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附件2:桩基施工的应急措施.doc.doc

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附件 桩基 施工 应急 措施 DOC
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附件 02:桩基施工的一些应急措施由于桩基施工的特殊性和重要性,在进行桩基施工过程中,针对在桩基成孔中可能遇到的一些问题,必须制定相应的施工应急措施,避免由于施工过程中对困难估计不够,造成施工质量事故。为确保施工的顺利进行,特制定如下措施:一、钻进过程中的相关措施(一) 、如果钻进过程中出现的漏浆现象,应立即停止钻进,同时向孔内回填膨润土(粘土)和锯末,加大泥浆粘度,然后由钻头慢速造浆护壁,待泥浆水头稳定后方可继续进尺,钻进过程中时刻观测水头标高的变化,如有异常立即停止钻进。(二) 、当钻至护筒底口和不同地层交接处附近,采用低档慢速、小进尺钻进,每小时进尺不大于 0.5m,防止扩孔、塌孔和偏斜孔。 (三) 、针对钻进过程中有可能出现的掉钻情况,在桩基施工前可提前做好打捞设备,制定打捞方案。钻孔过程中常见孔内掉钻事故的处理方法简介:1、孔内掉钻事故产生的原因归纳起来有以下几方面:1) 、操作人员麻痹大意,不能正确判断孔内情况或及时处理孔内情况变化。2) 、技术管理工作不严,技术措施不力,钻进方法不当,违章作业。3) 、设备、钻具质量不好,钻进过程中对钻具各部位的检查不善。4) 、地质条件复杂,地层不稳定,坍塌掉块等。2、预防孔内掉钻事故的发生主要从以下几点做起:1) 、钻孔施工前,认真研究可能发生的问题,结合以往的经验、教训,采取得力措施,并从物质上作好必要的准备。2) 、严格遵守各项制度及操作规程,提高操作技术水平。3) 、根据孔内情况,正确选用、配制泥浆,以保持孔壁稳定及孔底清洁。4) 、建立健全设备管理维修制度,保证设备正常运转。5) 、根据地层不同,选择和确定不同的钻进方法,采用合理的技术参数及相应的技术措施,并配备准确可靠的钻进参数仪表。6) 、准确记录孔内钻具各部位的尺寸,并做到勤检查钻具各部位。3、掉钻事故常规处理方法一旦发生孔内掉钻事故,首先要维持及保证泥浆性能以满足孔壁稳定及孔底清洁的要求,并根据掉钻的具体部位结合实际情况制定具体的打捞方案,一般常见掉钻事故的处理方法如下:1) 、钻杆部位掉钻一般是由钻杆体扭断或钻杆间联接法兰的螺栓脱落、钢绳断裂等原因造成。当发生此类掉钻事故时,可采用钢丝绳套套及钻杆偏钩两种方法打捞,其中以钻杆偏钩打捞较为便捷实用。2) 、由于加重杆及钻头的法兰为 Ф930 法兰,而钻杆法兰为 Ф450 或Ф400 法兰,故加重杆部位的掉钻主要发生在过渡钻杆(变径钻杆)处,当发生此类掉钻事故时,可单钩钩 Ф930 法兰的方法进行打捞。3) 、当钻头单独掉落在孔底时,可采用单钩钩钻头 Ф930 法兰的方法进行打捞或采用“十”字钩钩钻头护圈与筋板之间的加强筋板进行打捞。4) 、另外当发生钻头体脱落或孔内遗留较大铁件时,可采用电磁打捞器进行打捞(配备的 LMC-60 型电磁铁水下吸附能力为 1t,LMC-120 型电磁铁水下吸附能力为 5t) 。另外,在进行钻头打捞过程中一定要做好孔内泥浆的护壁工作(可采用增大泥浆比重和粘度的方法) ,确保孔壁安全。在打捞过程中,需密切观测孔内泥浆变化,如有异常情况必须立即停止打捞,待分析出具体的原因后在继续进行。5) 、因故停止钻进,应把钻头提离孔口,孔口应加护盖,并确保孔内有足够的水头高度。严禁钻头留在孔内,以防止出现埋钻的现象。二、钢筋笼安装过程中的应急措施:针对钢筋笼安装过程中有可能停电,钢筋笼安装时间延长,造成桩基清孔后停留过久,出现缩孔、坍孔现象,在进行钢筋笼安装时必须配备发电机,以确保钢筋笼的正常施工。三、混凝土灌注过程中的应急措施:1) 、混凝土灌注前应组织专人对各种机械设备进行全面检查、维修,确保机械设备正常运作。2) 、针对混凝土灌注过程中有可能出现的停水、停电现象,混凝土供应不及时,灌注停留时间过长,造成断桩。因此为避免上述情况的产生,在混凝土灌注过程中拌和楼旁备有蓄水池及 650KW 发电机,确保混凝土的供应。3) 、考虑到在成孔过程中有可能出现的扩孔现象,造成混凝土的用量加大,在混凝土灌注前保证有不少于 2 倍的存料。4) 、为确保混凝土灌注连续快速的完成,必须加强现场施工过程控制,经理部必须安排领导进行值班,同时现场技术人员加强与值班领导的沟通,出现问题及时解决,确保桩基施工的万无一失。四、主要风险及采取相应的措施:1、 、钻孔灌注桩施工主要风险·在钻进过程中由于潮水变化引起孔内水头与外部海水产生潮差,容易给钻进过程带来较大的坍孔风险。·混凝土灌注过程中,如果混凝土和易性较差、混凝土离析严重,或导管埋深过大、导管提空等,容易导致断桩。·混凝土灌注过程中,由于混凝土的和易性较差,混凝土浇注速度过快等原因,会导致钢筋笼上浮。2、计划采取的主要措施(a)防坍孔措施·根据不同土层、墩位选择与之相适应的钻进方法。对于水中墩钻至护筒下口附近 1m 时,提钻抛填粘土反复作正循环旋转护壁 2~3 次。·当搞筒外水位变化时,及时调整孔内泥浆水头,保证孔内水头在任何时候均比孔外水位高 1.5~2.5m 以上。(b)防掉钻头、偏斜孔措施·选择大扭矩、钻杆内径大、气举或泵吸效果好 KP2500 型回转钻机,具有钻机扭矩大,钻杆刚度大等特点。·加强现场质量管理工作;对于特殊地质,由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底,并传达至每一位操作人员,做到心中有数。·加强机械设备的检查,尤其是钻杆螺栓、法兰盘、承重钢丝绳等。·严格按照要求施加配重;采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的 80%。(c)防断桩措施·制备和易性良好的混凝土配合比,坍落度控制在 16~20cm,初凝时间在15h 以上。同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。·针对混凝土灌注方量大,灌注时间长的特点,混凝土搅拌、混凝土输送泵等混凝土设备均有备用措施,防止出现意外情况时,混凝土能够连续灌注,同时备用发电船作为备用电源,防止突然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。·加强领导现场值班和人员的管理工作,做到职责明确,确保每个操作人员的工作质量从而保证桩基混凝土的施工质量。·加强对通讯设备的检查,确保施工过程中信息畅通,指挥到位。·严格按照《技术规范》要求,进行导管埋深控制,现场技术人员勤测孔深,保证实测数据和计算数据准确无误。(d)钢筋笼施工质量保证措施和防钢筋笼上浮措施·严格控制钢筋笼在场地加工的每一道工序质量,经检查后,如果不合格的及时进行整改处理,直至合格后方可使用;在钢筋笼转运和下放过程中,防止钢筋笼变形;钢筋笼在现场接长时,技术员和质检员严格控制其施工质量。·在混凝土浇注过程中,严格控制混凝土的浇注速度和导管埋深,保证混凝土的和易性,以防止钢筋笼上浮。
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