料。1、砼必须连续浇筑,一般不得留施工缝,所以商品砼应连续供应。9、振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍,一般应不大于 50㎝,每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。10、混凝土浇筑:(1)垫层混凝土采用汽车泵浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。(2)底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。(3)地下部分柱、 墙 混 凝 土 采 用 塔 吊 浇 筑 , 循 环 浇 筑 , 每 次 浇 筑 高 度 根据 现 场 使 用 振 捣 棒 而 定 , 为 其 有 效 长 度 的 1.25 倍 , 下 灰 厚 度 采 用 尺 杆 配 手 把灯 控 制。(4)地上部分部分框架采用泵送浇筑。11、混凝土浇筑:(1)垫层:基槽验收合格后,钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的铲平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。(2)底板浇筑:混凝土一次连续浇筑完毕,不得留垂直施工缝。底板混凝土标号为 C30,抗渗标号为 S6。(3)柱、墙浇筑:柱墙混凝土浇筑前要先填以 3-5cm 与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据使用振动棒而定,为其有效长度的 1.25 倍,浇筑厚度采用尺杆配手把灯控制。柱高大于 2m 时,应采用竖向串筒导送混凝土。由于柱砼标号为 C30,梁板砼标号 C30,采用先浇柱后浇梁的方法施工,梁、柱交点部位用钢丝网封堵后浇筑柱砼。梁、柱浇捣间隔时间不应大于 4 小时,以免形成垂直施工缝。墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板是否漏振。柱、墙分层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无尺锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。(4)梁、板浇筑:梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用 φ30 或 φ50 插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用 1.5-4m 刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。(5)楼梯浇筑:楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(6)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。12、混凝土养护:养护时间不少于 7d,大体积混凝土养护不少于 15d.13、试块制作:常温时制作 28d 标养试块及备用试块,同条件试块.同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标示同条件养护.14、泵送混凝土要求:(1)泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销.(2)混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位.(3)混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作.(4)输送管线直,转弯缓,接头严密.(5)泵送混 凝 土 前 ,先 泵 送 混 凝 土 内 除 粗 骨 科 外 的 其 他 部 分 相 同 配 合 比 的 水泥 砂 浆 .(6)开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态.泵送速度,先慢后快,逐步加速,同时,观察混凝土的压力和各系统的工作情况,待各项 目 允许偏差(㎜) 检验方法基础 15独立基础 10墙、柱、梁 8轴线位置剪力墙 5钢尺检查≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查层高>5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高(H) H/1000 且≤30 经纬仪、钢尺检查层高 ±10标高全高 ±30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸 +8,-5 钢尺检查井筒长、宽对定位中心线 +25,0 钢尺检查电梯井井筒全高(H)垂直度 H/1000 且≤30 经纬仪、钢尺检查表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查预埋件 10预埋螺栓 5预埋设施中心线位置 预埋管 5钢尺检查预留洞口中心线位置 15 钢尺检查系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。(7)混凝土泵连续进行,如必须中断时,其中断时间超过 2 小时必须留置施工缝。(8)泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆除的运输管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。(9)向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土 有了一定压力时,方可关闭气阀。(10)混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需要的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。(11)泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定好的处理方法和场所,及时进行妥善处理。(12)泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。(13)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。(14)在泵送过 程 中 , 受 料 斗 内 具 有 足 够 的 混 凝 土 , 以 防 止 吸 入 空 气 产生 堵 塞 。15、质量要求:(1)每次开盘前必须做好开盘鉴定,经监理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。(2)现浇结构尺寸允许偏差和检验方法注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。五、质量通病及防治措施序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法1蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙似蜂窝状窟窿)(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够,为拌和均匀,和易性差,振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量标准;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过 2m 时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振; 模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆; 基础、柱、墙根部在下部浇完间歇 1~1.5h,沉实后再浇上层混凝土,避免出现 “烂脖子”.处理方法: 小蜂窝:洗刷干净后,用 1:2或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒, 洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥砂浆处理。2麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、点)(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严,局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 防治措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。处理方法:表面做粉刷的,可不处理,表面不粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压3孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析、砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又为进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器震动不到,形成松散空洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。 防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留空洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌孔,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。处理方法:将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。序号 名称、现象产生原因 防治措施及处理方法4露筋(混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块过少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆防治措施:浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比正确并有良好的和易性;浇灌高度超过 2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析,模办充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒在结构构件表面)或模板露浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模使缺棱、掉角,导致露筋。进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣严实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。处理方法:表面露筋:刷洗干净后,在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,刷洗干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞严实。序号 名称、现象产生原因 防治措施及处理方法5 缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土)(1)施工缝或变形缝为经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于 2m 设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100㎜厚原配合比无石子砂浆,或 100~150㎜厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内好振捣 部夹杂物,用压力水洗干净后支模,强力灌细石混凝土或表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板戏水膨胀江边角拉裂,拆模时棱角被粘掉.(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板.(3)拆模时 ,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不匀防治措施: 木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时混凝土具有1.2Mpa 以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。处理方法:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用 1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
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