• / 14
  • 下载费用:10 金币  

耐磨自流平地坪施工组织设计.doc

关 键 词:
耐磨 自流 平地 施工组织设计
资源描述:
耐磨自流平地坪施工组织设计一、概述1、耐磨地坪特点1.1 成型地坪硬度高,耐磨性佳,可承受重压及冲击。1.2 不起砂、不起粉尘,保持地坪洁净。1.3 表面平整光亮,但止滑效果良好。1.4 耐水性与耐油性优异,适合各种干湿内外环境。1.5 与混凝土一体成型,施工简易、迅速,最具经济性及实用性。1.6 地坪耐用性高,使用寿命长,大幅节省维护费用。2、耐磨地坪材对基层混凝土的要求2.1 混凝土标号应达 C25 以上。2.2 坍落度最好应控制在 8cm,最高不应超过 15cm。2.3 骨材最大粒径不高于 2.5cm,含泥量低于 1%。2.4 不能采用低热水泥及引气助剂。2.5 混凝土的浇注、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工,并依正常程序,确实完成混凝土平整基面的浇注。2.6 混凝土浇注方的友善协助配合,是硬化地坪施工完美的最有力保证。二、施工准备1、技术准备1.1 审查图纸,熟悉耐磨地坪的详细做法及要求。找出施工的重点、难点,对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系,协商解决并及时办理变更、洽商记录。1.2 编制详细的施工方案,组织技术、安全、质量交底。1.3 主要材料及时汇总统计,编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。2、材料准备2.1 水泥:硅酸盐水泥,标号为 32.5 级。2.2 石子:石子大小为 10~15mm。2.3 砂:粗砂,含泥量不大于 5%。2.4 固化剂:专用矽钛合金骨料,5kg/m 2。3、主要机具 机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm 孔径筛子等。4、作业条件4.1 施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线 (一般弹+500mm 线)。4.2 门 框 和 楼 地 面 预 埋 件 、 水 电 设 备 管 线 等 均 应 施 工 完 毕 并 经 检 查 合 格 。4.3 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。4.4 办好作业层的结构隐蔽验收手续。4.5 作业层的天棚,墙柱抹灰施工完毕。三、施工工艺 (一)找平层施工1、工艺流程:清理基层→检测基层平整度→设定水平标高分仓支模→浇制细石混凝土找平层→平整度检验。2、找平层施工: 2.1 清理基层:2.1.1 清除基面水泥浮浆,落灰及松散杂物。2.1.2 用水清洗干净,使基面露出真正的地骨,并充分用水浸润基面。3、检测基层平整度:利用水准仪进行检测,掌握基面的基本情况。3.1 利用水准仪确定标高,根据厂房布置及立柱分布情况进行分仓支模。面积较小的房间无需分仓支模,可根据标高制作灰饼控制平整度。3.2 模板选用角钢或槽钢,用水准仪校正至找平层水平标高后,固定在基面上。3.3 支模分仓数,由现场实际情况而定,支模方向一致,不纵横交错。3.4 支模完毕后,清除基面多余水份,然后用素水泥进行扫浆处理。3.5 浇制找平层。3.6 检测平整度。利用水准仪检测找平层平整度,并用铝合金操平尺刮平直至水平。平整度控制 5㎜以内。3.7 找平层技术指标控制:3.7.1 水灰比控制在 0.5 以下。3.7.2 混凝土塌落度控制在 7-9cm。3.7.3 细石混凝土骨料粒径应控制在 10mm 之内。3.7.4 细石混凝土强度最终达到 C20 以上。3.7.5 分仓支模宽度以 8——4m 条形间隔为宜,以隔仓作业式进行混凝土浇注。3.7.6 找平层在初凝时要除去表面的多余泌水。3.7.7 足够照明、夜间施工有良好的视线。(二)耐磨面层施工1、工艺流程:基面混凝土控制→边角加固→计算覆盖率→第一阶段材料撒布施工→抹平→第二阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填缝→施工结束。2、硬化剂地面施工2.1 边角加固:2.1.1 边角部位按规范要求处置;2.1.2 沿边带 100~150mm 宽,用手撒布材料;2.1.3 用抹刀抹平;2.1.4 如须设置切割缝,应在设置切割缝的地方,额外施工硬化剂,用钢抹刀抹进表面。3、设计材料的覆盖:3.1 将施工面划分成一定面积的区域;3.2 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置;3.3 材料用量计算:5㎏/㎡;3.4 材料均匀的分布,可使产品的性能达到最佳。4、铺设硬化剂(第一阶段):4.1 测定混凝土初凝时间(轻度行人交通留下约 3mm 的印迹) ;4.2 均匀撒布量 1/3~2/3 的材料于混凝土表面。4.3 具体方法如下4.3.1 撒料时混凝土面应无浮水,用手指按混凝土时其表面浮浆湿软,但混凝土已初凝,感觉不到松散、游离的石子存在,也就是手指按混凝土时,有压痕但不能很深。4.3.2 与其它实物交接固化较快地方,先撒料,后用木抹子和压抹子搓平压实。4.3.3 撒料时,工具离开地面位置要尽量低,材料摊开面积要大,摊开厚度要均匀一致。4.3.4 只有确认可以撒料的地块才能撒料,不能早撒,也不能晚撒;不能错撒、漏撒,以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。5、抹平:5.1 待第一次撒布的材料表面变暗,表示已从基面混凝土吸收足够的水分;5.2 使用带磨盘的抹光机抹平;5.3 当混凝土初步平整后,运行抹平机。抹平机运行时,先整平四周边缘,再分别纵横方向运行整平。5.4 整平中,要连续不断匀速运行,不得在某处停下来,以免过度振捣造成分层,切忌抹光过度;5.5 用 2 米长铝检尺检查平整度及时调整;5.6 靠近边角难于用抹平机处用木抹子和压抹子整平,不得用软镘刀;5.7 确保所有的部位都完全压实。6、铺设硬化剂(第二阶段):6.1 沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料;6.2 待第二次撒布材料吸收了足够的水分,用抹光机进行抹光;6.3 边角部位用抹刀进行处理。7、抹光:7.1 待第二次施工的表面变暗(所需时间稍长) ;7.2 手按压混凝土表面,稍有压痕,但有明显手印和手指明显感到湿,也就是混凝土此时接近终凝,但还不到终凝.7.3 撒料后稍停一会材料吸水后才整平,整平过程与前述方法基本一样。7.4 撒料时,一定要保证施工地块以外边缘一米清洁卫生,这时其它杂物不能混入施工地块。7.5 此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料,如用正常级配的耐磨材料,一定要确保地坪稍湿软,整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。7.6 现场负责人至现场巡视,勤用手摸,以便做出正确判断并及时安排人员处置。8、收光:待全部材料撒布完、抹光后约 1~2 小时,混凝土足够坚硬不致被破坏时,用刀口角度倾斜的抹光机收光至要求。8.1 抹光机抹光8.1.1 最后一次撒料并整平后,随后安排抹光。8.1.2 抹光操作人员要穿平底鞋并戴鞋套,其他人员此时不得随便进入施工地块。8.1.3 抹光时要按一定路径匀速不断运行,抹光机刀片倾斜角度及及其运转速度要与施工地坪状况相适应,以避免刀片粘吸耐磨层,造成地坪空鼓、起皮。8.1.4 当耐磨层颜色变深,地坪开始变亮,用手指按压地坪完全无压痕,只是稍有手印和手指有点湿时,停止抹光。8.2 镘刀手工抹光8.2.1 所有抹光人员都要穿平底鞋并戴鞋套。8.2.2 抹光时要从一处向另一处后退进行,后退次数要少,幅度要大;下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动(约 2 米) ,并保证手能较大用力到镘刀上。8.2.3 镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小,双要保证镘刀不能刮伤耐磨层;后退抹光时,后排刀位压前排 5-10 厘米。8.2.4 抹光路径为纵横交叉进行,如局部地块干硬较快时,此地应先安排施工。8.2.5 当发现有灰尘等污染物进入抹光地块时,要随时用干净扫帚扫除。8.2.6 抹光过程中万一发现耐磨层脱皮,地坪创伤等现象时,要马上补上。8.2.7 镘刀抹光次数要多遍,但不可过度抹光,至到地坪表面明显光亮,完全干硬时应停止。9、养护:硬化剂施工完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度稳定增长,应在施工完成后 1~6 小时内使用养护剂在其表面养护。具体使用方法如下:9.1 使用前应充分将材料搅拌均匀。9.2 混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒养护剂,施工时间大约是压光后的 1 至 6 小时内(取决于当时环境温度和湿度) ,基本要求是表面已没有游离水。如没有喷洒设备,也可用软刷或滚筒施工,施工时应谨慎操作,以免损坏混凝土面。10、切缝、填料:耐磨地面施工完成 24 小时内,按照轴线进行锯切分格缝,缝深为厚度 1/3。锯缝嵌填具体使用方法如下: 10.1 将切缝中的垃圾、浮灰清除干净,并用水冲洗。10.2 用嵌缝枪将嵌缝材料灌入缝内。10.3 填缝胶平面应低于混凝土基面 1-3mm,无漏灌、不溢出缝外。10.4 施工完毕,及时清洗嵌缝枪。10.5 施工后 4 小时内防止接触雨水,8 小时可开放交通。11、质量验收标准及方法11.1 质量控制点 质量验收标准 (见《建筑地面工程施工质量验收标准 GB50209-2002》第 5.1、5.2 条规定) 11.1.1 金属骨料耐磨地坪表面平整,光泽一致,具有良好的耐磨性、致密性、防尘和美观效果。 11.1.2 地坪厚度应为 1-3mm,施工采用干撒式方法,确保该耐磨层与基面砼整体结合。 11.1.3 地坪表面无起鼓、收缩裂缝等现象。 11.1.4 质量标准及检查方法: 序号 检验项目单位 质量标准 检验方法及器具1 表面质量 洁净、无破损、脱皮、麻面和起砂等缺陷 观察检查2 各层之间的粘贴 牢固无空鼓,在一个检查范围内空鼓面积不超过 400㎝,且不多于 2 处 观察和小锤轻击3 面层的材料、强度和密实度 符合设计要求和有关现行标准规定 观察检查和检查试验报告4 表面平整度 mm ≤4 2 米靠尺和楔行塞尺检查5 分隔缝平直度 mm ≤3 5 米线和尺量检查11.1.5 地面伸缩缝考虑现场设备基础、钢柱、沟道等实际情况总体布置,伸缩缝间距不大于 3 米。11.2 质量通病防治措施 11.2.1 洒料时间把握不准:浇注面层的 C20 砼没有按照施工时温度、湿度、施工速度设计专用配合比,坍落度较大时浇捣后容易产生离析,初凝时间较长,过早洒耐磨后表面泛浆形成了粘稠状,打磨后表面硬化层不纯,颜色变花。洒过晚就会形成地面已变颜色发花硬,导致磨不平、磨不匀,磨不亮。 11.2.2 没有第一遍的机械磨平就开始洒耐磨或洒料时控制不好,直接导致洒料不均布,有些地方厚,有些地方薄,部分地面的颜色深浅不一就是这个原因。 11.2.3 洒料时没有严格按照先 2/3 后 1/3 的顺序分两遍播洒,一步到位, (工艺要求要求第二遍洒料在第一遍硬化至一定阶段之后)打磨后表面层不均匀。表面颜色不纯。 11.2.4 最后一遍的打磨工作没有做彻底,收工早,现场部分地面成活后表面仍留有镘痕,表面粗糙,导致地面没有光洁度。 11.3 产品保护 养护期间,当混凝土强度小于 1.2Mpa 时,不在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 四、质量保证措施1、质量目标:本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)标准,达到合格标准。2、质量管理措施:2.1 从“事后把关”转移到“事先预防”上来,从管结果变为管过程,把不合格品消灭在未形成过程中。2.2 项目部将作业人员分为三个小组,由专人负责质量监督,小组间开展进度、质量竞赛。实行优奖劣罚制度。2.2.1 生产系统负责施工准备,合理安排工序、劳动力和设备,组织各专业进行隐蔽会签,下任务单,对分部工程验收时要优质优价,不合格的要返工重做,要在结算工作量的任务单上反映出来。2.2.2 材料系统要对进场材料严格把关,对进场的材料核对进货与样品是否一致,提供检测报告和产品质量保证书或合格证,坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。2.2.3 技术系统认真考察现场和学习企业规程、规范,及时做好分部分项工程的技术交底,及时检查各工序质量,并做好分部工程的隐检、预检工作。2.3 严格执行“自检、互检、专检”三检制。3、质量控制流程开始↓对基层混凝土平整度验收↓甲方、监理验收↓通过撒布地面硬化剂材料↓用抹光机抹光压实↓平整度复检↓可否通过?↓通过撒布地面硬化剂材料↓硬化剂地面面层整体抹光↓喷养护剂↓锯缝↓填缝↓施工结束4、质量控制技术措施4.1 严格按照施工方案施工。4.2 耐磨地面质量要求:整体面层密实光洁,无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。4.3 表面平整度的允许偏差以达到 3mm 以内为目标,不超过 5mm。4.4 成品保护操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面,在未达到强度的10~15 天内严禁有硬、尖利物件,重物通行、施工,以防止划伤表面。
展开阅读全文
1
  金牌文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:耐磨自流平地坪施工组织设计.doc
链接地址:http://www.gold-doc.com/p-8476.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2014-2018 金牌文库网站版权所有
经营许可证编号:浙ICP备15046084号-3
收起
展开