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018普通混凝土现场拌制工艺.doc

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018 普通 混凝土 现场 工艺
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普通混凝土现场拌制1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2.1.2 砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量:当混凝土强度等级≥C30 时,含泥量 ≤3%;混凝土强度等级500强制式 60 90 120自落式 90 120 150强制式 60 60 90自落式 90 90 120注:l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间;2. 当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长;3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。3.7 出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。3.8 混凝土拌制的质量检查:3.8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。3.8.2 检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。3.8.3 在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化) ,应及时检查。3.8.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。3.8.5 按以下规定留置试块:3.8.5.1 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时,其取样不得少于一次。3.8.5.3 对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。3.8.5.4 有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前 30min 之间取样。3.9 冬期施工混凝土的搅拌:3.9.1 室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃时,混凝土拌制应采取冬施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。3.9.2 配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于 425 号,最小水泥用量不宜少于 300kg/m3,水灰比不应大于 0.6。3.9.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂,应严格控制掺量,并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。3.9.4 混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。3.9.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定,但不得超过表 4-29 的规定。拌合水和骨料最高温度 表 4-29项 目 拌合水 骨 料标号小于 525 号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃标号大于 525 号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时,水可加热到 100℃,但水泥不应与 80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。3.9.6 混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的 1. 5 倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10℃,入模温度不得低于 5℃。3.9.7 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守 3.8 条的规定外,尚应进行以下检查:3.9.7.1 检查外加剂的掺量。3.9.7.2 测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。3.9.7.3 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四次。3.9.7.4 混凝土试块的留置除应符合 3.8.5 条的规定外,尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护 28d 的混凝土强度。4 质量标准4.1 保证项目:4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法:检查原材料出厂合格证、试验报告单。4.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。检查方法:检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。4.2 基本项目:4.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。检查方法:观察检查。4.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。检查方法:现场测定及检查施工记录。4.2.3 冬期施工时,水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。检查方法:现场测定及检查施工记录。5 应注意的质量问题5.1 混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量问题,是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。5.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段,仍要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量。5.3 混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多;第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。5.4 冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定,在拌制阶段注意骨料及水的加热温度,保证混凝厂的出机温度。5.5 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库,防止雨淋和受潮;出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错用。6 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:6.1 水泥出厂质量证明。6.2 水泥进场试验报告。6.3 外加剂出厂质量证明。6.4 外加剂进场试验报告及掺量试验报告。6.5 混合料出厂质量证明。6.6 混合料进场试验报告及掺量试验报告。6.7 砂子试验报告。6.8 石子试验报告。6.9 混凝土配合比通知单。6.10 混凝土试块强度试压报告。6.11 混凝土强度评定记录。6.12 混凝土施工日志(含冬施日志) 。6.13 混凝土开盘鉴定。
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