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018钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺.doc

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018 钢丝 网架 水泥 夹心 隔墙 施工工艺
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钢丝网架水泥夹心隔墙施工1 范围本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。2 施工准备2.1 材料及工具:2.1.1 钢丝网架夹心板(GJ 板):2.1.1.1 钢丝网架夹心板(GJ 板)的规格见表 9-17。GJ 板的规格 表 9-17公称 实 际 尺 寸 (mm) 聚苯乙烯泡沫名称 长度 长 宽 厚 塑料内芯厚(m) T、TZ S T、TZ S T、TZ S (mm)短 板 2.2 2140 2150 1220 1200 76 70 50标准板 2.5 2440 2450 1220 1200 76 70 50长 板 2.8 2750 2750 1220 1200 76 70 50加长板 3.0 2950 2950 1220 1200 76 70 50注: 1. 其它规格可根据用户要求协商确定。2. “T、TZ、S°为 GJ 板的三种类型。2.1.1.2 镀锌低碳钢丝,其性能指标见表 9-18。2.1.1.3 低碳钢丝,其性能指标见表 9-19。镀锌低碳钢丝的性能指标 表 9-18直径 抗拉强度 (N/mm2) 冷弯试验反复弯曲 180° 镀锌层质量(mm) A B (次) (g/m2)0.02±0.05 590~740 590~850 ≥6 ≥20注:其它性能应符合 GB9972 的要求。低碳钢丝的性能指标 表 9-19直径 (mm) 抗拉强度 (N/mm2) 冷弯试验反复弯曲 180°(次) 用 途2.0±0.05 ≥550 ≥6 用于网片2.2±0.05 ≥550 ≥6 用于腹丝注: 1. 其余性能应符合 GB 343 的要求。2. 未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。2.1.1.4 聚苯乙烯泡沫塑料:表现密度 15kg/m3±1kg/m3;阻燃型(XR 型) ,氧指数≥30,其余应符合 GB10801 的规定。2.1.1.5 钢丝网架夹心板(GJ 板)的技术要求:a. GJ 板每平方米面积的重量应不大于 4kg。b. GJ 板的表面和外观质量应符合表 9-20 的规定。GJ 板的表面和外观质量 表 9-20项次 项 目 质 量 要 求1 外观 表面清洁,不应有明显油污2 钢丝锈点 焊点区以外不允许3 焊点强度 抗拉力≥300N,无过烧现象4 焊点质量之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏、脱焊;网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的 8%,且不应集中在一处,连续脱焊不应多于 2 点,板端 200mm 区段内的焊点不允许脱焊、虚焊5 板边桃头允许长度≤6mm, 插丝桃头≤5mm;不得有 5 个以上的漏剪、翘伸的钢丝桃头6 网片横向钢丝最大间距为 60mm,超过 60mm 处应加焊钢丝,纵横向钢丝应互相垂直7 泡沫内芯板条局部自由松动 不得多于 3 处,单条自由松动不得超过 1/2 板长8 泡沫内芯板条对接 泡沫板全长对接不得超过 3 根,短于 150mm 的板条不得使用c. GJ 板的规格尺寸允许偏差见表 9-21∶2.1.2 钢丝网架夹心板主要配套件:2.1.2.1 夹心板拼缝处加固件:之字条、网片等。2.1.2.2 板端、门窗洞口加固件:槽网、之字条、φ6、~φ10 钢筋等。2.1.2.3 阴、阳角加固件:角网等。GJ 板的规格尺寸允许偏差 表 9-21项次 项 目 允许偏差 (mm)1 长 ±102 宽 ±53 厚 ±24 两对角线差 ≤105 侧向弯曲 ≤L/6506 泡沫板条宽度 ±0.57 泡沫板条(或整板)的厚度 ±28 泡沫内芯中心面位移 ≤39 泡沫板条对接缝隙 ≤210 两之字条距离或纵丝间距 ±211 钢丝之字条波幅、波长或腹丝间距 ±212 钢丝网片局部翘曲 ≤513 两钢丝网中心距离 ±22.1.2.4 夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。U 形连接件:用 d4.5×L37(mm)射钉固定或用 M5 膨胀螺栓固定。也可打孔插 φ6钢筋作连接件。2.1.2.5 埋件:预埋铁件、预埋木砖等,用于门窗框连接。2.1.3 22 号铅丝、箍码等,用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。2.1.4 水泥砂浆:底层抹灰:1∶3 水泥砂浆,用 425 号水泥、中砂,内掺水泥重量 l%的 EC 砂浆抗裂剂。中层及罩面抹灰:1∶3 水泥砂浆,用 325 号水泥,可掺水泥重量 20%的灰膏、中砂。2.1.5 EC-l 表面防裂剂,用量为 5~8m 2/kg。2.1.6 凡未镀锌的配件及锚筋,一律刷防锈漆两道作防锈处理。2.1.7 工具:冲击钻:用于钻孔用膨胀螺栓固定 U 形连接件。射钉枪:用于用射钉固定 U 形连接件。气动钳:紧固箍码的专用工具。蛇头剪(或称大剪刀):用于剪裁夹心机砂轮锯:13″架配 12″轮碟,用于剪裁夹心板。其它常用工具:小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。2.2 作业条件:2.2.1 主体结构已验收,屋面已作完防水层。2.2.2 室内弹出+50cm 标高线。2.2.3 作业的环境温度不应低于 5℃。2.2.4 熟悉图纸,并向作业班组作详细的进行技术交底。2.2.5 先作样板墙一道,经验收合格后再大面积施工。3 施工工艺3.1 工艺流程:(略)3.2 放线:按设计的墙的轴线位置,在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线,划出门窗洞口的位置。当设计有要求时,按设计要求确定埋件位置,当设计无明确要求时,按 400mm 间距划出连接件或锚筋的位置。3.3 配钢丝网架夹心板及配套件:按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。当设计无明确要求时,可按以下原则配置:3.3.1 隔墙高度小于 4m 的,宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m 时,应按设计要求增设加劲柱。3.3.2 有转角的隔墙,在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板;要裁剪的配板,应放在与结构墙、柱的结合处;所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝,以便拼缝处用 22 号铅丝绑扎固定。3.3.3 各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡未镀锌的铁件,要刷防锈漆两道作防锈处理。3.4 安装钢丝网架夹心板:当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的,应按设计要求进行,当无明确要求时,可按以下原则施工:3.4.1 连接件的设置:3.4.1.1 墙、梁、柱上已预埋锚筋(一般为 φ10、φ6,长为 30d,间距为 400mm)应理直,并刷防锈漆两道。3.4.1.2 地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的,可按 400mm 的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定 U 形连接件。也可用打孔插筋作连接件。其方法是紧贴钢丝网架两边打孔,孔距 300mm,孔径6mm,孔深 50mm,两排孔应错开,孔内插 φ6 钢筋,下埋 50mm,上露 100mm。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固,其余的应先清孔,再用环氧树脂锚固插筋。3.4.2 安装夹心极:按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拚缝处用箍码或22 号铅丝扎牢。3.4.3 夹心板与四周连接:3.4.3.1 墙、梁、柱上已预埋锚筋的,用 22 号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢,扎扣不少于 3 点。3.4.3.2 用膨胀螺栓或用射钉固定 U 形连接件,用 22 号铅丝将 U 形连接件与钢丝网架扎牢。3.4.4 夹心板的加固补强:3.4.4.1 隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固,用箍码或 22 号铅丝与钢丝网架连接。3.4.4.2 转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固,用箍码或 22 号铅丝与钢丝网架连接。阳角角网总宽 400mm,阴角角网总宽 300mm。3.4.4.3 夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处,阴角用角网加固,阴角角网总宽300mm,一边用箍码或 22 号铅丝与钢丝网架连接,另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝,用 300mm 宽手网加固,一边用箍码或 22 号铅丝与钢丝网架连接,另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。3.4.5 用箍码或 22 号铅丝连接的,箍码或扎点的间距为 200mm,呈梅花形布点。3.5 门窗洞口加固补强及门窗框安装:当设计有明确要求时,按设计要求施工。设计无明确要求时,可按以下作法施工:3.5.1 门窗洞加固补强:门窗洞口各边用通长槽网和 2φ10 钢筋加固补强,槽网总宽300mm,φ10 钢筋长度为洞边加 400mm。门洞口下部,2φ10 钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞四角、门洞的上方两角用 500mm 长之字条按 45°方向双面加固。网与网用箍码或 22 号铅丝连接,φ10 钢筋用 22 号铅丝绑扎。3.5.2 门窗框安装:根据门窗框的安装要求,在门窗洞口处安放预埋件,连接门窗框。3.6 安埋件、铺电线管、稳接线盒:3.6.1 按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等,并要求与夹心极的安装同步进行,固定牢固。3.6.2 预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉,在抠洞处喷一层 EC-1 液,用 1∶3 水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒。3.6.3 电线管等管道应用 22 号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。3.7 检查校正补强:在抹灰以前,要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体,并做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。3.8 制备水泥砂浆:砂浆用搅拌机搅拌均匀,稠度要合适。搅拌好的砂浆应在初凝前用完。已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。3.9 抹一侧底灰。抹一侧底灰前,先在夹心板的另一侧作适当支顶,以防止抹底灰时夹心板晃动。抹灰前在夹心板上均匀喷一层 EC-l 面层处理剂,随即抹底灰,以加强水泥砂浆与夹心板的粘结。要按抹底层灰的工艺要求作业。底灰的厚度为 12mm 左右。底灰要基本平整,并用带齿抹子均匀拉槽,以利于与中层砂浆的粘结。抹完底灰随即均匀喷一层EC-l 防裂剂。3.10 抹另一侧底灰:在 48h 以后撤去支顶抹另一侧底灰。操作方法同 3.9 条。3.11 抹中层灰、罩面灰:在两层底淡抹完 48h 以后才能抹中层灰。要严格按抹灰工序的要求进行,即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业。底灰、中层灰和罩面灰总厚度为 25~28mm 。3.12 面层装修:按设计要求和钢面层施工工艺作面层装修。4 质量标准4.1 保证项目:4.1.1 钢丝网架夹心板、EC 砂浆防裂剂、EC-1 表面防裂剂应符合设计要求和有关标准的规定。检查方法:检查出厂合格证并观察检查。4.l.2 钢丝网络夹心板与加固网片的连接,与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或描筋的连接,与门窗框的连接必须牢固。检查方法:观察和手扳检查。4.1.3 抹灰层之间及抹灰层与聚苯板(或岩棉板)之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。检查方法:用小锤轻击和观察检查。4.2 基本项目:4.2.1 钢丝网架夹心板安装应平整、垂直。绑扎应牢固,各种加固网片、槽网等不应翘曲。检查方法:观察检查。4.2.2 一般抹灰表面应符合下列规定:4.2.2.1 中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整。线角顺直清晰(毛面纹路均匀) 。4.2.2.2 高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正、清晰美观。检查方法:观察和手摸检查。4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确,边缘整齐,光滑。检查方法:观察检查。4.2.4 门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。检查方法:观察、用小锤轻击。4.3 允许偏差项目;一般抹灰的允许偏差和检查方法应符合表 9-22 的规定。一般抹灰的允许偏差和检查方法 表 9-22项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法中级 高级1 表面平整 4 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2 阴、阳角垂直 4 2 用 2m 托线板检查3 立面垂直 5 3 用 2m 托线板检查4 阴、阳角方正 4 2 用方尺和楔形塞尺检查5 成品保护5.1 施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。5.2 严防运输小车或其它物体碰撞墙体和门口。5.3 施工楼地面时,应防止砂浆溅污墙面。6 应注意的质量问题6.1 钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运,防止板面变形,变形过大的夹心板要裁开使用,不准弯板上墙。6.2 为防止抹灰收缩裂缝,应采用中砂,砂子要过筛,不得用细砂和含泥量过大的砂子配制砂浆。6.3 钢丝网架与配套件、连接件的固定,宜用气动钳、U 码固定。没有气动钳、U 码时,可用 22 号铅线或火烧丝绑扎,但一定要扎牢,铅丝头要按平。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 钢丝网架夹心板出厂合格证。7.2 水泥出厂合格证。7.3 EC-1 面防裂剂出厂合格证。7.4 隔墙分项工程质量检验评定记录。
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