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008设备基础施工工艺.doc

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008 设备 基础 施工工艺
资源描述:
设备基础1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:宜 325~425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于 5%。2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径 0.5~3.2cm,含泥量不大于 2%。2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头) 、振捣器(棒式或平板式) 、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2.2 作业条件:2.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。2.2.5 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3 操作工艺 工艺流程:槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣→ 混凝土找平 →混凝土养护3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。3.4 混凝土的浇筑:3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m,如自由倾落超过 2m 时,应采用串桶或溜槽。3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍,最大厚度不超过 50cm。3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时,应插入下层 5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过 2h 以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。3.4.5 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。3.4.6 混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。3.4.7 混凝土的养护:混凝土浇筑搓平后,应在 12h 左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。3.4.8 雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。4 质量标准 4.1 保证项目:4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。4.1.3 评定混凝土强度的试块,必须按 《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。4.2 基本项目:4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于 400cm2, ,累计不大于 800cm2,无孔洞。4.2.2 无缝隙无夹渣层。4.2.3 基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象。4.3 允许偏差项目,见表 2-13。5 成品保护 5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。5.2 不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。5.4 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。5.5 在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时,应有妥善的保护措施或方案。5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。5.8 夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅混凝土设备基础允许偏差 表 2-13项次项 目 允许偏差 (mm)检验方法1 坐标位移 (纵横轴线) ±20 用经纬仪或拉线尺量检查2 不同平面的标高 +0 -20 用水准仪或拉线尺量检查平面外形尺寸 ±20 尺量检查3 凸台上平面外形尺寸 +0 -20 尺量检查凹穴尺寸 +20 -0 尺量检查每 米 5 用水准仪或水平尺全 条 10 和楔形塞尺检查每 米 5 用经纬仪或吊线坠全 高 10 和尺量检查标 高 (顶部 )+20 -0在根部或顶端用水准仪中 心 距 ±2 或拉线尺量检查中心线位移 ±10 尺量纵横两个方向检查7 预埋地脚螺栓孔 深度尺寸 +20,-0 尺量检查孔铝垂线 10 吊线或尺量检查标 高 +20 -0中心线位移 ±5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度 5不准,防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。5.9 冬期施工时,混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。6 应注意的质量问题 6.1 混凝土不密实:由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因,造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早,混凝土浆粘在模板上,也会造成麻面。6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志线或小木橛不准,操作时未认真找平,混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。6.3 基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是预埋件固定措施不当,或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。6.4 露筋:钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振,均会造成露筋。6.5 缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认真清理施工缝所致。6.6 不规则裂缝:基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录7.1 水泥的出厂证明及复验证明。拉线和尺量检查7.2 模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.4 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
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