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006室内散热器组对与安装工艺.doc

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006 室内 散热器 安装 工艺
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室内散热器组对与安装1 范围本工艺标准适用于灰铸铁长翼型,圆翼型、柱型和 M132 型散热器组对与安装,钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1 散热器(铸铁、钢制):散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。2.1.2 散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以 1mm 厚为宜(不超过 1.5mm 厚) ,并符合使用压力要求。2.1.3 其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。2.2 主要机具:2.2.1 机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。2.2.2 工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。2.2.3 量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。2.3 作业条件:2.3.1 组对场地有水源、电源。2.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。2.3.3 室内墙面和地面抹完。2.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。2.3.5 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。3 操作工艺3.1 工艺流程:编制组片统计表 → 散热器组对 → 外拉条预制、安装 → 散热器单组水压试验 →散热器安装 → 散热器冷风门安装 → 支管安装 → 系统试压 → 刷漆3.2 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数,列成表以便组对和安装时使用。3.3 各种型号的铸铁柱型散热器组对:3.3.1 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用 100×100 木方平放在地上,楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。3.3.2 组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过 1.5mm,用机油随用随浸。3.3.3 将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。3.3.4 按统计表的数量规格进行组对,组对散热器片前,做好丝扣的选试。3.3.5 组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数为止。3.3.6 将组成的散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点。3.4 外拉条预制、安装:3.4.1 根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断 φ8~φ10 的圆钢并进行调直,两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。3.4.2 20 片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑码,从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑码带上螺母;找直后用板子均匀拧紧,丝扣外露不得超过一个螺母厚度。3.5 散热器水压试验:3.5.1 将散热器抬到试压台上,用管钳子上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴,联接试压泵;各种成组散热器可直接联接试压泵。3.5.2 试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。3.5.3 加压到规定的压力值时,关闭进水截门,持续 5 分钟,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。3.5.4 如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊,返修好后再进行水压试验,直到合格。不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放) ,防止再次混入好片中误组对。3.5.5 打开泄水阀门,拆掉临时丝绪和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷二道防锈漆。3.6 散热器安装:3.6.1 按设计图要求,利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。3.6.2 托钩和固定卡安装:3.6.2.1 柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的 3/4 画水平线,与散热器中心线交点画印记,此为 15 片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16 片以上者应栽两个固定卡,高度仍在散热器 3/4 高度的水平线上,从散热器两端各进去 4~6 片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸(图 1-12) 。3.6.2.2 挂装柱型散热器:托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm 画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置,画出托钩安装位置的中心线,挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的 3/4 画水平线,其位置与安装数量同带腿片安装。挂装柱型散热器外形尺寸见图 1-12 和图 1-13(括号内尺寸) 。3.6.2.3 用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm,托钩孔洞的深度不少于 120mm,现浇混凝土墙的深度为 100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度) 。3.6.2.4 用水冲净洞内杂物,填入 M20 水泥砂浆到洞深的一半时,将固定卡、托钩插入洞内,塞紧,用画线尺或 φ70mm 管放在托钩上,用水平尺找平找正,填满砂浆抹平。3.6.2.5 柱型散热器的固定卡及托构按图 l-14 加工。托钩及固定卡的数量和位置按图1-15 安装(方格代表炉片) 。3.6.2.9 各种散热器的支托架安装数量应符合表 l-13 的要求。3.6.3 散热器安装:支托架安装数量表 表 1-13散热器类型 每组片数 固定卡 (个) 下托钩 (个) 合计 (个)各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器,M132 型3~1213~1516~2021 片及以上112223343456铸铁圆翼型 每根散热器均按 2 个托钩计各种钢制闭式散热器高在 300 及以下规格焊 3 个固定架,300 以上焊 4 个固定架,≤300 每组 3 个固定螺栓>300 每组 4 个固定螺栓各种板式散热器 每组装四个固定螺栓,(或装四个厂家生产的托钩 )注:钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。3.6.3.1 将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油,加石棉橡胶垫后拧紧。3.6.3.2 带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向,将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置,套上两块夹板,固定在里柱上,带上外螺母,把散热器推到固定的位置,再把固定卡的两块夹板横过来放平正,用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后,将散热器找直、找正,垫牢后上紧螺母。3.6.3.3 将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直,将固定卡摆正拧紧。3.6.3.4 圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起,轻放在托钩上找直找正。多排串联时,先将法兰临时上好,然后量出尺寸,配管连接。3.6.3.5 钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上,带上垫圈和螺母,紧到一定程度后找平找正,再拧紧到位。3.7 散热器冷风门安装3.7.1 按设计要求,将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打 φ8.4 的孔,在台虎钳上用 1/8″丝锥攻丝。3.7.2 将炉堵抹好铅油,加好石棉橡胶垫,在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油,缠少许麻丝,拧在炉堵上,用扳子上到松紧适度,放风孔向外斜 45°(宜在综合试压前安装) 。3.7.3 钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量,在加工定货时提出要求,由厂家负责作好。3.7.4 钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头,定货时提出要求。3.7.5 圆翼型散热器放风门安装,按设计要求在法兰上打冷风门眼,作法同炉堵上装冷风门。4 质量标准4.1 保证项目:散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定(如单组水压试验设计无要求时,一般应按生产厂一家的试验压力进行试验,5min 不渗不漏为合格) 。检验方法:检查试验记录。4.2 基本项目:4.2.1 铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定:长翼型,顶部掉翼不超过 1 个,长度不大于 50mm,侧面不超过 2 个,累计长度不大于 200mm;圆翼型,每根掉翼数不超过 2 个、累计长度不大于一个翼片周长的 1/2,掉翼面应向下或朝墙安装,表面洁净,尽量达到外露面无掉翼。检验方法:观察和尺量检查。4.2.2 钢串片散热器肋片完好应符合以下规定:松动肋片不超过肋片总数的 2%,肋片整齐无翘曲。检验方法:手扳和观察检查。4.2.3 散热设备支、托架的安装应符合以下规定:数量和构造符合设计要求和施工规范规定,位置正确、埋设平正牢固,支托架排列整齐,与散热器接触紧密。检验方法:观察和手扳检查。4.2.4 散热器支托架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好、无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致、无流淌及污染现象。检验方法:观察检查。4.3 允许偏差项目:散热器安装位置按设计要求确定,设计无要求时自定安装位置应一致;挂装散热器距地高度按设计确定,设计无要求时,一般不低于 150mm,但明装散热器上表面不得高于窗台标高。散热器安装坐标、标高等允许偏差和检验方法见表 l-14。5 成品保护5.1 散热器组对、试压安装过程中要立向抬运,码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板,以免歪倒或触地生锈,未刷油前应防雨、防锈。5.2 散热器往楼里搬运时,应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿,避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。5.3 剔散热器托钩墙洞时,应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞,防止将板墙剔裂。5.4 钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒,安装后不得随意登踩,应将卷曲的叶片整修平整。5.5 喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器,防止污染,保证清洁。叶片间的杂物应清理干净,并防止掉入杂物。6 应注意的质量问题6.1 散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。6.2 散热器对口的石棉橡胶垫过厚,衬垫外径突出对口表面。使用衬垫厚度超过1.5mm 或使用双垫,衬垫外径过大,应使用合格的衬垫;圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。散热器安装的允许偏差和检验方法 表 1-14项 目 允许偏差 检查方法内表面与墙面距离 (mm)与窗口中心线 (mm)620用水准仪(水平尺) 、直尺、拉标高 底部距地面 (mm) ±15 线和尺量检查散中心线垂直度 (mm)侧面倾斜度 (mm)33用吊线和尺量检查长翼型(60) (38)2~4 片 (mm)5~7 (mm)46圆翼型 2m 以内 (mm)3~4 (mm)34热灰铸铁M132柱型对流辐射散热器3~14 片 (mm)15~24 片 (mm)46串片型 2 节以内 (mm)3~4 节 (mm)34用水准仪(水平尺) 、直尺、拉线和尺量检查器板 型 l1m (mm)46扁管型 l1m (mm)35全长内的弯曲钢制柱 型 3~12 片 (mm)13~20 (mm)466.3 散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密,托钩、炉卡不牢,柱型散热器腿着地不实造成,应采取措施补救。6.4 炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净,水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢;栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。6.5 炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成,安装前应做好丝扣的选试。6.6 落地安装的柱型散热器腿片数量不对,位置不均。要求 14 片及以下的安装两个腿片,15~24 片的应安装 3 个腿片,25 片及以上的安装 4 个腿片,腿片分布均匀。6.7 挂式散热器距地高度按设计要求确定,设计无要求时,一般不低于 150mm,但明装散热器上表面不得高于窗台标高。6.8 圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装,以免影响美观;组对时中心及偏心法兰不要用错,保证水或凝结水能顺利流出散热器。6.9 要与土建施工配合,保证立管预留口和地面标高的准确性,以避免造成散热器安装困难,避免出现锯、卧、垫炉腿现象。7 应具备的质量记录7.1 应有材料设备的出厂合格证。7.2 材料及设备进场检验记录。7.3 组对炉片及单组散热器的试压记录。
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