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江苏中能光伏科技发展有限公司混凝土工程施工方案.doc

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江苏 中能光伏 科技 发展有限公司 混凝土 工程施工 方案
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江苏中能光伏科技发展有限公司多晶硅工程(还原车间)混凝土工程施工方案南通四建集团有限公司二○○六年九月五日目 录1.工程概况2.编制依据3.施工布置3.1 流水段的划分及施工顺序3.2 劳动力、设备组织4.混凝土的搅拌和运输5.主要施工方法和技术措施5.1 混凝土浇筑前的检查和准备工作5.2 混凝土施工方法5.3 基础混凝土浇筑5.4 柱子混凝土浇筑5.5 梁、板混凝土浇筑6. 质量标准7. 质量保证措施8. 成品保护措施9. 安全注意事项10. 文明施工1.工程概况: 1.1 工程概况项 目 内 容工 程 名 称 华润昆玉九里 B1 区项目工 程 地 址 虹桥路路东、万步路北总建筑面积 6475m2建 设 单 位 江苏中能光伏科技发展有限公司设 计 单 位 化学工业部第六设计院监 理 单 位 河南卓越工程管理有限公司施 工 单 位 南通四建集团有限公司1.2 结构概况项 目 内 容结构类型 钢筋混凝土框架结构抗震设防烈度 7 度结构安全等级 三级土质情况 天然地基、砂质粉土地下水位 较高基础类型 桩基钢筋砼承台屋面防水等级 二级层数及总高度 两层, 22.600m1.3 本工程的±0.000 等于绝对标高 35.100m;本工程的基础为桩基钢筋砼承台基础,桩为预制桩,垫层厚为 100mm,基础承台尺寸有1200*1200*800mm、3000*1200*800mm、3200*1200*800mm、5000*3000*800mm、3800*3800*800mm,承台的底标高为-2.100m;地梁的截面尺寸350*600mm,地梁的顶标高为-1.4m;框架柱截面尺寸为 700*700 mm、500*500 mm、700*900mm,构造柱截面尺寸为 240*240 mm、300*240 mm。 1.4 混凝土强度等级:本工程各部位混凝土强度等级见下表:承台垫层 承台、地梁 框架柱、梁、板、TZ 构造柱、圈梁C15 C40 C40 C202.编制依据:2.1 多晶硅还原车间施工图。2. 2 本工程的实际情况、合同文件及招标文件。2.3 《钢筋混凝土施工及验收规范》 (GB50204-2002)2.4 建设部推行的强制性标准。2.5 工程施工组织设计等。3.施工布置:3.1 流水段的划分及施工顺序:3.1.1 流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分,能够确保各工种(钢筋工、混凝土工、模板工、架子工) 的不间断流水作业、材料(钢筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供应、机械设备(混凝土输送泵等)的高效合理使用,从而便于现场组织、管理和调度,加快工程进度,有效控制质量。3.1.2 本工程按施工缝缝划分 2 个施工段组织大流水施工。3.1.3 根据流水段的划分和施工进度安排以及后续工作的需要,投入合理的人、机、料。施工流水段的划分需经监理同意后实施。3.1.4 混凝土按流水段划分的顺序进行浇筑。3.2 劳动力、设备组织:3.2.1 本工程平面面积比较大,需要的混凝土量大劳动力投放较多,在混凝土施工期间要协调好各方面的关系,从而确保混凝土浇筑。3.2.2 机械设备:序号 机械名称 型号 单位 数量 备注1 振动器 台 10 结构施工2 塔吊 QTZ40 台 1 结构施工4.混凝土的搅拌和运输:4.1 混凝土的搅拌:本工程混凝土搅拌站提供预拌混凝土,施工前应根据施工现场的实际情况,向混凝土搅拌站提出混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度、入模温度及混凝土供应速度等要求。4.2 混凝土的运输:从搅拌站到现场混凝土采用罐车运输(保证温升值≤5℃/h) ,并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定要求坍落度规定(根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短等因素来确定) ,现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度,并作好记录;其它(特殊)混凝土坍落度根据实际情况由项目部通知搅拌站(以混凝土供货协议) 。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。5.主要施工方法和技术措施:5.1 混凝土浇筑前的检查和准备工作:在混凝土浇筑前要做好充分准备,如制定施工方案,机具准备,水电的供应;天气季节的变化情况,模板、钢筋、预留洞等的隐、预检;安全设施、劳动力配备等。5.1.1 测量准备:用在暗柱、柱、墙筋上的标高线辅助拉线来控制板、梁、柱混凝土浇筑的标高。5.1.2 混凝土基层要清理干净,浇水冲洗,但不得有积水;模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查,保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净,缝隙、孔洞已堵严,并做好模板预检、钢筋隐检、预埋件及管件隐检等;资料符合要求混凝土浇灌申请书被后批准,方可浇筑混凝土。5.1.3 振捣器的电源、配件及备件准备就绪。浇筑混凝土用的架子及马道等已支搭完备并经验收合格。5.1.4 混凝土工长根据施工方案对作业班组进行全面施工技术交底,经技术负责人确认,并办理签字手续。5.1.5 施工缝处水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层已清除,并已冲洗干净、充分浇水湿润,且无积水。5.1.6 因白天高温和道路交通拥挤,混凝土在运输过程中坍落度损失达不到要求而影响混凝土浇筑时,不得向罐内加水。随混凝土罐车备一小桶泵送剂,由经培训过的搅拌站工作人员适量掺加,根据需求适量掺加,经搅拌车搅拌符合要求后,再进行浇筑。5.2 混凝土施工方法:5.2.1 混凝土浇筑厚度:混凝土浇筑层厚度的控制,现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm*25mm*1500mm 木条上刷红油漆) ,正面自下而上每 450mm 用白油漆标上刻度刻度字体要大而醒目,随时控制检查混凝土(包括柱、 梁混凝土等)分层浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手把灯配合控制浇筑厚度。5.2.2 混凝土的振捣:本工程混凝土的振捣采用振动器。振捣时要快插慢拔;顶板、梁采用斜向振捣,振动棒与混凝土表面成 45°;振捣时上层要插入下层≥50mm(根据分层厚度,用木棒作标上刻度线来控制) ;插入式振捣器移动距离不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍,一般移动间距≤45cm(50 振动棒)。每一插点的振捣时间为 30±5s,同时配合观察(混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定其振捣时间。从施工缝处开始浇筑混凝土时,不能直接靠近缝边下料,振捣时由远而近向施工缝处推进,距离缝边 1000mm(用卷尺来控制)处时注意对施工缝处振捣,使其结合紧密。5.2.3 施工缝的留置:5.2.3.1 墙体竖向施工缝、板梁的施工缝位置按流水段划分图留置。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上 15mm±5mm 处。5.2.3.2 柱水平施工缝留置在柱上端梁底面以上 15mm±5mm 处。5.2.4 浇筑混凝土时的注意事项:1)在浇筑过程中,应控制混凝土的均匀性和密实性,混凝土运到浇筑地点后,随机检测其坍落度,不合格的混凝土坚决不得用于结构工程中。2)浇混凝土时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、及其他构造,发现模板有变形、移位时立即停止浇筑及时通知护模人员修整,各有关工种相互配合进行处理,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3)混凝土浇筑完毕后用钢丝刷及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除;浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮) 。4)每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致(考虑钢筋布置) 。5)洞口浇筑时,使洞口两侧混凝土浇筑高度对称均匀上升,振捣棒距洞边 30cm 以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形;大洞口下部模板应开口振捣,并补充混凝土及振捣。6)基础、顶板混凝土浇筑前应检查承台、暗柱钢筋、柱筋位置是否正确,是否遗漏相邻部位的插筋,以免造成遗漏。7)顶板、梁混凝土应连续进行浇筑,中间应不间隔,如因其他原因需要停顿时,间歇时间不应超过下表:混凝土浇筑允许间歇时间气 温混凝土强度等级≤25℃ >25℃≤C30 210 180>C30 180 1505.3 基础混凝土浇筑:5.3.1 本工程中板混凝土以施工缝为界分块浇筑,采用斜面连续推进、自然流淌、一次到顶的方式进行浇筑。5.3.2 振捣点布置:根据分层要求和泵送形成的斜坡,在上下层混凝土之间应布置三~四道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部振实;第二、三、四道布置在混凝土分层处和坡角处。为保证下部混凝土的密实,防止混凝土集中堆积,应先振捣料口处混凝土,以形成自然流淌坡度,然后全面振实。5.3.3 为提高混凝土的极限拉伸强度,防止因混凝土沉落易形成裂缝,减少内微裂,提高混凝土密实度,还要采取二次振捣。此法的适当时间是在振动棒拔出时,混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留有孔洞为宜。 5.4 柱子混凝土浇筑:5.4.1 柱子混凝土浇筑前底部填以 30-50mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆,柱子混凝土分层振捣,使用插入式振动器时,振捣棒插入下层50mm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。5.4.2 柱高在 3m 之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过 3m 时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。5.4.3 柱子混凝土一次浇筑完毕,施工缝留置在柱上端梁底面以上15mm±5mm处,在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。5.4.4 柱子混凝土浇筑完后,应随时将伸出的钢筋整理到位。5.5 梁、板混凝土浇筑:5.5.1 本工程楼板的梁、板同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。5.5.2 和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。5.5.3 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。5.5.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木杠找平。5.5.5 梁、板用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,振捣完毕,用木抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
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