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篮球场施工组织设计方案1.doc

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篮球场 施工组织设计 方案
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篮球场施工组织方案目录一、工程概况二、施工部署三、施工进度计划四、施工准备五、施工方法六、劳动力组织七、机械设备八、质量、安全保证措施九、环保措施十、附件附件一:施工进度计划附件二:施工组织机构表一、工程概况本项目共新建 3 个篮球场,篮球场四周设钢管架、铁丝网围栏,沿铁丝网围栏内一米设铸铁篦排水沟,西侧设看台,篮球场设照明及记分牌等配套设施,总占地面积约 2400m2。篮球场做法为:素土碾压密室后铺 200 厚石粉渣稳定层,结构层为 250 厚 C30 混凝土内配 ф10 双层钢筋,面层为 SPU 特邦硅弹性涂层。看台采用砖砌体砌筑,面贴仿石砖,长 35m,宽2.5m,共设 5 排座位。围栏采用 φ75×3 镀锌钢管柱,上下用 φ75×3 镀锌钢管将围栏柱连接成整体,围网采用裹塑镀锌铁丝网。本项目主要工程量包括:土石方开挖约 2000m3、石粉渣稳定层铺设约 480m3、混凝土结构层浇捣约 600m3、SPU 特邦硅弹性涂层2100m2、镀锌钢管铁丝网围栏 808m2,照明用投光灯 16 套,记分牌一套。二、施工部署2.1 施工顺序定位放线—— 场坪土石方开挖 —— 场地平整碾压 ——排水沟砌筑 —— 稳定层铺设碾压 —— 结构层混凝土浇筑 —— 围栏安装 ——看台砌筑 —— 篮球场 SPU 面层涂装 —— 灯具、记分牌安装 —— 竣工验收电气暗埋管线等项目根据土建施工进展情况穿插进行。2.2 施工总平面布置图由于本工程使用商品混凝土,而且使用模板量少,所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场,施工现场设钢筋加工设备,其它施工用机械均为使用后即离场,整个现场布置简单,见附件一。三、 施工进度计划见附件二四、 劳动组织4.1 组织机构见附件三4.2 劳动力配备劳动力配备表1 、放线工 3 人 2 、木工 6 人 3 、混凝土工 4 人 4 、抹灰工 10 人 5 、球场工 8 人 6 、 电工 1 人 7 、电焊工 6 人 8 、力工 5 人 合计 43五、 机械设备配备主要机械设备一览表1 、炮锤 1 台2、 反铲 1.5m3 1 台3 、自卸汽车 15T 5 台4 、东风平板车 6T 1 台5 、机动翻斗车 1T 2 台6、 滚筒压路机 15T 1 台7、 小型压路机 1.5T 1 台8、 振动棒 φ75 4 根9 、平板振动器 1500W 1 台10 、电动搅拌器 300W 1 台11、 交流电焊机 30KVA 1 台12、 空压机 5m3/min 1 台六、 施工准备6.1 技术准备合同签订后,立即组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸,编制切实可行的施工组织设计文件,向TCW 接口工程师提交《施工组织设计报审表》、《建筑材料使用审批及验收》、《工程停工待检点清单》等技术文件,申请开工令。根据批准的《建筑材料使用审批及验收》提出原材料及半成品采购计划。6.2 施工准备6.2.1 三通一平开工前达到场地定位放线和土方开挖要求。施工现场临时水、电设施,由业主指定接点接出,临时用水接专用水表,临时用电在现场设临时配电箱,按照现场的使用要求布置,并做好临时保护措施。现场道路具备施工条件。6.2.2 劳动力和机械设备准备根据本项目组织机构要求配备相关管理人员,按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。七、土建主要项目施工方法7.1 准备7.2 土方开挖土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料,了解地下管线走向及标高,对影响开挖的管线进行处理、保护,并在相应位置做上警示标志,提醒开挖人员注意,开挖时派专人看护。中心入口路面为参考标高向下挖 450mm。如果施工过程中因雨季影响,拟在开挖区四周开挖排水沟,排水沟开挖和设计正式排水沟位置一致,深度以低于开挖标高 100mm 以上,坡度 3‰,所有排水沟流向东南脚引出施工区。根据现场勘踏结果,山坡处开挖后的边坡最高处高度约 5m,施工区域土质属于密实的碎石土,开挖边坡选择 1:0.35,为防止雨季施工引起塌方、滑坡等情况,考虑大雨时在边坡根部用砂袋堆护脚,作好排水沟将水引出施工区,保证坡脚不被雨水冲刷或泡软而影响边坡稳定。山坡处开挖前准备好挡土墙砌筑的材料,在满足砌筑条件下尽快完成挡土墙施工。7.3 石粉渣稳定层施工石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺, 人工刮平,滚筒压路机碾压,虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择 250mm 左右,碾压时先采取非震动慢行走,待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求,稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求,如果厚度不足则需补铺至设计厚度,厚度超出部分铲除并需通过现场取样试验检查其密实度。7.4 混凝土结构层施工整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为 6 块施工,施工缝设置及各块施工顺序见附图四。篮球场结构层使用商品混凝土,强度等级 C30,混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供 C30 混凝土配合比,并以《建筑材料使用审批及验收》单形式报 TCW 相关接口工程师,审批合格后方可使用。砼浇筑前必须通知 TCW 接口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收,验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层,但基层不得有积水。混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺,人工辅铺;砼振捣使用插入式振捣棒振捣,平板振动器拖振,振动棒振捣影响范围应互相重叠,严格按照快插慢拔原则振捣,严禁漏振、偏振。同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过 1.5 小时。砼的养护:砼浇筑完成 12 小时后进行面覆麻袋片浇水养护,气温较高时,砼浇筑完成 4 小时后开始养护,养护期为浇水养护 7 天后自然养护。拆模后,砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷,这些缺陷应及时向 TCW 接口工程师和本公司技术人员汇报,一般该类缺陷不需处理,在下次混凝土浇注时相应部位加强振捣,通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面,保证缺陷处混凝土密实。缺陷处应做好相应的记录备查。7.5 围栏钢管架加工根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。围栏高4m,柱距 3.5m,柱采用 ф75×3 镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用 ф3.5 裹塑镀锌铁丝网,网孔规格 45×45,围网用 25×2 扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。钢管架加工完成后进行两遍防锈底漆喷涂,为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力,喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。面漆在现场安装后进行。7.6 SPU 邦硅胶详见《SPU 专项施工方案》。八、电气安装主要项目施工方法8.1 穿线管的敷设准备施工所需的器材和工具——定位、放线——确定接线盒、设备进线位置——测量管线长度——下料,清除管内杂物和毛刺,管子切口防腐——电气管弯制——电气管套丝——接线盒安装、固定——电气管安装、固定——钢管接地线跨接——管内穿铁丝、管口封堵—— 钢管敷设技术要求⑴ 管型号、规格符合设计要求;⑵ 钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平,内壁应光滑,钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑;管子的管径、壁厚及均匀度符合要求;⑶ 线路安装位置及标高符合设计要求;⑷ 钢管切口整齐,管口无毛刺和尖锐棱角;⑸ 钢管弯曲采用弯管器,在弯制时,不应有裂缝和显著的凹痕现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的10 倍;每根电缆管弯头不应超过 3 个,直角弯不应超过 2 个。穿导线的钢管,其弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍。⑹ 钢管采用螺纹连接,螺纹长度宜长出套管 2~3 扣,螺纹缠麻丝;连接牢固,密封 良好,管口应对准,套管采用成品,其长度宜为管外径的1.5~3 倍;⑺ 管内需穿铁丝,管口封堵完后再用塑料布密封;⑻ 电缆敷设后,管口应做电气封堵;⑼ 钢管连接紧密,管口光滑,塑料护口齐全,明配管应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明现折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层厚度大于 15 毫米;⑽ 盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于 5 毫米;钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定,管子露出锁紧螺母 2~4 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。⑾ 地下土层中管子敷设,土层应夯实后,管路下要用石块垫起不小于 50mm。然后在管周围浇灌混凝土,把管保护起来,管周围保护层应不小于 50mm。8.2 电缆、导线敷设本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设,电线、电缆采购回来后,通知本项目 QC、TCW 接口工程师检查验收,其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后,才能入库保存。—— 电缆敷设前的检查⑴ 缆型号、规格、电压等级符合设计要求;⑵ 缆外观应无损伤,绝缘良好,电缆的测试记录、质保书和合格证齐全;⑶ 敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度,合理安排每盘导线;—— 电缆敷设要求⑴ 缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉;电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤;⑵ 缆弯曲半径不小于电缆外径的 10 倍;⑶ 在电缆穿入钢管前,管口应加塑料护口;电缆敷设后,在配电箱管口处应密封;⑷ 按要求做好电缆终端头铠装层接地;
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