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高支模
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、、 工程概况①①① 工程概述工程名称:*****有限公司厂区办公楼工程建设单位:*****有限公司监理单位:*****工程建设监理有限公司设计单位:湖南大学设计研究院施工单位:*****一建建设工程公司*****有限公司办公楼,共 2 层,为钢筋混凝土框架结构,建筑物高度为 10.7m,首层层高为 4.5m,二层层高为 4.0m,其中大堂的高度为由首层地坪至天面层,天面标高为+8.5m,板厚为 100mm,板底标高为+8.4m 。大堂部位位置由 13 轴-16 轴/B 轴-E 轴,其中 13 轴-16 轴/D 轴-E 轴部分的支模系统支撑在已完成的二 层楼面上,高度为4m;13 轴-16 轴/B 轴的 WKLb9(1),截面尺寸 为 350×1400mm,其支模系统部分支撑在下一层已浇筑好的结构体系上。整个支模系统部分钢管支撑在已浇筑成型的螺旋楼梯上,其余支撑在已浇筑的地坪上。梁的截面尺寸有:350×1400,250×900 ,250×850,200×600,200×500,混凝土浇筑方法采用商品混凝土泵送。①①① 主要编制依据《建筑安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《木结构设计规范》《施工临时用电安全技术规范》《钢结构设计规范》《广东省建设工程高支撑系统施工安全管理办法》工程设计图纸及有关文件和标准等、、 施工部署①①① 施工准备施工前编制好专项高支模施工方案,专项施工方案由我公司企业技术负责人审批,并报总监理工程和安全监督站批准,组织专家论证,编制应急预案。1① 计算有关系统强度、刚度和稳定性等支撑计算。2① 选用支撑材料、规格尺寸等,剪刀撑等构造措施。3① 绘制详细的模板支架搭设平面、立面布置图和细部构造大样。4① 说明混凝土浇捣程序及方法,模板支撑的安装拆除和安全技术措施。5① 搭设好高支模系统后要组织相关人员进行验收。6① 模板支架搭设前,由项目负责人向全体操作人员进行安全技术交底,交底技术内容形式书面记录,必须履行好签字手续。①①① 材料准备本工程采用 φ48×3.5mm 钢管及扣件、上托等材料搭设。所有材料都采用合格产品。、、 支模概况1① 本工程办公楼为大堂高为 8.5m,大堂面积为 257.76㎡.大堂顶框架梁最大截面尺寸为 350×1400mm(考虑现场实际情况,此梁部分支模系统支撑在下一层的反梁上,大堂部分楼板支撑在已施工完成的旋转楼梯上),梁均为井式布置,板厚为 100mm,板跨度最大 为 3.0 米。模板支撑在已浇筑首层地坪混凝土上,以确保立杆地基承载能力满足要求。2① 混凝土的输送方法砼的浇筑采用砼泵车输送,在砼浇筑前,对模板及支架必须进行验收检查,并做好记录,符合设计及施工规程要求方可浇筑砼。在砼浇筑前,对模板内的杂物应清理干净,对模板的缝隙及孔洞应与堵严,对模板要浇水湿润。、、 模板设计(一)、材料使用办公楼楼板模板材料采用 80×80 木方,18 厚建筑夹板,支撑系统采用 φ48×3.5mm 扣件式 钢管脚手架,包括配件及扣件、可调螺丝上下托。(二)、楼面板支模设计楼面模板材料采用 18mm 厚 1830mm×915mm 建筑夹板,梁侧模板、梁底模板采用 18mm 厚夹板。主骨架木枋采用 80×80mm 木枋,采用 φ48×3.5mm 扣件式 钢管搭设,设计步距为 1500mm,立杆纵横距离为 800mm,在距底座上皮 200mm 位置处的立杆上 设置纵横扫地杆。并要在钢管上托调整至合适高度来安装,在钢管底部位置设置底座加木方。(三)、梁的支模设计1、梁侧模、梁底模板均采用 18mm 厚建筑夹板,梁 侧压脚采用80×80mm 木枋。2、梁底木方采用 80×80mm,梁底托梁采用 φ48×3.5mm 钢管。五、模板安装(一)、施工顺序已经浇筑的砼地坪----钢管支撑立杆---- 水平拉杆 ----剪刀撑----在可调上托上安放托梁钢管-----梁底木方------钉梁底板------梁旁板-------压脚板 ------安装斜撑 -------最后安装楼面模板 ------安装楼面钢筋----浇筑楼面混凝土。(二)、安装工艺及质量要求1、梁板安装工艺(1)、在楼面上弹出轴线、梁位置,在柱子上定出水平线,安装柱头模板。(2)、梁底板:按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。(3)支撑搭设时,距地面 200mm 处设置扫地杆,水平拉杆间距为1500mm,剪刀撑 间距不要大于 6m.(4)梁侧模板根据拉线安装梁侧模板、压脚、斜支撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板等来确定。(5)通线调节楼面支顶的高度,架设好木方龙骨架。(6)铺楼面模板时从四周铺起,在中间收口。(7)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面要清扫干净。2、安装质量要求(1)、模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支乘部分就有足够的支乘面积。(2)、木枋、木模板、材 质应符合规范的有关标准,表面顺直无弯曲、扭转等质量问题。(3)可调上托在使用时,其端头必须贴紧托梁。可调上托必须在钢管支撑内保持有一半的长度。(4)拆卸较大跨度的梁下支模系统时,必须按施工规范进行拆除,先拆非承重结构,后拆承重结构。按顺序进行拆除。(三)模板系统构造及质量保证的技术措施立杆:立杆支撑要满足受力要求,防止产生不均匀沉降,立杆底部位置设置底座加木方处理。模板支架均要设置纵横扫地杆。在梁底可调托座位置,应在可调座与钢管架交接处设置横向水平杆,托顶 距离水平杆的高度不能大于 300mm,梁底立杆按梁均匀设置,其偏差不能大于 25mm。在立杆底部或顶端设置可调托架时,其调节螺杆的伸缩长度不能大于 200mm。水平杆:水平杆接长采用对接扣件连接,对接扣件要交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不要设置在同步或同跨度内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不能小于 500mm。主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接,且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不能大于 150mm。每步的纵向、横向水平杆应双向拉通。剪刀撑:由于本支模系统为 8.5m 高,支架高度超过 4m,必须按下列规定搭设剪刀撑:①模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵横竖向剪刀撑,由底至顶连续设置。模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合下列规定:1① 每道剪刀撑宽度不能小于 4 跨,且不能小于 6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 45-60 度之间。倾角为 45 度时,剪刀撑跨越立杆的根数不能超过 7 根,倾角为 60 度时,则不应超过 5 根2① 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。3① 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不能大于150mm。4① 设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。六、支模拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定(1)、侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。(2)、底模,在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。(3)、已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计砼强度梁板的要求后,方可承受全部使用荷载。如有需要,须加临时支撑。(4)、在施工荷载超过设计荷载或引起挠度,且该挠曲影响到后来施工的允许误差。应在设计单位指导下,留下足够支撑,支撑承受的荷载将荷载分散在一定足够数目的楼层中。拆除模板时不可用力过猛,不允许硬撬,模板及支撑系统拆除后要及时搬走。结构类型 结构跨度(m) 按设计的混凝土强度标准植的百分率计(%)≤2 50>2,≤8 75板>8 100≤8 75梁、拱、壳>8 100≤2 75悬壁构件>2 100模板拆除的顺序:搭设模板拆的脚手架-----从梁中部开始向两端支点降下梁底板支撑可调支托-----拆除梁两侧模板-----拆除梁底模板------- 拆除楼板下支乘 --------拆除楼板龙骨及模板--------拆钢管脚手架------- 模板及脚手架分 类堆放整 齐。严禁将脚手架等扣件由高处抛郑至地面。七、模板安装、拆除的安全保证技术措施1、模板支架搭设人员必须佩戴好安全帽、系好安全带等。2、钢管与搭设按质量按规定进行检查验收,合格后方准使用,做好模板支架的安全检查与维护。3、模板支架使用期间,不得任意拆除杆件。4、当有六级及六级以上大风和雾、雨时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨后上架应有防滑措施。5、在混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态。观测人员发现异常时应立刻报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的急救措施,并进行加固处理。6、混凝土浇筑过程中应均匀浇捣,并采取有效措施防止混凝土超高堆放。7、工地临时用电线路的架设,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。8、在模板支架上进行电、气焊作业时,必 须有防火措施和专人看守。9、模板支架拆除时, 应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。八、施工过程的监测控制措施1、高支模架搭设完成,项目部应组织自检,并填写好验收记录表,递交监理和上级主管部门进行验收,验收合格后才能进入下一道施工工序。2、模板、钢筋工序施工完成后,必 须再一次对高支模架进行检查,重点在顶层乘托模板木方的龙骨等,检查在模板施工时是否有拆松、拆动高支模架体的结构,再进行混凝土浇筑施工。3、混凝土浇筑期间派人观测高支模的状况,动态监控,及时发现情况。4、在楼面模板上卸钢筋或其他物料时,应防止对模板支撑产生偏心或过大冲击,严禁集中超负荷堆物。5、捣楼面时, 应进行动态跟踪,安排 专职管理人员和木工堆模板支撑系统进行监控,以及时排除安全隐患。6、捣楼面时, 项目部应组织相关人员对高支模系统进行一次总体检查验收,并形成记录。7、监控的项目内容:①模板及支撑系统的变形情况、支架的沉降情况。②混凝土 浇筑、 顺序及砼楼面堆积高度等情况③施工荷 载情况、工人操作情况等8、浇筑混凝土时,在高支模架体的梁底主、次梁交叉处设置监控点,工地现场管理人员和质安员定时做好巡检,观察模板及其支撑系统的变形情况,并定时进行记录,发现异常现象时暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全员等管理人员检查合格方可复工。九、文明施工1、参加高支模架设施工作业人员应遵守施工现场的各项管理制度。2、根据项目部总体平面布置图,安排定的场地堆放高支模的架设材料,材料要分类堆放,堆放整齐。3、每次进场施工完成后,退场前要进行班组自检,高支模架上搭设剩余的材料,应堆放整齐,清理杂物。4、进入施工场地的作业人员应遵守公司的规章制度,文明施工。5、施工作业期间,高支模架设施工人员应合理组织施工材料,分段搭设好,退场前应清理剩余的材料。6、高支模架拆除期间及时清运拆卸的材料。十、高支模应急救援预案1、救援预案的目的 ①①事故发生后,及 时展开救援,抢救受伤人员,使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。 2、现场施工管理及救援机构组成系统 1)、机构 ①①组长:林绍政(现场安全负责人)电话:13560929023①①副组长:陈细宗(现场高支模总指挥)电话:13413856460、林绍才(现场安全全面管理与总体调度)电话:13542944312①①组员:陈志佳(电话:13542926838)、陈腾(安全与质量监督、高支
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