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023大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺.doc

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023 大理石 磨光 花岗石 预制 水磨石 施工工艺
资源描述:
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工1 范围本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1 水泥: 325 号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。2.1.2 白水泥:325 号白水泥。2.1.3 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。2.1.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。2.1.5 其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件(镀锌或不锈钢连接件等) ;尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107 胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。2.2 主要机具:2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(φ5,打眼用) 、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm) 、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm 厚) 、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。2.3 作业条件:2.3.1 办理好结构验收。少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。2.3.2 内墙面弹好 50cm 水平线(室外墙面弹好±0 和各层水平标高控制线) 。2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等) ,其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角 150~200mm 。架子步高要符合施工要求。2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量) 。同时要用 1∶3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。2.3.7 对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。3 操作工艺3.1 工艺流程:3.1.1 簿型小规格块材(边长小于 40mm)工艺流程:基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分析 →排块材 → 浸块材 → 镶贴块材 → 表面勾缝与擦缝3.1.2 大规格块材(边长大于 40mm)工艺流程:施工准备 (钻孔、剔槽 → 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 → 绑扎、固定钢筋网 →吊垂直、找规矩弹线 → 安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石 → 分层灌浆 → 擦缝3.2 薄型小规格块材(一般厚度 10mm 以下):边长小于 40mm,可采用粘贴方法。3.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。3.2.2 在基层湿润的情况下,先刷 107 胶素水泥浆一道(内掺水重 10%的 107 胶) ,随刷随打底;底灰采用 1∶3 水泥砂浆,厚度约 12mm.,分二遍操作,第一遍约 5mm,第二遍约 7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。3.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为 2~3mm的素水泥浆,内掺水重 20%的 107 胶进行镶贴(也可以用胶粉) ,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。3.3 大规格块材:边长大于 40mm,镶贴高度超过 1m 时,可采用安装方法。3.3.1 钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端 1/4 处,每个面各打两个眼,孔径为 5mm,深度为 12mm,孔位距石板背面以 8mm 为宜(指钻孔中心) 。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石,板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深 5mm 左右,连同孔服形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用(图 9-6) 。图 9-6 饰面板材打眼示意图若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm ) ,按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽(槽长约 3~4mm,槽深约 12mm 与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜) ,可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。3.3.2 穿钢丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。3.3.3 绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向 φ6 钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用,如板材高度为 60cm 时,第一道横筋在地面以上 10cm 处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在 50cm 水平线上 7~8cm,比石板上口低 2~3cm 处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每 60cm 绑一道横筋即可。3.3.4 弹线:首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直) 。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以 5~7cm 为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同) 。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留 1mm 缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙) 。3.3.5 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固) ,把石板竖起,便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为 30~50mm 。用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好) 。3.3.6 灌浆:把配合比为 1∶2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为 8~ 12cm) ,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石或预制水磨石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为 15cm,不能超过石板高度的 1/3;第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。第一次灌入 15cm 后停 l~2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为 20~30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口 5~ 10cm 处为止。3.3.7 擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3.3.8 柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住大理石板或预制水磨石板,以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。3.4 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时,应有防止暴晒的可靠措施。3.5 冬期施工:3.5.1 灌缝砂浆应采取保温措施,砂浆的温度不宜低于 5℃。3.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。3.5.3 用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工。3.5.4 冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时,应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理,保温养护 7~9d。4 质量标准4.1 保证项目:4.1.1 饰面板(大理石、预制水磨石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2 饰面板安装(镶贴)必须牢固,严禁空鼓,无歪斜,缺楞掉角和裂缝等缺陷。4.2 基本项目:4.2.1 表面:平整、洁净,颜色协调一致。4.2.2 接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。4.2.3 套割:用整板套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。4.2.4 波向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。4.3 大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目;见表 9-30;大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差 表 9-30项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法大理石、磨光花岗石 预制水磨石立面垂 室内 2 2 用 2m 托线板和尺量检查室外 3 32 表面平整 1 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查3 阳角方正 2 2 用 20。m 方尺和楔形塞尺检查4 接缝平直 2 3 拉 5m 小线,不足 5m 拉通线和尺量检查5 墙裙上口平直 2 2 拉 5m 小线,不足 5m 拉通线和尺量检查6 接缝高低 0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查7 接缝宽度偏差 0.5 0.5 拉 5m 小线和尺量检查5 成品保护5.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后,对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。5.2 大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后,应及时贴纸或贴塑料薄膜保护,以保证墙面不被污染。5.3 饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。5.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。6 应注意的质量问题6.1 接缝不平,高低差过大:主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。6.2 空鼓:主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时,剔凿用力过大,使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早,也会产生空鼓等。6.3 开裂:6.3.1 有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂缝。6.3.2 镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安1装板块时,应留有一定的缝隙,以防结构压缩,饰面石板直接承重被压开裂。6.4 墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染,末及时清洗,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,以免时间过长污染板面。此外,还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面,造成污染。6.5 如室外大面积镶贴饰面板,而且直接朝阳时,建议采用干挂法施工,既能保持原饰面板清晰美观,又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时,建议设计要考虑和设置变形缝(如分格法或拉开板缝法等) ,目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落,同时还建议要有预防块材反碱等措施。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证。7.2 本分项工程质量验评表。
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