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004混凝土内墙、顶抹灰工艺.doc

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004 混凝土 内墙 抹灰 工艺
资源描述:
混凝土内墙、顶抹灰1 范围本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥: 325 号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月或已经受潮的水泥,应按试验结果使用。2.1.2 砂:中砂,平均粒径为 0.35~0.5mm,使用前过 5mm 孔径的筛子。不得含有草根等杂物。2.1.3 石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于 3mm×3mm 的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于 15d;用于罩面时,不应少于 30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2.1.4 磨细生石灰:其细度应通过 4900 孔/cm 2 的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间宜为 3d 以上。2.1.5 纸筋:白纸筋或草纸筋,使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状,要求洁净、细腻,也可制成纸浆。2.1.6 麻刀:必须柔韧干燥,不含杂质,长度约 10~30mm ,使用前 4~5d 敲打松散,用石灰膏调好。2.1.7 聚乙烯酸缩甲醛:即 107 胶等。2.1.8 主要机具:砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径 5mm 筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m 靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。2.2 作业条件:2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收,合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm 水平线。2.2.2 抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3 水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且堵塞密实,并事先粘贴好保护膜。2.2.3 墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。2.2.4 管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管,并用 1∶3 水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严。2.2.5 壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误,并做好防腐、防锈处理。2.2.6 根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好抹灰操作用的高凳和架子,架子要离开墙面及墙角 200~250mm,以利操作。2.2.7 冬期施工应事先对基层采取解冻措施,待其完全解冻后,而且室内温度保持在5℃以上,方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。2.2.8 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,后用 1∶3 水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。2.2.9 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净,如有油渍或粉状隔离剂,应用 10%火碱水刷洗,清水冲净,或用钢丝刷子彻底刷干净。2.2.10 抹灰前一天,墙、顶应浇水湿润,抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。3 操作工艺3.1 工艺流程:3.1.1 混凝土顶板抹灰:搭脚手架 → 基层处理 → 弹线、套方、找规矩 → 抹底灰 → 抹中层灰 → 抹罩面灰3.1.2 混凝土墙抹灰:基层处理 → 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 → 墙面冲筋(设置标筋) → 做护角 →抹水泥窗台板 → 抹底灰 → 抹中层灰 → 抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰 → 养护3.2 顶板缝处理:剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净,刷掺用水量 10%的 107 胶水泥浆一道,紧跟抹 1∶0.3∶3 混合砂浆将顶缝抹平,过厚处应分层勾抹,每遍厚度宜在 5~7mm。3.3 混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆:3.3.1 搭脚手架:铺好脚手板后,约距顶板高 1.5m 左右。3.3.2 基层处理:首先将凸出的混凝土剔平,对钢模施工的混凝土顶应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑,亦可采取如下的“毛化处理°办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用 10%火碱水将顶面的油污刷掉,随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用 1∶1 水泥细砂浆内掺用水量 20%的 107 胶,喷或用笤帚将砂浆甩到顶上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。3.3.3 弹线、套方、找规矩:根据 50cm 水平线找出靠近顶板四周的平线,作为顶板抹灰水平控制线。3.3.4 抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷 107 胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的 107 胶,水灰比为 0.4~0.5) ,随刷随打底;底灰采用 1∶3 水泥砂浆(或 1∶0.3∶3混合砂浆)打底,厚度为 5mm,操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中;用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。3.3.5 抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可进行抹罩面灰;罩面灰采用 1∶2.5水泥砂浆或 1∶0.3∶2.5 水泥混合砂浆,厚度为 5mm。抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压光、压实。3.4 混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面:3.4.1~3.4.3 同混凝土顶板抹水泥砂浆。3.4.4 抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷 107 胶素水泥浆一道(内掺用水量 10%的 107 胶) ,随刷随打底;底灰采用 1∶0.5∶1 水泥石灰膏砂浆打底,厚度为 2mm,操作时需用力压,将底灰挤入顶板细小孔隙中。3.4.5 抹中层灰:抹底灰后紧跟抹第二遍 1∶3∶9 混合砂浆,中层灰厚度为 6mm 左右,抹完后用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平。3.4.6 抹纸筋罩面灰:待第二遍灰至六、七成干时,即可抹罩面灰;罩面灰分二遍成活,约 2mm 厚。第一遍罩面灰越薄越好;紧跟抹第二遍,要找平;待罩面灰稍干,再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。3.5 混凝土墙面抹水泥砂浆:3.5.1 基层处理:同混凝土顶板抹水泥砂浆。3.5.2 吊直、套方、找规矩、贴灰饼:根据基层表面平整、垂直情况,经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求分普通、中级、高级) ,但最少不应小于 7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼,用托线板找好垂直,下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用 1∶ 3 水泥砂浆做成 5cm 见方,水平距离约为 1.2~1.5m 左右。3.5.3 墙面冲筋(设置标筋):根据灰饼用与抹灰层相同的 1∶3 水泥砂浆冲筋(标筋) ,冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定,筋宽约为 5cm 左右。3.5.4 做护角:根据灰饼和冲筋,首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角;用 1∶3 水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,再用素水泥膏抹成小圆角。也可用 1∶2 水泥砂浆或 1∶0.3∶2.5 水泥混合砂浆做明护角,其高度不应低于 2m,每侧宽度不小于 50mm。在抹水泥护角的同时,用 1∶3 水泥砂浆或 1∶1∶6 水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于 100mm 时,也可在做水泥护角时一次完成。3.5.5 抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好,用水浇透,然后用 1∶2∶3 豆石混凝土铺实,厚度不薄于 2.5cm。次日再刷掺用水量 10%的 107 胶素水泥浆一道,紧跟着抹 1∶2.5 水泥砂浆面层,压实、压光,浇水养护2~3d。下口要求平直,不得有毛刺。3.5.6 抹底灰:一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷 107 胶素水泥浆一道(内掺用水量 10%的 107 胶) ,随刷随打底;底灰采用 1∶3水泥砂浆(或 1∶0.3∶3 混合砂浆,水灰比为 0.4~0.5)打底,厚度为 13mm,每遍厚度宜在 5~7mm,应分层分遍与所冲筋抹平,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。3.5.7 抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后,即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用 1∶2.5 水泥砂浆或 1∶0.3∶2.5 水泥混合砂浆,厚度为 5~8mm 。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。3.5.8 抹水泥踢脚板或水泥墙裙:先刷掺用水量 10%的 107 胶水泥素浆一道,紧跟抹 1∶3 水泥砂浆底层,表面用木抹子搓毛,面层用 1∶ 2.5 水泥砂浆压光,凸出抹灰墙面5~7mm(要注意出墙厚度一致,上口平直、光滑) 。3.5.9 抹完灰后注意喷水养护,防止空鼓裂缝。3.6 混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面:3.6.1~3.6.5 做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。3.6.6 抹底灰:一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在混凝土墙面湿润的情况下,先刷 107 胶素水泥浆一道(内掺用水量 10%的 107 胶) ,随刷随打底;底灰采用1∶3∶9 水泥白灰膏砂浆打底,厚度,中级抹灰为 7mm(高级为 11mm) ,每遍厚度宜在5~7mm,应分层分遍抹,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。3.6.7 抹中层砂浆:抹底灰后紧跟抹第二遍 1∶3∶9 水泥混合砂浆,中层灰厚度为7mm,接着用大杠刮平找直,用木抹子搓平,抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整,阴阳角是否方正、顺直,管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。3.6.8 做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的 3.5.8 条。3.6.9 抹纸筋旱面灰:待中层灰约六、七成干时,即可开始抹纸筋罩面灰(如中层灰过干时,应充分浇水湿润) 。罩面灰应二遍成活,厚度约 2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍;另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行,再赴光压实,然后用钢抹子压一遍,最后用塑料抹子顺抹纹压光,随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。3.7 冬期施工:3.7.1 冬期施工,应采取保温措施。涂抹时,砂浆的温度不宜低于 5℃。 ,环境温度一般为+5℃。 ,最低应保持 0℃以上。3.7.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆,不得掺入食盐和氯化钙。3.7.3 用冻结法砌筑的墙,室内抹灰应待墙面解冻,方可进行。3.7.4 冬期施工,抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时,应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗,以便加强通风,排除湿气。4 质量标准4.1 保证项目:4.1.1 室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。4.2 基本项目:4.2.1 表面:中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰。高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。4.2.2 护角、门窗框与墙体之间缝隙:护角符合施工规范的规定,表面光滑、平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。4.2.3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面:尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整。4.2.4 分格条(缝):宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。4.3 允许偏差项目,见表 9-4。混凝土内墙、须面抹灰允许偏差 表 9-4项次 项次 允许偏差 (mm) 检验方法中级 高级1 立面垂直 5 3 用 2m 托线板检查2 表面平整 4 2 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查3 阴阳角垂直 4 2 用 2m 托线板检查4 阴阳角方正 4 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺检查5 分格条(缝)平直 3 — 拉 5m 小线和尺量检查5 成品保护5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定,并事先粘贴好防护膜) ,门口应钉设铁皮或木板保护。5.2 推小车或搬运东西时,要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角。5.3 拆除脚手架时要轻拆轻放,拆后材料要码放整齐,不要撞坏门窗、墙面和口角等。5.4 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等,不要随意抹死。5.5 抹灰层凝结硬化前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。5.6 要保护好地面、地漏,禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。6 应注意的质量问题6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝:6.1.1 门窗框两边塞灰不严实,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。6.1.2 基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。应认真清理和提前浇水,砖墙可提前上天浇水,一般浇二遍,使水深度入墙达到 8~10mm 即为符合要求。6.1.3 基层偏差较大,一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平,每遍厚度直为 7~9mm。6.1.4 配制的砂浆和原材料质量不符合要求,或使用不当,应根据不同的基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。6.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花:6.2.1 抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰浆没有收水,放压光后产生起泡现象,其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。6.2.2 底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故压光时容易出现抹纹或漏压。6.2.3 淋制生石灰时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底,灰膏熟化时间不够,抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面爆灰,出现开花。6.3 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正:抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。6.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致:抹罩面灰时要注意留施工缝,施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部;室内如遇施工洞口时,可采用甩整面墙的方法。6.5 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等:操作要加细,按规范去吊垂直,拉线找直、找方,抹完灰后,要反尺把上口赶平、压光。6.6 暖气槽两则上下窗口墙垛抹灰不通顺:应按规范吊直找方。6.7 管道后抹灰不平、不光,管根空裂等:应按规范安放过墙套管,管后抹灰准备专用工具(长抹子) ,工作细致即能克服。6.8 水泥面层无强度,表面不实:水泥早期脱水或使用过夜灰造成,要加强管理。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 水泥出厂证明和试验报告。7.2 砂子应该有材质证明及含泥量的控制。7.3 磨细生石灰粉出厂合格证。7.4 107 胶产品合格证。7.5 质量检验评定记录。
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