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006地下室钢筋绑扎工艺.doc

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006 地下室 钢筋 绑扎 工艺
资源描述:
地下室钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2 铁丝:可采用 20~22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 。铁丝的切断长度要满足使用要求。2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。2.1.4 工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2 作业条件:2.2.1 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。2.2.2 核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.2.3 当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。2.2.4 熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。2.2.5 根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工) ,底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层) 。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。3 操作工艺3.1 工艺流程:划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线) 。3.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.l 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。3.3.2 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.3.4 底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。3.3.5 基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以 1m 左右一个为宜) ,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。3.4 墙筋绑扎:3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模” ,以利于钢筋施工。3.4.2 先绑 2~4 根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.4.3 墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用 φ6或 φ8 钢筋制作,间距 1m 左右,以保证双排钢筋之间的距离。3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。4 质量标准4.1 保证项目:4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。4.1.2 钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4 焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。4.2 基本项目:4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%,且不应集中。4.2.2 弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。4.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不得大于 4°,接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d,且不大于 2mm 。4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于 0.5d,接头处弯折不大于 4°。4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d,且不大于 3mm。4.2.5.3 焊缝厚度不小于 0.05d。4.2.5.4 焊缝宽度不小于 0.1d。4.2.5.5 焊缝长度不小于 0.5d。4.2.5.6 接头处弯折不大于 4°。4.3 允许偏差项目,见表 4-6。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表 4-6项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法焊接 ±10绑扎 ±202 骨架宽、高度 ±53 骨架长度 ±10焊接 ±10绑扎 ±20间距 ±10 尺量两端、中间各一点,取其最大值排距 ±5 各一点取其最大值6 钢筋弯起点位移 20中心线位移 5水平高差 +3 -0基础 ±108 受力钢筋保护层 梁、柱 ±5 尺量检查墙、板 ±35 成品保护5.l 成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。5.3 妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。5.4 底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。5.5 严禁随意割断钢筋。6 应注意的质量问题6.1 墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。6.2 露筋:墙、柱钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡) 。6.3 搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4 钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5 绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.2 钢筋力学性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时,应有化学成分检验报告。7.4 钢筋焊接接头试验报告。7.5 焊条、焊剂出厂合格证。7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。
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