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017室内燃气管道安装工艺.doc

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017 室内 燃气 管道 安装 工艺
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室内燃气管道安装1 范围本工艺标准适用于工作压力不大于 0.005MPa 的室内低压煤气管道和及器具安装工程。2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证,到现场还应进行复验。2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。2.1.3 碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质,并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求:阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏差不得超过 2°;直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度,其偏差不得超过 2°;填料压入后的高度和紧密度,应保持密封和不妨碍阀杆运动,并留有一定的调整余量;旋塞阀的塞子上应有定位标记,并且全开到全关闭应限制在 90°范围内放置。开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。2.1.6 气表:居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型:人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表,它的优点是体积小、流量大,可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件:有出厂合格证;外观检查完好无缺;距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年;厂家有生产许可证。2.1.7 生活燃气灶具:2.1.7.1 家用煤气灶,分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下:a 类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为:人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。家用煤气灶的型号编制应包括下列内容:家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示:R——人工煤气;T——天然煤气;Y——液化石油气。灶的眼数用阿拉伯数字表示:1——单眼灶;2——双眼灶;3——三眼灶。b 家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为:人工煤气为0.8~1.0kPa;天然煤气 2.0~2.5kPa;液化石油气 2.8~3.0kPa。家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于 10.5MJ/h(兆焦/小时) 。c 主要技术要求:(a) 燃烧器的火焰均匀,点燃一火孔后,火焰应在 4 秒钟内传遍所有的火孔。(b)在 0.5~1.5 倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内,火焰燃烧应稳定,不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。(c) 当人工煤气灶前压力为 30Pa、天然气灶前压力为 80Pa、液化石油气灶前压力为120Pa 的情况下,燃烧器的火焰不得回火或熄火。(d) 煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值:操作时手必须接触的部位 室温加 30℃操作时可能接触的部位 室温加 70℃操作时不易接触的部位 室温加 110℃阀门壳体 室温加 40℃干电池 室温加 20℃电压元件与导线 室温加 50℃软管接头 室温加 20℃(e) 电点火装置应安全可靠,在启动 10 次中,其点燃次数不得小于 8 次,且不得连续两次点不着火。(f) 煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度下开、关时,应灵活自如。(g) 旋钮“开” 、 “关”位置应有明显的标志和方向指示,并应有限位和自锁装置(开关主体外露者可不加自锁装置) 。d 居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》 (CJ14—83)标准。2.1.7.2 公用炊事灶具包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》 (GB7824—87) 、蒸饭灶、煎饼灶、大锅灶、烤箱灶。2.1.7.3 烤箱灶具:包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。2.1.7.4 烧水灶具:包括开水炉、自动热水器(《家用燃气快速热水器(GJ6932—86) 》 ) 、自动沸水器等。2.1.7.5 冷藏灶具:批燃气冷冻箱。2.1.7.6 采暖空调灶具:包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。2.1.7.7 其它灶具:包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。以上产品要有生产许可证和出厂合格证,并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测,符合要求后才能安装。2.1.7.8 其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2.2 主要机具:2.2.1 机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2.2 工具:套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。2.2.3 其它:水平尺、U 型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。2.3 作业条件:2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末装修前进行(包括暗装支管) 。2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好,房间内的装饰工程已经完成后,再进行安装。3 操作工艺3.1 工艺流程:安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 →气表安装 → 管道试压 → 管道吹洗 → 防腐、刷油3.2 安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看能关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。3.3 预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对) ,按管段分组编号(工艺详见 1-1) 。3.4 干管安装:3.4.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按系统分组编号,码放整齐。3.4.2 安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好 U 型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。3.4.3 燃气引入管安装:燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位,并应符合下列要求:3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于 40mm 的。引入管坡度不得小于 0.003,坡向干管。引入管穿过建筑物基础时,应设置在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表 1-43 选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm 的无缝钢管。距建筑物外墙 1m 以内的地下管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。穿墙套管尺寸 (mm) 表 1-43燃气管公称直径 DN 15 20 25 32 40 50 70套管公称直径 DN 32 40 50 50 70 80 1003.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高500mm 管材采用无缝钢管整管偎弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保温,顶上加盖板。3.4.3.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时,套管出地面 50mm,下面与结构底板平。3.4.3.4 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻 4 号沥青堵严,外加钢丝网抹灰。3.4.3.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露 2~3 扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管) 。3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于 2.2mm,距顶棚不小于 0.15m。水平管应保待 0.001~0.003 的坡度,其坡向要求:由煤气表分别坡向管道和燃具。3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表 l-44和表 1-45 的规定。室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距(m) 表 1-44照明电缆明设 暗设距 离 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距(m) 表 1-45其它管道及设备 给排水管 蒸汽管 明敷照明线路 明敷动力线路 电表、保险器、及开关距 离 0.01 0.01 0.015 0.15 0.3当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 1-46 和表 l-47、表 1-48。3.4.7 室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板 30~50mm ,下部与楼板平齐。3.4.8 管道固定一般用角钢 U 字卡,其间距应符合表 1-49 的规定。并每层楼的室内埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距(m) 表 1-46序号 项 目 水平净距1 与给、排水管道 12 与供热管的管沟外壁 13 与电力电缆 1直 埋与通讯电缆 敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距(mm ) 表 1-47序号 项 目 垂直净距 (当有套管时,以套管计)1 与给、排水管道 1502 与供热管的管沟底或顶部 150直 埋 600与 电 缆 敷设在导管内 150煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离(m) 表 1-48类别走向煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距煤气管与电气线路的间距煤气管与配电盘的距离煤气管与电气开关和接头的距离同一平面 ≥0.05 ≥0.05 ≥0.3 ≥0.15不同平面 ≥0.01 ≥0.02 ≥0.3 ≥0.15煤气管卡间距(m ) 表 1-49煤气管管径 (mm) 水平管道 垂直管道DN25 2.0 3.0DN32~DN50 3.0 4.0煤气立管至少加设一个固定卡子,在灶前下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转心门时可设两个卡子。3.4.9 室内煤气管道上的阀门, ≥DN65 时,一般采用煤气用闸板阀;管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面 1.5m,楼梯间进气总立管阀门距地面 1.7m。当流量 ≤3m 3/h 的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;当流量≤20m 3/h 的煤气表时,表前所设阀门,可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;当煤气用量≤57m 3/h 时或不能中断供气的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分1支阀门;高层建筑(凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过 24m 的其它民用建筑)引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急切断阀门;有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的户数超过 30 户时,可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。3.4.10 采用焊接钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用点焊固定(管径≤50mm 以下焊 2 点,管径≥70mm 以上点焊 3 点) ,然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。3.4.11 管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊个螺栓 U 形卡,使其松紧适度,平正一致。3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。3.5 立管安装:3.5.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3.5.2 安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管锥咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直标记要求,丝扣外露 2~3 扣,预留口平正为止,并清净麻头。3.5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶正钢套管,最后配合土建填堵好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于 50mm 时,一般每隔一层楼装设一个活接头,位置距地面不小于 1.2m。遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。管径≥50mm 的管道上可不设活接头。3.6 支管安装:3.6.1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。3.6.2 安装支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,共复查立管及煤气表有无移动,合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。合格后办理验收手续。3.7 气表安装:3.7.1 居民家庭每户应装一只气表:集体、营业、事业用户,每个独立核算单位最少应装一只表。3.7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装:3.7.2.1 煤气表有出厂合格证,厂家有生产许可证,表经法定检测单位检测;3.7.2.2 距出厂日期不超过 4 个月,如超过,则需经法定检测单位检测;3.7.2.3 无任何明显损伤。气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击,不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。3.7.3 皮膜表安装必须平正,下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按表 1-50所列规定。气表与周围设施水平净题(m) 表 1-50
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