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金属结构制安及机组安装工程施工技术措施、导截流工程施工技术措施、其它工程施工技术措施.doc

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金属结构 机组 安装 工程施工 技术措施 截流 其它
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3.4 金属结构制安及机组安装工程技术措施本工程施工项目包括厂房桥式起重机安装,厂房拦污栅、进、尾水闸门及轨道制安,排漂孔、1#~5#溢流孔闸门及轨道制安,厂房机组安装、调试等。3.4.1 金属结构工程施工技术措施大埔水电站金属结构包括溢流坝、厂房两部分的闸门和拦污栅。金属结构制造安装由我局拥有大型金属结构制造许可证的水工机械修造厂承担,制造场地位于电站枢纽右岸上游约 3Km 处的广西水电工程局水工机械修造厂大埔基地。闸门及拦污栅等大型构件应分块设计制造,单块最重不超过 30t、最大运输尺寸符合交通部门的有关规定,工地装卸车主要以 50t 汽车吊为起吊手段,运输则主要为平板货车。现场安装时主要以 30/10t 施工门机、坝顶永久门机、尾水台车等为吊装手段。本工程金属结构施工严格遵照 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 、DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》等相关技术标准和设计图纸要求进行,执行我局质量体系程序文件:《金属结构制作安装过程控制程序》GSG—QP—09(23)和《钢结构制安焊接工艺书》GSG—QP—09(23)—W 1。3.4.1.1 金属结构制造1 生产前准备1) 焊接工艺评定试验(1) 焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。(2) 所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。(3) 作如下工艺试验。① 对拦污排的钢管杆件式栅和拦污排的浮筒制造作如下四种工艺试验。a. 纵缝平接焊缝。b. 环向平接焊缝。c. 环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。d. 自动焊接工艺的手工补焊,焊接纵、横、平接焊缝。② 对其他构件的制造作如下三种工艺试验:a. 板状对接焊缝。b. 角形焊缝及板材组合焊缝。c. 自动焊接工艺的手工补焊,焊接对接焊缝、角焊缝。(4) 试板尺寸按规范或设计要求。(5) 按已制定好的焊接工艺对试板进行焊接。(6) 按设计要求及规范要求裁切试板,做好标记,送试验所进行机械性能试验。(7) 将试验结果报请监理工程师审批。(8) 据试验制定焊接规程和焊接工艺。2) 对图纸的尺寸及结构工艺性进行审查,制作冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺品过程卡,作为施工的指导文件。3) 确定各部件和组装的模具工装设计、审查。4) 确定外协加工及其检查验收方法。5) 备料。2. 闸门制造1) 闸门制造工艺流程见下图 3.4—1。焊 接 件埋件加工 支撑/行走件加工 门体构件制造 吊杆/锁定制造支撑/行走件拼装 门体拼装支撑/行走件焊接 门体焊接焊接质量及变形检验校 正测 量精加工件标准/止水件外协件订货加工 采 购 加 工 防腐/标识出 厂图 3.4—12) 闸门(包括埋件)制造过程中严格按照《平板钢闸门(包括埋件)制造工艺书》GSG—QP—09(23)—W 2进行,其制造方法和工艺步骤为:(1) 划线:按设计和规范要求,制作样板划线;(2) 下料和坡口加工原材料先矫正后下料,视零件形状分别用自动切割机和手工切割进行,焊缝坡口用刨边机或自动切割机或刨床加工,自动切割加工的坡口用砂轮机适当修整。(3) 矫正零件下料后(包括单构件焊接后) ,视变形情况分别以手工、压力机、火焰等三种方法进行矫正,并分类堆放好,以备单构件或整体组装。(4) 闸门零部件的制作包括各种焊接梁系列制作、型钢次梁制、闸门面板拼装等。(5) 闸门整体组装将分节加工的面板在由型钢构成的平台上进行组合,然后用自动切割机割出外形尺寸。闸门的组装顺序视闸门的结构而定。组装时应特别注意有关水封、反轮、承压轮及滑块等工作部位的直线度、平面度。闸门组装完毕,进行初检,并做好多次记录。检验合格后,进行施焊。(6) 闸门的整体焊接根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡,指导焊接工作。根据结构特点及焊缝质量要求由持有有效合格证的焊工施焊,所用焊接材料应符合规范和设计图纸规定。焊接完毕,再对闸门进行局部矫正。(7) 检验检验合格后,应做好编号标志,割除边梁组装时各分节接缝处的临时连接板,并用手提砂轮机磨平焊疤。(8) 闸门分体按图纸要求和具体结构进行分节分块,以便运输和现场组装。(9) 水封座制作定位不需分块的闸门在闸门整体焊接完成并经检验合格后即可进行水封座的制作定位,而需分块的闸门须在闸门分块、整体预组装并经检验合格后才能进行水封座的制作定位。(10) 闸门的防腐处理采用喷砂除锈和热喷锌加封闭漆。 (11) 闸门的铸钢件和锻件制造。(12) 机加工件(水封座、反轮架、承压轮、滑块等)加工工艺:按图纸、规范及常规要求进行施工。(13) 闸门埋件的制造:冷作工艺按常规进行。即:划线—下料—矫正—组装—焊接—检验。3. 拦污栅制造1) 拦污栅制造工艺流程见图 3.4— 2。2) 拦污栅的制造方法严格按《拦污栅制作安装工艺书》GSG—QP—09(23)—W 6进行操作,其制造方法及工艺步骤为:(1)备料(2) 放样划线按设计尺寸和规范要求,样板划线。(3) 下料焊 接 件埋件制造 吊杆/锁定制造 栅体制造 支承件制造栅体拼装栅体焊接焊接质量及变形检查机加工件 校 正 标准件加 工 防腐/标识 采 购出 厂图 3.4— 2下料时视实际需要可选择手工氧割、半自动气割、机械剪切等方法。(4) 坡口采用刨边机、手工或半自动氧割开坡口。坡口型式、尺寸应符合图纸规定,图纸未注明的对接焊缝坡口采用 55o±5o、V 型坡口,钝边2mm。(5) 装配工艺采用分部件装配法,检验合格后再进行整体装配。装配时,两相交焊缝要错开 200mm 以上,防止十字交叉。(6) 焊接工艺根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡,指导焊接工作。 施焊根据结构特点及焊接质量要求由合格焊工进行施焊。(7) 检验发现不合格焊缝须进行返修,同一部位返修次数不得超过 2 次。(8) 拦污栅的分体。(9) 防腐处理:参照闸门的防腐。(10) 机加工件的制造:参照闸门的机加工件制造。(11) 埋件的制造:参照闸门的埋件的制造。3.4.1.2 埋件安装1. 埋件预埋工艺流程见图 3.4—3。2. 埋件安装前对土建预埋的锚栓或锚板位置和数量进行检查、核对。将一、二期混凝土的结合面全部凿毛、清渣,然后测量设置埋件安装基准,埋件安装遵循自下而上的原则。3. 用施工门机或卷扬机自下而上分别吊装底槛、反轨(副轨) 、主轨、门楣等埋件。4. 按 DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》及设计图纸的有关规定调整埋件安装的几何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲、工作面对接接头错位等参数。埋件安装准备测量控制点设置、脚手架搭设底槛安装主(副)轨、侧轨、反轨、门楣安装检查验收浇筑二期混凝土复 检图 3.4.1—35. 埋件安装调整好后,应将调整螺栓或锚板焊牢,确保埋件在浇筑过程中不发生变形或移位。若对埋件的加固另有要求时,应按设计图纸要求予以加固。6. 埋件安装完,经测量合格,并报监理工程师签发安装合格证后,进行二期混凝土浇筑。7. 埋件的二期混凝土拆模后,应对埋件安装的几何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲等参数进行复核,并作好记录。同时检查混凝土面尺寸,清除遗留的钢筋和杂物,以免影响闸门、拦污栅等构件的启闭。3.4.1.3 闸门、拦污设施安装安装过程中严格执行 GSG—QP—09(23)—W 3《平板钢闸门安装工艺书》和 GSG—QP—09(23)—W 6《拦污栅制作安装工艺书》1. 闸门安装1) 闸门安装工艺流程见图 3.4—4。安 装 准 备门 叶 吊 装 组 合门叶调整、测量节、块 间 焊 缝止水件等附件安装检查、测量闸 门就位 调 试图 3.4—42)闸门拼装厂房进水口闸门、一期溢流坝段所有闸门的拼装在闸门检修室进行。尾水闸门的拼装在尾水平台上,通过搭设平台进行。为此必须形成进入尾水平台的闸门运输道路,可采取在尾水坝头浇砼支墩,架设一交通栈桥至尾水平台,能满足闸门大件及尾水台车的倒运。拼装工作遵循自下而上的原则,即从最低开始向上一节(或一块)依次拼装。3) 闸门吊装就位闸门拼装好后,即可吊装就位于闸门孔下闸。由坝顶永久门机和尾水台车完成。吊装工作开始前,应编制详细的闸门吊装作业安全技术措施报监察院理工程师审批。按措施要求作好一切安全准备工作后方能进行施工。2. 拦污栅安装拦污栅安装工艺流程见图 3.4—5。3.4.2 厂房桥式起重机安装厂房桥式起重机的吊装就位在厂房封顶前进行。桥机吊装前,先按安 装 准 备栅 节 吊 装栅 节 试 验图 3.4—5
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