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冬期施工方案(2).doc

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施工 方案
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冬期施工方案一、工程概况根据当地的气象记录情况以及我合同段的年度计划目标:2005年桥梁工程完成下部结构。我合同段计划在冬季进行墩柱、盖梁混凝土、浆片附属工程、路基石方的施工,为确保冬期施工工程的质量,特制定冬期施工方案。二、主要保温设备和材料主要保温设备和材料 2005 年 12 月 1 日进场 ,具体见下表:序号 设备及材料名称 单位 数量 备注1 3t 锅炉 个 1 2 3t 水箱 个 1 3 棉被 m2 1000 4 塑料薄膜 m2 2000 5 养护毯 m2 1000 三、施工方案(一)、冬期施工一般规定冬期施工是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续 5d稳定低于 5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。1、冬期施工的工程,应预先做好冬期施工准备工作,对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施,对钢筋的冷拉和张拉,还应专门制定施工工艺要求及安全措施。2、冬期施工期间,用普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在抗压强度达到设计强度的 40%及 5Mpa 前,不得受冻。未采取防冻措施的浆砌砌体,在砂浆抗压强度达到 70%前不得受冻。(二)、关于冬期钢筋焊接钢筋焊接采用彩条布搭设简易的施工棚以起到挡风、防雪作用,钢筋焊接在简易的施工棚内进行。(三)、关于冬期混凝土的施工 混凝土的冬季施工采用掺加防冻剂和蓄热两种方法结合。在泵送 C30 砼掺用 NOF-D2高效泵送防冻计,C20、C30 普通砼掺用 NOF-D3复合防冻剂,以降低水的冰点,配合比设计按最低温度为-15 度进行设计。蓄热法为在混凝土表面先用塑料膜包裹,再用养护毯包裹,外面再包裹一层塑料膜。 1、混凝土的配置和拌制⑴、配置混凝土时,采用普通硅酸盐水泥,水泥等级为42.5,水灰比不大于 0.5。⑵、浇注混凝土掺用防冻剂,其中在泵送 C30 砼掺用 NOF-D2高效泵送防冻,C20、C30 普通砼掺用 NOF-D3复合防冻剂⑶、当拌制混凝土的各项材料的温度,不满足混凝土拌制合成后所需要的温度时,对拌和用水加热,加热温度至 80℃。⑷、搅拌混凝土时,骨料不得带有冰雪和冻结团块,须严格控制混凝土的配合比和坍落度。投料前,先用热水冲洗搅拌机,投料顺序为先加骨料、水,搅拌,再加水泥搅拌,搅拌时间较常温时延长 50%。混凝土拌和物的出机温度不得低于 10℃,入模温度不得低于 5℃。⑸、混凝土用原材料采用彩条布覆盖,防止雨水及冰雪进入砂石料。2、混凝土运输和浇注⑴、混凝土运输时间尽可能缩短,混凝土运输罐车采用塑料膜包裹后,再用养护毯包裹,外面再用塑料膜包裹,以保证混凝土的入模温度。⑵、混凝土浇注前清除模板上的冰雪和污垢,成型开始养护时的温度不低于 10℃。⑶、模型立好后先采用塑料膜包裹,再用棉被包裹,外面再用塑料膜包裹,然后进行混凝土浇注,待混凝土强度达到设计强度的 40%后方可拆模。⑷、墩柱拆模后先用塑料膜包裹,再用棉被包裹,外面再包裹一层塑料膜。⑸、盖梁混凝土浇注完毕后,用棉被进行覆盖,侧模拆除后,先用塑料膜包裹,再用棉被包裹,外面再包裹一层塑料膜。⑹、当混凝土达到设计强度 40%及 5MPa 时,并且混凝土冷却至5℃以后,方可拆模。3、施工用水加热 ⑴、冬期混凝土施工用水采用容量为 3000kg 的锅炉加热,加热温度为 80℃,将热水输入水箱,通过水泵将水箱里的水输入拌合机水箱(经过电子称量),再由拌合机泵输入拌合仓内。⑵、为了防止抽水的进水管被冻结,进水管采用钢管焊接连接,且顺坡至水库,不得出现集水现象,当不抽水时,水管里的水能顺坡流尽,以防止水在管内冻结。(四)、关于冬期浆片圬工的施工1、材料加热措施冬期浆片圬工用水采用 2t 的水箱加热,水温不得超过 80℃,拌制砂浆时先放入砂,再加水拌制,然后加水泥,拌制的砂浆温度不低于 15℃。砂浆随拌随用。2、保温措施浆片砌筑完后,及时用养护毯进行覆盖,将养护毯压紧,避免温度损失。3、材料要求⑴ 水泥采用普通硅酸盐水泥,标号为 Po.32.5,水泥不得受潮结块。⑵ 片石砌筑前清除表面污物、冰雪等,遭水浸后冻结的砌块不得使用。⑶ 砂采用中砂,含泥量不超过 5%,砂中不得含有冰块及直径大于 1cm 的冻结块。⑷ 砌筑砂浆的稠度比常温施工时适当调整,可比常温时大1~3cm,但不得大于 12cm,以确保砂浆与砌块的粘结力。4、施工方法⑴ 当采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。⑵ 严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。⑶ 当室外温度低于+5℃,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的 1.8 倍,约 2.5~3 分钟。⑷ 搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。⑸ 每天收工前,将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖塑料薄膜。⑹ 现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。(五)、关于冬期施工机械保养措施所有在用的机械设备应结合例行保养进行一次换季保养,换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备,应由经理部物设部门组织检查,放尽各部存水,并挂上“放水”标志。四、冬期施工质量控制措施(一)温度测定1、室外气温和环境温度每昼夜定时测定 4 次。2、骨料及水加入搅拌机的温度、混凝土从搅拌机中出机温度、入模温度,每一工作台班中测量四次。3、砼构件测温:测温孔应设在温度变化易冷却的部位,全部测温孔均应编号,并绘制布置图。柱子的测温孔布置在柱角处,测温孔在浇筑混凝土时留置。埋入 Φ12 钢筋预留孔进行测温。孔深 10-15cm,测温时,温度计放入孔内应立即予以覆盖,与外界隔绝,且留在测温孔内不小于 3min。4、掺防冻剂的混凝土在强度未达到 4Mpa 前,每隔 2h 测定一次,达到 4Mpa 以后每隔 6h 测量一次。(二)试件留置按常规取样频数一次至少留置四组试块,一组 28d 标养,用于检测设计强度值是否达到,两组同条件养护,其中同条件一组用测定混凝土不同龄期强度,待其强度达到 4Mpa 时,冷却到 5 摄氏度后可拆模,当没有达到设计强度应加压一组试块,当与环境温度差大于 15℃,一组同条件养护试件,转入常温再标养 28 天,测定其是否受冻后影响强度。(三)混凝土施工过程中进行热工计算1、计算砼拌和物的温度,砼拌和物的出机温度,砼拌合物运输至运输完成时的温度,砼成型完成后的温度,砼养护硬化过程中砼的内部的温度。按计算出的温度确定是否对原材料温度调整,以及保温措施是否需要加强,工艺、运输线路、运输方式是否需要调整。2、热工计算公式⑴混凝土拌合物的温度计算:T0=[0.9(Wc·Tc+Ws·Ts+Wg·Tg)+4.2Tw(Wg-Ps·Ws-Pg·Wg)+c1(P s·Ws·Ts+Pg·Wg·Tg)-c 2(P s·Ws+Pg·Wg)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]式中: T0—混凝土拌合物的温度(℃);Ww、W c、 Ws、W g—水、水泥、砂、石的用量(kg);Tw、T c、T s、T g —水、水泥、砂、石的温度( ℃);Ps、P g —砂石的含水率(% );c1、c 2 —水的比热容( kJ/kg·k)及熔解热(kJ/kg)。⑵混凝土拌合物的出机温度计算:T1=T0-0.16( T0-Tb)式中:T 1—混凝土拌合物的出机温度(℃);Tb—搅拌机棚内温度(℃);⑶混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度计算:T2=T1-(α t+0.032n)(T 1-Tа )式中:T 2—混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃);t—混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h);n—混凝土转运次数;Tа —运输时的环境气温(℃);α—温度损失系数。五、冬期施工安全措施冬期施工浇筑砼等工程时,除技术措施得力外,安全措施必须全面完善。1、对电气设备防止电线破损与金属相碰,有专人检查用电线路及时维修。2、施工人员应穿绝缘鞋,应戴绝缘手套,防止滑倒、摔伤。3、对操作人员进行冬期施工安全教育,提高安全意识,增加必要的劳动防护用品,如:手套、胶鞋及御寒防护品和清扫霜雪等物品。4、因冬季气候干燥,对工人进行防火意识教育,对易燃物品严加防护,专人看管。5、在进入冬季施工时,对操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育,同时做好防寒物资的供应工作。6、脚手架、马道要及时清理积雪、外脚手架要经常检查加固;7、大雪、轨道电缆结冰和 6 级以上大风等恶劣天气、应当停止垂直运输作业,并将吊笼降到地面,切断电源;8、风雪过后作业,应当检查安全保险装置并先试吊,确认无异常方可作业;9、吊机路轨不得铺设在冻胀性土层上,防止土壤冻胀或春季融化,造成路基起伏不平,影响吊机的使用,甚至发生安全事故。
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