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连云港科研中心篮球场施工方案.doc

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连云港 科研 中心 篮球场 施工 方案
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目 录 一、工程概况 二、施工部署 三、施工进度计划 四、施工准备 五、施工方法 六、劳动力组织 七、机械设备 八、质量、安全保证措施 九、环保措施 十、附件 附件一:施工总平面布置图 附件二:施工进度计划 附件三:施工组织机构表 附件四: 一、工程概况 本工程位于连云港中科研发中心,包括篮球场、网球场,篮球场四周设钢管架、铁丝网围栏,沿铁丝网围栏内一米设铸铁篦排水沟,篮球场设照明及记分牌等配套设施。 篮球场做法为:素土碾压密室后铺 200 厚石粉渣稳定层,结构层为 250 厚C30 混凝土内配 ф10 双层钢筋,面层为硅 PU 涂层。 看台采用砖砌体砌筑,面贴仿石砖,长 35m,宽 2.5m,共设 5 排座位。 围栏采用 φ75×3 镀锌钢管柱 ,上下用 φ75×3 镀锌钢管将围栏柱连接成整体 ,围网采用裹塑镀锌铁丝网。 本项目主要工程量包括:消防培训楼拆除 132m2、土石方开挖约 2000m3、石粉渣稳定层铺设约 480m3、混凝土结构层浇捣约 600m3、SPU 特邦硅弹*涂层 2100m2、镀锌钢管铁丝网围栏 808m2,照明用投光灯 16 套,记分牌一套。 新建篮球场长 64m,宽 37m,总面积 2368m2,东面是厂区围栏,西面是篮球场,南面* 小山坡,北面紧临厂区道路。经现场放样,整个场地位置不够,南面向山坡挖进 6m,东南角围栏向东移 4.1m 左右,同时原有污水管道和供水管道通过新建篮球场。 二、施工部署 2.1 主要目标 按照我公司一体化管理体系要求,将我公司在质量、安全、环境和文明施工方面的管理目标进行分解形成本工程的主要目标。 质量目标:分项工程质量合格率 100%,竣工交验合格率 100%,合同履约率 100%。 工期目标:按合同规定竣工日期 2006 年 03 月 16 日前完成合同内规定的全部工作。 安全目标:死亡、重伤、负伤事故发生率:控制值为 0。 环境目标:污染物排放控制在核电站要求的范围内。 文明施工目标:达到文明工地标准 2.2 施工顺序 定位放线 —— 原建筑物拆除 —— 场坪土石方开挖 —— 场地平整碾压 ——排水沟砌筑 —— 稳定层铺设碾压 —— 结构层混凝土浇筑 —— 围栏安装 ——看台砌筑 —— 篮球场 SPU 面层涂装 —— 灯具、记分牌安装 —— 竣工验收 其中围栏钢结构在本公司钢结构车间加工后到现场拼装,电气暗埋管线等项目根据土建施工进展情况穿插进行。 2.3 施工总平面布置图 由于本工程使用商品混凝土,而且使用模板量少,所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场,钢筋在本公司钢筋车间加工运到现场绑扎,施工现场不设钢筋加工设备,其它施工用机械均为使用后即离场,整个现场布置简单,见附件一。 三、 施工进度计划 本工期为 60 天,具体计划见附件二 四、 劳动组织 4.1 组织机构见附件三 4.2 劳动力配备 劳动力配备表 序号 工种 班组数 每班人数 本工种总数 1 放线工 1 3 3 2 木工 1 6 6 3 混凝土工 1 4 4 4 抹灰工 1 10 10 5 油漆工 1 8 8 6 电工 1 1 1 7 电焊工 1 6 6 8 力工 1 5 5 合计 43 五、 机械设备配备 主要机械设备一览表 序号 设备、机械名称 规格、型号 数量 *能 1 炮锤 PC200 1 台 良好 2 反铲 1.5m3 1 台 良好 3 自卸汽车 15T 5 台 良好 4 东风平板车 6T 1 台 良好 5 机动翻斗车 1T 2 台 良好 6 滚筒压路机 15T 1 台 良好 7 小型压路机 1.5T 1 台 良好 8 振动棒 φ56 4 根 良好 9 平板振动器 1500W 1 台 良好 10 电动搅拌器 300W 1 台 良好 11 交流电焊机 30KVA 1 台 良好 12 空压机 5m3/min 1 台 良好 六、 施工准备 6.1 技术准备 合同签订后,立即组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸,编制切实可行的施工组织设计文件,向 TCW 接口工程师提交 《施工组织设计报审表》、《建筑材料使用审批及验收》、《工程停工待检点清单》等技术文件,申请开工令。 根据批准的《建筑材料使用审批及验收》提出原材料及半成品采购计划。 6.2 施工准备 6.2.1 三通一平 开工前在施工现场北侧临路一边用钢管架、压型瓦将施工现场封闭,拆除原消防培训楼及其配套设施,要求 TCW 联系有关单位迁移新建篮球场范围内的树木,达到场地定位放线和土方开挖要求。 施工现场临时水、电设施,由业主指定接点接出,临时用水接专用水表,临时用电在现场设临时配电箱,按照现场的使用要求布置,并做好临时保护措施。现场道路具备施工条件。 6.2.2 劳动力和机械设备准备 根据本项目组织机构要求配备相关管理人员,按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。 七、土建主要项目施工方法 7.1 消防培训中心拆除 消防培训中心拆除使用炮锤进行,按从上向下的顺序进行,由于建筑物只有一层,整个建筑物都在炮锤作业半径范围内,现场拆除只需注意施工安全。 7.2 土方开挖 土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料,了解地下管线走向及标高,对影响开挖的管线进行处理、保护,并在相应位置做上警示标志,提醒开挖人员注意,开挖时派专人看护。 土方开挖前将原消防培训中心入口路面标高引测到西侧挡土墙上,作为新建篮球场建成后上表面的标高。 土方开挖前用炮锤破除原混凝土场坪,然后使用反铲开挖,开挖深度以原消防培训中心入口路面为参考标高向下挖 450mm。如果施工过程中因雨季影响,拟在开挖区四周开挖排水沟,排水沟开挖和设计正式排水沟位置一致,深度以低于开挖标高 100mm 以上,坡度 3‰,所有排水沟流向东南脚引出施工区。 根据现场勘探结果,山坡处开挖后的边坡最高处高度约 5m,施工区域土质属于密实的碎石土,开挖边坡选择 1:0.35,为防止雨季施工引起塌方、滑坡等情况,考虑大雨时在边坡根部用砂袋堆护脚,作好排水沟将水引出施工区,保证坡脚不被雨水冲刷或泡软而影响边坡稳定。山坡处开挖前准备好挡土墙砌筑的材料,在满足砌筑条件下尽快完成挡土墙施工。 在开挖过程中,由测量放线人员随时进行配合,用水准仪进行标高的控制,以免超挖,同时在坑底留 10cm 的土层,由人工修整至设计标高。平整后,场地采用 15t 压路机压实,基坑(槽)采用小型压路机或立式打夯机压密实,压实系数不小于 0.9。 碾压时,轮迹应相互重叠,重叠 0.5-1.0m,上下层错缝距离不小于 1.0m,碾压 6-8 遍,碾压不到的地方采用立式打夯机夯实。 开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点;土石方施工应做到即挖即运,且装车不宜过满,实行土不落地原则,以防止土石方在运输过程中散落。 7.3 石粉渣稳定层施工 石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺, 人工刮平,滚筒压路机碾压,虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择 250mm 左右,碾压时先采取非震动慢行走,待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求,稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求,如果厚度不足则需补铺至设计厚度,厚度超出部分铲除并需通过现场取样试验检查其密实度,压实系数不小于 0.9。 7.4 混凝土结构层施工 整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为 6 块施工,施工缝设置及各块施工顺序见附图四。篮球场结构层使用商品混凝土,强度等级 C30,混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供 C30 混凝土配合比,并以《建筑材料使用审批及验收 》单形式报 TCW 相关接口工程师,审批合格后方可使用。混凝土生产厂家选用深圳市鹏锦生混凝土有限公司,水泥选用广州梅州 P042.5 普通硅酸盐水泥;石子选用葵冲金龟石场,粒径 5-25mm;砂选用惠州河砂,中砂;钢筋选用韶钢。 砼浇筑前必须通知 TCW 接口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收,验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层,但基层不得有积水。 混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺,人工辅铺;砼振捣使用 ф56mm 插入式振捣棒振捣,平板振动器拖振,振动棒振捣影响范围应互相重叠,振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5R,振动棒作用半径为 30cm,严格按照快插慢拔原则振捣,严禁漏振、偏振,每次振捣时间为 20-30S,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现汽泡,表面泛出灰浆为准。同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过 1.5 小时。 砼的养护:砼浇筑完成 12 小时后进行面覆麻袋片浇水养护,气温较高时,砼浇筑完成 4 小时后开始养护,养护期为浇水养护 7 天后自然养护。 拆模后,砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷,这些缺陷应及时向 TCW 接口工程师和本公司技术人员汇报,一般该类缺陷不需处理,在下次混凝土浇注时相应部位加强振捣,通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面,保证缺陷处混凝土密实。缺陷处应做好相应的记录备查。 7.5 围栏钢管架加工 围栏钢管架加工在钢结构车间进行,根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。 围栏高 4m,柱距 3.5m,柱采用 ф75×3 镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用 ф3.5 裹塑镀锌铁丝网,网孔规格 45×45,围网用 25×2 扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。 钢管架加工完成后在油漆车间进行两遍防锈底漆喷涂,为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力,喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。面漆在现场安装后进行。 钢管厂家选用广州钢管厂,围网厂家选用广州吴骏体育设施配套有限公司。 7.6 SPU 邦硅胶 详见《SPU 专项施工方案》。 八、电气安装主要项目施工方法 8.1 穿线管的敷设 准备施工所需的器材和工具——定位、放线— —确定接线盒、设备进线位置——测量管线长度— —下料,清除管内杂物和毛刺,管子切口防腐— —电气管弯制——电气管套丝— —接线盒安装、固定——电气管安装、固定 ——钢管接地线跨接——管内穿铁丝、管口封堵 —— 钢管敷设技术要求 ⑴ 管型号、规格符合设计要求; ⑵ 钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平,内壁应光滑,钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑;管子的管径、壁厚及均匀度符合要求; ⑶ 线路安装位置及标高符合设计要求; ⑷ 钢管切口整齐,管口无毛刺和尖锐棱角; ⑸ 钢管弯曲采用弯管器,在弯制时,不应有裂缝和显著的凹痕现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的 10 倍;每根电缆管弯头不应超过 3 个,直角弯不应超过 2 个。穿导线的钢管,其弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍。 ⑹ 钢管采用螺纹连接,螺纹长度宜长出套管 2~3 扣,螺纹缠麻丝;连接牢固,密封良好,管口应对准,套管采用成品,其长度宜为管外径的 1.5~3 倍; ⑺ 管内需穿铁丝,管口封堵完后再用塑料布密封; ⑻ 电缆敷设后,管口应做电气封堵; ⑼ 钢管连接紧密,管口光滑,塑料护口齐全,明配管应平直牢固、排列整齐,管子 弯曲处无明现折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层厚度大于 15 毫米; ⑽ 盒、箱设置正确,固定可*,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于 5 毫米;钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定,管子露出锁紧螺母 2~4 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 ⑾ 地下土层中管子敷设,土层应夯实后,管路下要用石块垫起不小于 50mm。然后在管周围浇灌混凝土,把管保护起来,管周围保护层应不小于 50mm。 8.2 电缆、导线敷设 本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设,电线、电缆采购回来后,通知本项目QC、 TCW 接口工程师检查验收,其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后,才能入库保存。 —— 电缆敷设前的检查 ⑴ 缆型号、规格、电压等级符合设计要求; ⑵ 缆外观应无损伤,绝缘良好,电缆的测试记录、质保书和合格证齐全; ⑶ 敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度,合理安排每盘导线; —— 电缆敷设要求 ⑴ 缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉;电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤; ⑵ 缆弯曲半径不小于电缆外径的 10 倍; ⑶ 在电缆穿入钢管前,管口应加塑料护口;电缆敷设后,在配电箱管口处应密封; ⑷ 按要求做好电缆终端头铠装层接地; ⑸ 在电缆终端头两端,电缆应装设标志牌,标明电缆型号、规格及起~止地点; ⑹ 测试电缆的绝缘阻值:其值应≥0.5MΩ。 8.3 电缆终端头制作安装 —— 制作前的检查 ⑴ 缆绝缘状况良好,无受潮,电缆内不得进水; ⑵ 缆热缩套规格应与电缆一致,绝缘材料不得受潮; ⑶ 施工用具齐全,便于操作,清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备; ⑷ 电缆铠装接地线采用与电缆导线截面相同的黄绿双色线; —— 制作要求 ⑴ 作电缆接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁; ⑵ 缆线芯压接时,应除去线芯和线鼻子管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当,压缩比例符合要求。压接后应将线鼻子上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺,接头压接后,用高压防水胶带和绝缘胶布缠绕套管,填料饱满,无气泡,无裂纹,芯线连接紧密,每根导线再用热缩套管热缩,最后整体热缩,热缩紧密; ⑶ 电缆头的铠装接地时,先将铠装层油漆除去,再用锡焊将接地线焊好,地线长度以能够与配电箱接地端子相连为宜; ⑷ 电缆头外型美观、光滑、无折皱、有光泽,其绝缘电阻值符合要求; ⑸ 电缆头固定牢固。 8.4 球场灯具安装 —— 安装前检查 ⑴ 产品外观检查合格。灯杆涂层完整,根部接线盒盒盖紧固件和内置接线端子、开关等器件齐全,盒盖密封垫片完整。灯柱内设有专用接地螺栓,地脚螺栓孔位置符合提供的附图尺寸,允许偏差为±2mm; ⑵ 灯具查验合格证,气体放电灯具有随带技术文件,灯具涂层完整,无损伤,附件、合格证齐全; ⑶ 对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等*能进行现场抽样检测,灯具的绝缘阻值不小于 2MΩ; ⑷ 产品的技术资料是否齐全; ⑸ 外观检查是否合格。 —— 安装技术要求 ⑴ 具安装位置、标高符合图纸和施工验收规范要求; ⑵ 及其附件应配套使用,安装位置应便于检查和维修; ⑶ 灯架安装应牢固可*,每个灯架固定用的螺栓不应少于两个。 ⑷ 金卤灯底座螺栓固定牢固,灯具固定牢固。 —— 灯杆基础接地 灯杆基础为钢筋混凝土独立基础,内设水平环向钢筋,并预埋有地脚螺栓。 ⑴ 现场水平钢筋网铺好后,将水平钢筋网对角“十字 ”型点焊。 ⑵ 直方向用两根 φ10 圆钢与水平环向钢筋做搭接焊,焊接长度不小于 6cm,双面焊接。 ⑶ 当地脚螺栓安装完后,将两根地脚螺栓与已焊接的垂直方向两根 φ10 圆钢焊通,焊接长度不小于 6cm,双面焊接。 ⑷ 每个路灯基础单独接地后通过 40*4 的接地扁钢与等电位联接端子板连接; ⑸ 焊接时,焊缝不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。 —— 立杆及灯具安装 在基础验收合格后开始进行立杆和安装灯具。安装工序为:灯具灯柱运输和检查——立杆— —灯具安装——接线,灯杆使用汽车吊起吊就位进行安装。 ⑴ 立杆前应将灯线穿入灯柱内,灯线应留够长度。 ⑵ 爬梯组装好后,用吊装带系住灯杆上端 1/3 处,并在吊装带处系一根牵引绳,以便控制方向; ⑶ 吊装时,用汽车吊慢慢起吊,灯头部分应先升起,并用人扶着,灯杆立起后慢慢落下,使灯杆底板安装孔对好地脚螺栓; ⑷ 灯杆立起后,将地脚螺栓的螺帽戴上,但不紧固,用两根水平尺测试灯杆立柱是否垂直,若不平需用薄钢板垫; ⑸ 灯柱固定好后开始安装灯具,用云梯将人和灯具送至灯具安装高度,按照设计要求将灯具安装固定在灯臂上。 ⑹ 配线所采用的电缆、导线型号、规格应符合设计要求。配线的布置应符合设计规范; ⑺ 灯杆的立杆接线孔上带有接线柱,可直接将电缆接在接线柱上,接线应紧固,2.5mmP 2P 软线压接线鼻子,压接牢固; ⑻ 电缆为三芯,其颜色应区分:相线只能为黄、绿、红三种颜色,零线为黑色,保护接地线为黄绿双色线,接地线紧固压接在灯杆接地螺栓上。 8.5 配电箱安装 —— 安装前的检查
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