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001防水混凝土施工工艺.doc

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001 防水 混凝土 施工工艺
资源描述:
防水混凝土施工1 范围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法;UEA 补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2 施工准备 2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:采用 425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。2.1.2 砂:宜用中砂,含泥量不得大于 3%。2.1.3 石:宜用卵石,最大粒径不宜大于 40mm,含泥量不大于 1%,吸水率不大于1.5%。2.1.4 水:饮用水或天然洁净水。2.1.5 U.E.A 膨胀剂:其性能应符合行业标准 《混凝土膨胀剂 》 (JC476—92) ,其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。2.2 作业条件:2.2.1 钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。2.2.2 根据施工方案,做好技术交底。2.2.3 材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高 0.2MPa。2.2.4 如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。3 操作工艺 3.1 工艺流程作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护3.2 混凝土搅拌:搅拌投料顺序: 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A 膨胀剂 → 水 。投料先干拌 0.5~1min 再加水。水分三次加入,加水后搅拌 1~2min (比普通混凝土搅拌时间延长 0.5min) 。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制 6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制 14~16cm。3.3 运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过 1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入 2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。3.4 混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200mm 的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于 300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于 30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于 30cm) ,施工缝宜做企口缝并用 B.W 止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层 2~3cm 厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为 40cm,以后每步浇筑 50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于 2m,如高度超过 3m,要用串桶、溜槽下落。3.4.4 应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般 10s 为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。3.5 养护:常温(20~25℃)浇筑后 6~10h 苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于 14d。3.6 冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于 5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于 15℃。4 质量标准 4.1 保证项目:4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。抗渗试块 500m3 以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期 28d,每增 250~500m 3增留两组。4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。4.2 基本项目:混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。4.3 允许偏差项目,见表 3-1。5 成品保护 5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。5.2 在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。6 应注意的质量问题: 表 3-1允许偏差 (mm)高层框架 高层大模1 轴线位移 5 尺量检查2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查+5-2每 层 5 用 2m 托线板检查全 高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查5 表面平整 8 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查6 预埋铜板中心线位置偏移 107 预埋管螺栓中心线位置偏移 58 井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查6.1 严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响 U.E.A 补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕,及时整理施工技术资料,交总包归档。地下室防水工程保修期三年,出现渗漏要负责返修。6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内 20mm 处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹 20mm 防水砂浆保护。6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的 U.E.A 补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护 28d。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。7.2 混凝土试块试验报告。 (包括抗压及抗渗试块) 。7.3 隐检记录。7.4 设计变更及洽商记录。7.5 分项工程质量检验评定。7.6 其它技术文件。
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