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靖边县星源商业广场混凝土工程施工方案.doc

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靖边县 商业广场 混凝土 工程施工 方案
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靖边县星源商业广场钢筋混凝土工程专项施工方案编制单位:榆林兴亚集团建筑工程公司 编制人:庞祁科审核人:审批人:榆林兴亚集团建筑工程公司 2011 年 9 月一、 工程概况本建筑结构为钢筋混凝土框架结构,根据设计要求本工程所采用的砼为:垫层(C15) ;基础筏板(C50、抗渗等级 P6) ;地下室挡土墙(C50、抗渗等级 P6) ;地下室内到一层墙柱(C50) ;二层框柱(5.35~10.15)C45;三到九层框柱(10.15~37.75)C40;十到十一层(37.75~44.95)C35;十二层以上框柱(44.95)C30;构造柱(C25) 。梁、板地下室顶层到二层(-0.05~5.35)C45;三层至五层(10.15~19.75)C40;六—十层(23.35—37.75)C35;十一层以上(41.35 及其以上) 。砼全部采用商品砼,由 有限责任公司供应。二、 施工准备1. 技术准备:组织项目部的技术人员、施工员、质量员及班组长进行有关砼分项的技术规程、施工操作方法的学习、探讨,以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的学习;2. 人员准备:结合所浇砼的数量和部位,组织安排施工人员,特别是振捣手人数的安排,对施工人员进行技术交底;并安排技术员、质量员进行现场蹲点检查;5---:浇捣砼前,由砼工做好砼车定位定点,泵管及布料机的排接,以及振捣棒的试振工作;3. 商品砼的联系:提前 24 小时将所浇砼的部位、数量、强度等级、浇捣时间通知砼搅拌站。三、 施工方法本混凝土工程的具体施工步骤主要包括振捣、面层收面、覆盖养护三个环节,但结合到具体不同的部位,施工方法会略有不同。1. 地下室筏板基础砼工程:该筏板厚度达到 0.8 和 0.25米,地下室部分:该部位结构层高较高,剪力墙的厚度较厚,而且柱、梁、板采用一次性浇捣的方法剪力墙部分:砼放料过程中,直接将布料杆的塑胶软管伸入剪力墙,直接起到溜筒的作用,第一次放料不能超过 1.2 米,随后采用插入式振动棒进行振动,振点移动间距不宜大于 30cm,振捣时间不少于 15 秒,振捣的过程中要做到“快插慢拔” ,持续时间至振实和表面露浆;等第一次的混凝土初凝前再浇到 2.8 米,然后进行第二次放料至梁底,而且振动时要插入下层砼 5cm,以保证两层的紧密结合。2. 垫层浇筑基槽验收合格后,砼采用平板或振捣,振捣密实后以钢筋上标高检查平整度,高的铲平、凹的补平、用木抹子搓平垫层浇筑3 平板收面:收面过程分三个步骤进行,即初次整平-木蟹抹平-铁板压光并拉毛。4、墙、柱浇筑、柱、墙同浇筑前先填 3-5cm 与砼同配合比减石子、砂浆,砼分层浇筑、振捣。振捣棒不得触动钢筋和予埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板,检查是否漏振。墙、柱分两层浇筑时,在浇筑上一层砼之前用无齿锯将施工缝边缘切顺直。墙洞口两侧砼浇筑时,必须同时下灰,同时振捣,防止洞口变形。5、梁板部分:墙、柱砼浇完后,停歇 1-1.5 小时再进行梁板砼的浇捣,振捣过程中要特别注意梁、柱接头部位,由于该处钢筋较密,所以振捣间距要缩短,时间要控制好平板收面:收面过程分三个步骤进行,即初次整平-木蟹抹平-铁板压光并拉毛。梁、板同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法” ,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。梁和板连成整度高度大于 1 米的梁,先单独浇筑,其施工缝留在板底下 2-3mm 处,浇筑与振捣紧密配合,第一层下料慢点,梁底振实,后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进,每层振实后再下料。梁、柱节点钢筋较密时,用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼虚铺厚度略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,用铁插尺检查砼厚度,振捣后用长抹子抹平,施工缝处或有予埋件及插筋处用木抹子找平,不得用振捣棒辅摊砼。5、楼梯砼浇筑楼梯砼自上而下浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置后,再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6、混凝土泵送设备安全操作规程a、作业条件1).泵送设备放置应离基坑边一定距离。在悬臂动作范围内无障物、无高压线。2).泵送设备与浇注点的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道支撑的敷设与管道的固定,必须坚固可靠,管道接头处应密封可靠。 “Y”型管道应装接锥形管。3).严禁垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设之前装接长度不小于 10 米的水平管(垂直管与水平管的长度比应为 1:2) ,水平管近泵处应装逆止阀,敷设抽下倾斜度的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高底的五倍。否则应采用弯管等办法,增大降力,如倾斜度大于 7 度以上时,应在坡度上端装置排气活拴,以利排气。4).砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。5).风力大于六级以上时,不得使用悬臂,天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。b、作业前的检查:1).泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应正常和水箱清水应储满。料斗内应无杂物,各润滑正常。2).泵送设备各部位螺栓应紧固。各管道敷设的接头应坚固密封,各防护装置应齐全可靠。3).各部位操纵开关、调整手柄、手枪、控制杆、旋宽等均应有正确位置。液压系统应正常无泄露。4).准备好清洗管、清洗用品,接球器及有关装置。作业前必须用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。c、作业中的操作安全注意事项1).支腿未支固前不得启动悬臂。悬臂伸出时应按顺序进行。严禁用悬臂起吊或拖拉物件。悬臂从承台的导杆升起后方准旋转。2).当悬臂处于全伸状态时,严禁移动车身,作业中需要移动时,应将上段悬臂折叠固定。移动速度不超过 10 公里/小时,悬臂不得使用超过规定口径的配管。其前端装接的软管应系上安全绳带。3).应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调正或处理。如出现输送管道堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。4).泵送工作应连续暂停时应每隔 5~10 分钟(冬季 3~5 分钟)开一次。若停止较长时间后泵送时,应逆向运转一至二行程,然后顺向泵送,泵送时料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空。5).应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。6).泵送系统受压力时,不得打开任何输送管道和液压管道,液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氮气。d、作业后的安全注意事项1).作业后必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗,用压缩空气冲洗管道时管道出口端前方 10 米内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。2).严禁用压缩空气冲洗悬臂配管。悬臂的折叠收缩应按顺序进行。3).将两边活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。4).各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸荷。二次构件砼的浇捣:二次构件主要指窗台板、侧板、阳台板等构件,此部分的构件砼用量不大,而且截面尺寸小的特点,所以在施工工程中,要有专人负责;对于无法插入振捣的要采用外振法和木锤敲击相结合的方法。在砼浇筑的过程中,专门委派两名钢筋工,对犏位、变形钢筋进行整改,修复;并安排机械工、电焊工,对机械、线路故障进行维修、调换。根据每次所浇混凝土的方量,组织安排混凝土工的人数。若方量较大须连续浇筑的,则分班浇筑,项目部相应配备管理人员。四、 施工技术措施1. 在每次浇捣砼之前都要对施工班组进行书面的技术交底,特别对振捣手要进行振捣重点的交底。2. 浇捣砼前,模板内的垃圾、污泥和钢筋上的油污杂质进行清除干净。3. 在浇捣墙柱砼的工程中。派专人在底部用铁锤敲击以检查振捣是否密实。4. 当砼较厚需分层连续浇捣时,振动棒应插入下层砼5cm。5. 梁柱节点钢筋密集,浇捣时应加强振捣,适当延长振捣时间。6. 为了防止墙、柱底产生烂根,在模板底部间隔距离开设清理孔,浇捣前彻底将垃圾清净,并用等强度的砂浆进行接浆处理。7. 混凝土的运输、浇捣及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段的砼应连续进行,施工缝的位置应满足设计要求和施工规范要求。8. 混凝土的保湿养护:①.在混凝土浇筑完毕后 12 小时内,对混凝土表面加以覆盖,等混凝土终凝后除去覆盖材料,再用自来水洒水保湿;浇水人员要定人,浇水的次数视当时天气情况而定,但要保持混凝土处于湿润状态。②混凝土浇水保湿养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥不得少于 7d,对掺有缓凝剂外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于 14d。③对于剪力墙、柱的养护,由于墙、柱的滞水性太差则不能有效的保湿作用,所以采用披挂湿毛毯的方法。④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敝露的全部表面应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。⑤进入冬季施工后,若当日平均气温低于 5=C 就不能浇水养护。9.混凝土强度未达到 1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装支撑及模板。10.在混凝土浇筑地点随机抽取制作试件,用于检查结构构件混凝土的强度,取样与试件的留置应满足以下几点:①由于采用商品混凝土,则当一次连续浇筑超过 1000m³时,同一配合比的混凝土每 200 m³取样不得少于一次。②每一层楼,同一配合比的混凝土,取样不少于一次。③每一次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。④有抗渗要求的混凝土结构,同一工程,同一配合比的混凝土,取样不少于一次。留置组数根据实际需要确定。11.进入冬季施工后,根据季节性的改变专门编制《冬季施工方案》 。五、 质量要求及验收1. 由于采用商品砼,应在浇筑前索取有关配合比、各种原材料的复试报告,若掺用外加剂的则还要提供其出厂合格证、准用证、进场复试报告等材质证明文件。2. 砼浇捣前,要检查模板的标高位置、构件的截面尺寸和各预留洞是否与设计相符合;对钢筋进行“隐蔽工程验收“和“技术复核”再经监理检查认可,签发“砼浇捣令” ,才能进行下一道工序。3. 每层结构拆模后,对外观质量进行检查,不允许存在有严重缺陷。4. 现浇结构不应有影响结构性、能和使用功能的尺寸偏差。现浇结构尺寸允许偏差:a. 轴线位移 墙、柱、梁 8mm剪 力 墙 5mmb.垂直度 层高≤5m 8mm全高(H) H/3000 且≤30mmc.标高 层高 ±10mm全高 ±30mmd.截面尺寸 +8mm、-5mme.表面平整度 8mmf.预埋设施中心线位移预埋件 10mm预埋管 5mm预留洞中心线位置 15mm六、 现场试验
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