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第11章基础工程施工.doc

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11 基础 工程施工
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第十一章 基础工程施工第一节 基础土方开挖由于本工程没有地下室,现场为自然地面,基础采用桩基加独立承台式,基础梁设在承台上方,设计桩顶标高距自然地面约 1.7m左右(电梯井部位较深约 2.5m),基础梁底距地面约 0.6m,因此本工程在土方开挖方案采用根据承台和基础梁推进开挖,不采用大开挖。在土方开挖时应注意以下一些方面:1、 人工开挖土方经手推车倒至就近挖土机边,其土方用自卸汽车运倒市政府指定倒土场。2、 挖土机开挖时,必须预留 300mm 厚用人工挖掘修正,以防天然土地基土层受到扰动而影响土质的密实度。人工开挖时,直接开挖至设计标高。3、 挖土机开挖时,严禁碰撞管桩,开挖时,其斗距离管桩不得小于 500mm,同时,采用小型的机斗,避免正面碰撞。4、 土方开挖过程中,严禁超挖,如果因控制不严出现超挖现象,当超挖厚度小于 50 时,则局部用砼垫层加厚处理;超过此厚度则采用细石粉回填,并机械夯实,密实处理。5、 土方开挖过程中,应时刻保证人机配合,同时应进行承台周边砖模的砌筑。6、 土方开挖的同时,应进行基坑四周排水沟的施工,排水沟 300×400,纵向坡度不小于 3‰,每隔 20m 设置集水井一个(1000×1000×1000),排水沟及集水井均用 120 红砖砌筑,1:3 水泥砂浆抹面。以防止出现地下水可以及时抽走。第二节 预应力管桩切除本工程采用了预应力管桩,直径 Ф400,切割施工方法如下:一、 管桩切除土方开挖完毕,根据每个承台高度的不同确定桩的高度,用红油漆作上标记,而后采有专用电锯将多余部分切除,施工中桩顶应水平,桩倒下时应注意方向,以防砸坏周围的桩顶。二、 管桩钢筋锚固处理管桩切除后,即进行预应力管桩钢管锚固处理,管桩与承台连结大样如下图 1 所示,要求钢筋质量、数量及长度准确、焊缝饱满。在监理单位验收合格后,浇灌与承台同标号的砼,振捣密实。图 1 管桩与承台连结示意图三、 管桩验收会同甲方、监理单位及桩基础施工单位,进行桩位验收,对偏位、断桩等超出规范规定的,应及时通知设计院进行修正,进行桩的二次处理。第三节 垫层砼浇筑垫层砼均采用商品砼,标号 C10,厚度 100mm。6@ 20m m 厚 钢 板微 膨 胀 砼1、 承台及基础梁底垫层在土方挖至设计标高,土层清理干净、压实,标高验收完毕后,由手推车运输浇灌至各个部位。在砼达到强度后,进行砖模的砌筑。砌筑完毕后,用 1:2.5 水泥砂浆抹面压光。而后用蛙式打夯机对砖模周边的土方夯实。2、 在垫层施工中,若发现有地下水渗出,则采取盲沟排水方法,将水引致排水沟,确保垫层表面干燥,防水层的顺利施工。第四节 钢筋工程一、 工顺序及人员安排钢筋工程在在垫层完成后,即进行钢筋工程施工。钢筋均在现场加工成型。由塔吊运至各施工部位.钢筋施工原则上按照先低后高,先复杂后简单。钢筋均为Ⅰ、Ⅱ级钢筋,直径 6---φ25。施工进度及人员安排详见进度计划安排表。二、 钢筋进场1、 严格按材料表所使用规格进购材料。2、 所进场材料必须具有材料合格证及试验报告,外观良好。3、 对于不合格的钢筋坚决予以清退,不得在本工程中使用。4、 本工程地下室为Ⅱ级抗震要求,对钢筋的检验还必须满足以下两点:a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于 1.25;b、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值之比不应大于 1.3;这两点在原材料检验与使用时应予以严格要求。5、钢筋原料长度一般以 12 米为宜,钢筋表面应清净无缺陷,尺寸规格、强度等级应符合有关要求。钢筋进场后堆放整齐,下垫枕木,避免与泥、水直接接触,并注意保护免遭雨淋或其它污染侵蚀。钢筋在绑扎前应除锈、除污渍。三、 钢筋加工钢筋施工前,由工程技术人员按图纸要求制作料表, 经技术负责人审核后发到钢筋制作班, 方可进行钢筋制作。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐, 并挂牌标识, 且尽量堆放于塔吊的回转半径之内, 以便于垂直运输。1、 调直除锈: 对于盘园钢筋,用调直机进行调直, 同时也达到除锈的目的, 对于粗钢筋, 采用电动钢丝刷除锈。2、 钢筋切断: 用机械式钢筋切断机 , 确保钢筋的断面垂直钢筋轴线 , 无马蹄形或翘曲现象, 以便于连接或焊接。3、 弯曲成型: 此步是下料的重点, 先划弯曲点位置线, 再用机械成型, 下料中应细致耐心, 达到以下质量要求:(1) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;(2) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折,无油渍、漆污和铁锈等。(3) 调直钢筋时, 采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%, Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。(4) Ⅰ级钢筋末端作 180°弯钩, 其弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作 90°或 135°弯曲时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍。(5) 箍筋末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求,平直部分不小于 5d,有抗震及抗扭要求时,不小于 10d 。(6) 各弯曲部位不得有裂纹。(7) 弯曲成型的钢筋中, 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm; 弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。四、 钢筋绑扎1、 钢筋绑扎顺序为:承台钢筋--→墙柱插筋。当墙柱主筋与基础承台筋发生冲突时,一定要保证墙、柱主筋位置。墙柱梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎作为一个关健工序要由质量检查人员实施全过程的监控。2、 墙柱保护层厚度采用与砼同强度等级的垫块来保证,垫块上带绑丝,绑到主筋上。3、 钢筋绑扎时要仔细,绑丝选用 22#钢丝,每个交叉点均应绑扎,不得有落扣现象。4、 注意成品保护,钢筋绑扎完毕后不得污染,避免被重物砸弯。5、 砼浇筑前,应放置马凳,上铺模板作为施工走道,以防止施工时人员作业时使上层钢筋塌陷,影响楼板钢筋有效高度。6、 墙柱插筋在承台砼面上用 φ25 钢筋焊成井字型夹住钢筋,同时,在底板中绑扎三个外箍,将柱钢筋逐根绑扎在底板底筋上,个别部位用点焊加固。确保柱子钢筋的正确位置。如下图 2 所示:图 2 墙柱插筋钢筋加固示意图7、 钢筋直径及间距应满足设计要求,在工序完成后须通过班组自检、质检员专检及监理公司隐蔽验收。8、 钢筋进场应及时进行材质检验,焊接及机械接头应现场随机抽取,进行有见证送检。五、 钢筋工程验收钢筋绑扎成型后,合模前需进行隐蔽验收,钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括:钢材出厂合格证、试验报告、自检记录等,现场情况需符合设计和规范要求,自检合格并提前一天通知有关部们参加验收,验收合格后方可进行下一道工序施工。第五节 模板工程根据本工程没有地下室的特点,基础为独立承台结构,因此模板工程采用砖胎模加木模支设的方式。一、 砖胎模施工部分承台四周在基坑挖土后用灰砂砖砌筑作模板,具体做法为:基坑挖土至标高由测量放线人员测放出地梁的轴线位置人工开挖土方(宽度为:基础设计截面+两个砖墙厚度)至基底标高浇注垫层砼沿基坑(或梁边)周边砌 120 砖墙(根据现场砖模高度,局部砌筑 240 墙体)抹 1:2.5 水泥砂浆面层 20 厚。要求开挖尺寸准确,砌砖牢固,抹灰平整光滑。误差不超过 5mm。二、 独立基础模板大部分独立承台模板的支设采用支撑杆、钢管及对拉钢筋进行加固,模板支设方法如下图 3 所示:图 3 独立承台模板支设示意图第六节 砼工程本工程采用商品砼,特级商品砼供应商,由业主、监理及施工单位考察后认可确定。在砼浇灌前同商品砼厂家取得联系,确保砼车及时到位。一、 砼运输和配制丝1、砼由一台输送泵及塔吊负责输送;2、砼配合比应提前 30 天委托有关部门试配并出具配合比报告,集中在砼搅拌站搅拌,用搅拌车送至现场。3、砼搅拌站应严格控制配合比,各类原材料,外加剂须计量准确,计量误差:水泥、水、外加剂为±1%;砂石为为±2%。4、砼拌合时间比普通砼增加 10%(强制式搅拌机),以确保砼拌合物均匀。二 、 砼浇筑 1、 充 分 作 好 浇 灌 前 准 备 工 作 , 认 真 检 查 模 板 、 钢 筋 有 无 变 形 损 坏 , 若 有 应 及时 修 复 。2、 浇筑砼前,项目部工程技术人员会同质检员向施工工段、班组进行交底,使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施,并且明确质量要求,每次浇筑砼前对砼泵,振捣机具等施工机械进行全面的调试,防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。3、 严格实行汇签制度。浇筑砼前由工程技术人员会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行检查。各专业负责人需仔细审图,查对现场,并在砼浇筑汇签单上签字验收后方可浇筑砼。4、 砼 浇 筑 采 用 “一 个 坡 度 、 薄 层 浇 筑 、 循 序 推 进 、 一 次 到 顶 ”的 方 法 。 砼 超过 初 凝 时 间 按 施 工 缝 处 理 、 凿 毛 、 清 理 。砼 振 捣 必 须 密 实 , 不 漏 振 、 欠 振 、 过 振 。 要 快 插 慢 拔 、 振 点 布 置 均 匀 。 对 预 埋件 周 边 砼 要 加 强 振 捣 , 振 捣 时 尽 量 不 触 及 模 板 、 钢 筋 以 防 位 移 变 形 。5、 严 格 控 制 各 种 原 材 料 质 量 , 配 备 足 够 的 机 械 设 备 及 施 工 人 员 。6、 在施工班组内部明确“谁施工谁负责”,的奖罚制度,每次浇筑完的部(构)件上标注主要浇筑人员姓名,加强操作工人责任心。三 、混凝土养护砼浇灌 12 小时后即浇水养护,保持模板湿润,24 小时后开始拆除模板,拆模后立刻涂刷养护剂,进行养护。四 、砼试块的留置1、试块由专职试验员在现场随机抽样,现场成型。2、砼试块取样数量及检验方法见工程质量创优保证措施章节。五 、保证砼质量措施(一)防停电措施为了确保砼的连续浇灌,不留施工缝,保证工程质量,在工地设置一台 250KVA的柴油发电机组,采用两套供电线路,一旦市电停电,立即拉下市电网的电闸,及时发电自供电力,以满足连续施工的需要。安装好的柴油发电机要派专人负责管理,定期检修。(二)防停水措施在现场设置装水容量 10m3左右的两个蓄水池,并安装二台离心泵抽水,在底板施工前安装好备用水管,防备市政停水时影响砼的正常连续浇灌。(三)防雨措施为确保砼施工质量,施工现场准备 400m2防雨布,同时设置一个 6m×10m 的防雨棚。防雨棚用楠竹做架,上盖雨布用于班组作业面防雨,雨布则用作已浇灌的砼防雨。六 、砼缺陷处理1、 对 面 积 较 小 蜂 窝 及 表 面 裂 缝 , 凿 毛 后 用 钢 丝 刷 或 加 压 水 洗 刷 基 层 干 净 , 用 掺10%UEA 的 水 泥 净 浆 抹 1~ 2mm 厚 , 稍 干 后 再 抹 4~ 5mm 厚 UEA 砂 浆 , 最 后 压 实 收 光养 护 。2、 较 大 面 积 的 蜂 窝 、 露 石 和 露 筋 应 按 全 部 深 度 凿 去 薄 弱 的 砼 和 个 别 突 出 的 砼颗 粒 , 然 后 用 钢 丝 刷 或 加 压 水 洗 刷 基 层 干 净 , 再 用 比 原 砼 强 度 等 级 提 高 一 级 的 细 骨料 砼 填 塞 , 并 仔 细 捣 实 。第七节 土石方回填1、 在承台与基础梁施工完毕后随后立即进行整个场地的土方回填。2、 土方回填以前承台、基础梁砼须经甲方、监理等单位验收合格。3、 清理基坑内垃圾,不得有钢管、木枋、纸皮及大的砼块。4、 土质为粘土或灰土,不得含有建筑垃圾、石块、灰渣及有机杂物。5、 土方由自卸车运到工地,再由装载机及人工运送到各部位。6、 土方由下而上分层铺填,每层厚度不得大于 300mm,再由打夯机压实。7、 回填土压实系数符合设计要求。
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