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某纸业公司车间蒸汽管道安装方案.doc

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某纸业 公司 车间 蒸汽 管道 安装 方案
资源描述:
**纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装施 工 方 案 编 制: 审 核: 批 准: **省工业设备安装公司1.管道安装本工程是某纸业有限公司板纸车间蒸汽管道安装,造纸车间的蒸汽是从热电站 0.5Mpa 和 1.0Mpa 的蒸汽管道引入,其工作压力为 0.5Mpa和 1.0Mpa。制浆车间的蒸汽是从热电站 0.5Mpa 的蒸汽管道引入,经一、二次减压后其工作压力为 0.3Mpa 和 0.1 Mpa。施工依据:《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 (GB50236—98)《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235—97)业主提供图纸及变更记录1.1 施工前准备工作:1.1.1 熟悉图纸及技术资料,了解工艺流程及有关标准、规范规程;1.1.2 材料要求1.1.2.1 管材:所有管材应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀,无毛刺、秃皮及凹凸不平等缺陷。1.1.2.2 管件符合现行标准,有出厂合格证,无缺陷。1.1.2.3 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求,铸造无毛刺,无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。1.1.2.4 疏水器、法兰等附属装置应符合要求,应有产品合格证及说明书。1.1.2.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片、电焊条等符合设计要求。1.1.3 主要机具:1.1.3.1 机具:砂轮锯、台钻、电焊机。1.1.3.2 工具:活扳手、电气焊工具、钢卷尺、水平尺、手锤等。1.1.4 作业条件2.2.1.4.1 安装主干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。1.1.5 对管道及附件内部进行清理,保持干净无杂物,并进行阀门试压。1.2 安装工艺流程:1.3 管道加工:1.3.1 管道的切割直接采用氧-乙炔焰切割,管道切口应平整,不得有裂纹、重皮现象,毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化铁、铁屑应加以清除,切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%,且不得超过 3mm。1.3.2 弯管直接采用成型弯头焊接。1.3.3 管道坡口、组对及焊接方法:1.3.3.1、加工方法采用氧-乙炔焰进行加工;1.3.3.2、坡口型号、尺寸及组对的选用,应考虑易保证焊接接头质量,填充金属少,便于操作,减少焊接变形。可参照 GB50235-97 中的规定进行。1.3.3.3、管子、管件组对时,应内壁平齐,错边量符合规范要求。1.3.3.4、焊接前应清除坡口处的油渣、毛刺、水及其它杂物,保持坡口内外壁干净。1.3.3.5、焊接技术要求应符合 GB50236-98 中的规定,焊接完后应对焊缝进行外观质量检查。1.3.3.6、安装支架应以支架中心线为标准,或根据实际情况,征求甲方代表同意后再进行安装。2.2.4 架空管道安装1.4.1 按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置安装支座。1.4.2 支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。1.4.3 管道吊装可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。1.4.4 采用焊接时,焊缝不许设在托架和支架上,管道间的连接、焊缝与支架间的距离应大于 150~200mm。1.4.5 按设计和施工规定的位置,分别安装阀门、疏水器等附属设备,并与管道连接好。1.4.6 管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。1.6 放水管安装1.6.1 热力管道(热水管凝结水管等)的最低点均须装设此放水管,以便在管网起初投入运行,检修或冲洗时作放水之用,放水管的安装地点由项目设计确定。1.6.2 集水管和放水短管采用无缝钢管制作。法兰及法兰盖按JB81-59 及 JB86-59 制造材料,其工作压力随管道工作压力而定。1.6.3 截止阀的公称压力按热力管道所输送的热介质压力而定。1.7 蒸汽管道安装1.7.1 管道安装前应对管道材质、型号进行确认,对管道内部进行清扫。1.7.2 管道焊接采用手工电焊。1.7.3 蒸汽管道水压试验合格后,将进行蒸汽吹扫,吹扫应注意以下方面:1.7.3.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装,安装质量应符合 GB50235-97 的规定。1.7.3.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于 30m/s。1.7.3.3 蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排水,并应检查管道的热位移。1.7.3.4 蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序。1.8 管道水压试验:1.8.1 管道的强度试验压力一般按设计要求进行,以保证不影响生产和运行。1.8.2 试压前应对管道进行全面、仔细的检查,把不宜和不需参加试压的设备、仪表断开,然后从低处进水,高处排气。1.8.3 试压时应缓慢升压,加压到一定数值时,应停机对管道进行检查,无问题再继续加压,一般以2-3次升压到试验压力,当压力达到试验压力时停止加压,在试验压力下保持 10 分钟。然后降压至工作压力下保持30分钟检查,以无压降、无渗漏为合格。压降应符合GB50235-97 中的规定。水压试验压力如下:蒸气:0.75MPa 1.8.4 试压期间应仔细检查管路系统并认真作好试压记录。1.8.5 试压完成后,要及时恢复原系统。1.9 安装质量标准1.9.1 保证项目1.9.1.1 敷设在架空管道的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:检查分段试验记录。1.9.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法:观察和对照设计图纸检查。1.9.1.3 供热管网竣工后,或交付使用前,必须进行吹洗。检验方法:检查吹洗记录。1.9.2 基本项目1.9.2.1 管道的坡度应符合设计要求。检验方法:用水准仪(水平尺) 、拉线和尺量检查或检查测量记录。1.9.2.2 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定:对接平行紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2。衬垫材料符合设计要求,且无双层。检验方法:观察检查。1.9.2.3 焊接应符合以下规定:焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定,焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷,焊缝均匀一致。检验方法:观察或用焊接检验尺检查。1.9.2.4 阀门安装应符合以下规定:型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。检验方法:手扳检查和检查出厂合格证,试验单。1.9.2.5 管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。检验方法:观察和尺量检查。1.9.2.6 管道和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏漆,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。检验方法:观察检查。1.9.3 成品保护1.9.3.1 安装好的管道不得用做吊拉及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点。1.9.3.2 各类阀门、附属装置应装保护盖板,不得污染,砸碰损坏。说 明 星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料,内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上,总量在数千 G 以上。图库网址 http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net 联系 QQ:447255935电话:13111542600
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