• / 5
  • 下载费用:10 金币  

011制冷管道安装工艺.doc

关 键 词:
011 制冷 管道 安装 工艺
资源描述:
制冷管道安装1 范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于 2MPa、温度在 150~-20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。2.1.2 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品,并有出厂合格证。2.1.3 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.4 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。2.1.5 施工机具:卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。2.1.6 测量工具:钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、 形压力计等。2.2 作业条件2.2.1 设计图纸、技术文件齐全,制冷工艺及施工程序清楚。2.2.2 建筑结构工程施工完毕,室内装修基本完成,与管道连接的设备已安装找正完毕,管道穿过结构部位的孔洞已配合预留,尺寸正确。预埋件设置恰当,符合制冷管道施工要求。2.2.3 施工准备工作完成,材料送至现场。3 操作工艺3.1 工艺流程:预检 → 施工准备 → 管道等安装 → 系统吹污 → 系统气密性试验 →系统抽真空 → 管道防腐 → 系统充制冷剂 → 检验3.2 施工准备3.2.1 认真熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。3.2.2 按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。3.2.3 制冷系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和严密性试验。3.2.4 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管口封闭,并保持内外壁干燥。3.2.5 按照设计规定,预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表 4-36。制冷管道支吊架间距表 表 4-36管径(mm)φ 377×7管道、吊架最大间距(m)1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6.53.3 制冷系统管道、阀门、仪表安装。3.3.1 管道安装:3.3.1.1 制冷系统管道的坡度及坡向,如设计无明确规定应满足表 4-37 要求。制冷系统管道的坡度波向 表 4-37管 道 名 称 坡 度 方 向 坡 度分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段 坡向冷凝器 3~5/1000冷凝器至贮液器的出液管的水平管段 坡向贮液器 3~5/1000液体分配站至蒸发器 [排管] 的供液管水平管段 坡向蒸发器 1~3/1000蒸发器 [排管] 至气体分配站的回气管水平管段 坡向蒸发器 1~3/1000氟利昂压缩机吸气水平管排气管 坡向压缩机坡向油分离器4~5/10001~2/1000氨压缩机吸气水平管排气管 坡向低压桶坡向氨油分离器≥3/1000凝结水管的水平 坡向排水器 ≥8/10003.3.1.2 制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象,以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。3.3.1.3 从液体干管引出支管,应从干管底部或侧面接出,从气体干管引出支管,应从干管上部或侧面接出。3.3.1.4 管道成三通连接时,应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接(图 4-37a) ,当支管与干管直径相同且管道内径小于 50mm 时,则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段,再按以上规定进行焊接(图 4-37b) 。3.3.1.5 不同管径的管子直线焊接时,应采用同心异径管(图 4-37c) 。3.3.1.6 紫铜管连接宜采用承插口焊接,或套管式焊接,承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向(图 4-38) 。3.3.1.7 紫铜管切口表面应平齐,不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的 1%。3.3.1.8 紫铜管煨弯可用热弯或冷弯,椭圆率不应大于 8%。3.3.2 阀门安装:3.3.2.1 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。3.3.2.2 安装带手柄的手动截止阀,手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等,阀头均应向上竖直安装。3.3.2.3 热力膨胀阀的感温包,应装于蒸发器末端的回气管上,应接触良好,绑扎紧密,并用隔热材料密封包扎,其厚度与保温层相同。3.3.2.4 安全阀安装前,应检查铅封情况和出厂合格证书,不得随意拆启。3.3.2.5 安全阀与设备间若设关断阀门,在运转中必须处于全开位置,并予铅封。3.3.3 仪表安装:3.3.3.1 所有测量仪表按设计要求均采用专用产品,压力测量仪表须用标准压力表进行校正,温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。3.3.3.2 所有仪表应安装在光线良好,便于观察,不妨碍操作检修的地方。3.3.3.3 压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。3.4 系统吹污、气密性试验及抽真空。3.4.1 系统吹污:3.4.1.1 整个制冷系统是一个密封面又清洁的系统,不得有任何杂物存在,必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污,将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。3.4.1.2 吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力 0.5~0.6MPa 的干燥空气进行吹扫;如系统较长,可采用几个排污口进行分段排污。此项工作按次序连续反复地进行多次,当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。3.4.2 系统气密性试验:3.4.2.1 系统内污物吹净后,应对整个系统(包括设备、阀件)进行气密性试验。3.4.2.2 制冷剂为氨的系统,采用压缩空气进行试压。制冷剂为氟利昂系统,采用瓶装压缩氮气进行试压。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气,但须经干燥处理后再充入系统。3.4.2.3 检漏方法:用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。3.4.2.4 在试验压力下,经稳压 24h 后观察压力值,不出现压力降为合格(温度影响除外) 。3.4.2.5 试压过程中如发现泄漏,检修时必须在泄压后进行,不得带压修补。3.4.2.6 系统气密性试验压力见表 4-38。系统气密性试验压力 MPa (kgf/cm2) 表 4-38制 冷 剂系统压力 活 塞 式 制 冷 机 离心式制冷机R717 R22 R12 R11低压系统高压系统1.176 (12)1.764 (18)0.98 (10)1.56 (16)0.196 (2)0.196 (2)注: 1. 括号内为 kgf/cm2。2. 低压系统:指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力;高压系统:指自压缩机排出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力。
展开阅读全文
1
  金牌文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

关于本文
本文标题:011制冷管道安装工艺.doc
链接地址:http://www.gold-doc.com/p-7851.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2014-2018 金牌文库网站版权所有
经营许可证编号:浙ICP备15046084号-3
收起
展开