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430276框架涵施工方案.doc

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430276 框架 施工 方案
资源描述:
一、编制依据本方案是依据铁道部第二勘测设计院设计的浙赣线电气化提速改造工程(修改)施工图《DK430+276 2-8.0×5.0m 钢筋混凝土框架桥设计图》 、会议纪要及有关的技术规范和现场实际情况并结合我们的施工条件而编制的。二、工程概况2.1 设计简介:本工程为浙赣线电气化提速改造工程 DK430+276 2-8.0×5.0m 钢筋混凝土框架桥,主要是为了解决当地的排洪问题。本框架桥设计根据Q1/100=59.76m3/s H1955=48.36m(倒灌)设计。本框架桥铁路正线里程DK430+276,与正线正交。本里程既有对应有一座 1-16m 小桥,施工时需铺设临时过渡便线,拆除既有 1-16m 小桥后方能施工 2-8m 框架桥。轨底至框架顶约 2.5m。本框架桥全长 9.60m,采用现浇法施工。涵洞出入口采用 M10浆砌片石基础、墙身。 (框架结构尺寸如下图所示) 。20 20180647870775658单 位 : cm本框架箱体平置,框架内泄水面拟设 0.5%纵坡,坡度调整由回填土层控制。框架内两旁各设 1m 宽人行道,并按规范设置角钢栏杆。桥孔净高为 5m,净宽 8m, 。框架顶及两侧设防水层,顶部修成 3%人字坡,框架顶部两侧设置盲沟。2.2 工程地质情况本框架位置处表层土为粉质黏土(σo=180kpa) ;厚度约为 2.0m;其下为圆砾土(σo=300kpa ) ;厚度约为 1.5m;下伏 W2、W3 砾岩。框架基底设计位于圆砾土层,其承载力满足设计要求。2.3 主要工程数量如下表所示:序号 工程项目 单位 数量1 挖基(土方) m3 23062 C35 钢筋混凝土箱身 m3 3603 钢筋Ⅰ级/Ⅱ级 t 7/574 C15 混凝土垫层 m3 177.65 M10 浆砌片石基础 m3 145.66 M10 浆砌片石墙身 m3 83.17 基坑回填土/级配碎石 m3 121/8218 挖孔桩 C15 桩身/护壁 m3 162/602.4 工程特点本框架桥施工工期非常紧,计划施工期仅为 40 天的时间,工程量大,施工工期紧,工期压力大。框架桥设计孔径为 2-8.0×5.0m,框架长度为 17.50m,箱身采用现浇法整体浇注。现场施工场地狭窄,靠近施工变线,对既有线行车安全有影响。施工材料、机具不能直接到达施工现场,在框架现浇施工中如何保证混凝土内实外美成为本工程的关键。2.5 施工现场情况施工场地狭窄,施工便道已修筑至过渡便线 1-6.0m 涵右侧,施工场地位于 1-6.0m 便涵左侧,所有机具、材料均需要经过 1-6.0m 便涵方能运至施工现场。同时施工过程有大量土方、混凝土废渣需要外运。1-6.0m 便涵涵内及出入口需修筑道路并与施工便道顺接。施工前必须把施工范围内的光、电缆、水管、电杆迁移完毕后,方可进行 2-8.0×5.0m 框架桥的施工。1-6.0m 便涵右侧有一片田地,地势平坦,约 300m2,可租借作为备料、搅拌站、钢筋加工及机械设备停放场地。详细场地布置见附图:施工平面布置图涵址周边地表水较丰富,检验合格后可作为施工用水。框架桥的施工用电量不大且使用时间不长,故框架桥的施工采用发电机发电。三、施工方案3.1 施工准备测量放样框架桥开工前,在基线复测合格的前提下,以每个弯道的 ZH(或 HZ)点为坐标原点,建立局部坐标系,将基线导线点和线路纳入局部坐标系中,利用坐标放出框架桥中轴线。为方便施工,2-8.0×5.0m 框架桥现场位置拟采取微调,使其中一孔中轴线与 1-6.0m 便涵中轴线重合。在水准复测合格的前提下,利用往返测量将水准点引到框架桥施工地点附近一稳固处,经复核满足精度要求后,作为框架桥施工标高控制点。现场调查根据设计资料及已放设的涵洞中线,结合现场实际地形、地质情况对其位置、方向、长度、出入口高程以及排洪系统的连接等进行认真核实,详细确认地下管线、排水系统、树木等不与施工发生干扰。结合现场实际情况和施工规范,决定开挖坡度,定出开挖范围,根据基坑四周地形,将既有排水系统进行改移并做好地面防、排水工作。材料准备根据设计和有关施工要求选定框架桥施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格,并按设计和有关规范取样进行原材检验,经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要,分期送往施工现场。涵洞施工所需主要材料见附表一涵洞施工所需劳动力和机械设备见附表二和附表三。施工管理机构图3.2 施工方案3.2.1 顶进施工工艺流程: 3.2.2 各工序施工方法施 工 准 备开挖基坑 模 板 制 安防水层施工清表、改移排水系统做好基坑排水及防护设施现浇框架箱涵修 筑 垫 层砌筑端翼墙 基坑回填、涵内人行道施工工 程 竣 工 出入口铺砌、顺路浙赣铁路电气化提速改造工程 Z-5 标段区 间 项 目 经 理 分 部综合室工地试验室施工部物资材料部安检部技术部框架桥施工作业队加工框架钢筋基坑开挖采用机械放坡开挖基坑,开挖前先清表并做好地面排水工作,在距基坑顶1~2m 设 40×40cm 截水沟,以便及时排走地表水,并比照既有沟渠宽度在附近改沟,保证既有排水系统通畅,不影响基坑开挖施工以及排水。基坑开挖根据现场地质情况,按规范要求确定基坑开挖边坡(具体见下表二)。由于基坑开挖较深,开挖过程中要根据现场开挖情况决定开挖坡度,如土质不良,则应将坑壁坡度适当放缓或加设平台。基坑底面按基础设计平面尺寸每边放宽 80cm,开挖过程中应对地质情况、地下水位等的变化随时进行观测,做好原始记录。为防止扰动基底土质结构,保证基底承载力,基坑开挖过程中要对基底标高进行控制,当基坑开挖至设计标高顶 20~30cm 时,机械停止开挖,改由人工清理整平至设计标高,并在基坑底四周设 30×30cm 排水沟和在基坑角设 60×60cm积水井,以便及时排走基坑积水,保证基底土不被水泡软。基坑开挖到位后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不符合设计要求,应会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理。出入口部分基坑开挖边坡按铺砌边坡选用,机械开挖至在设计标高上 20cm左右时停止开挖,剩余部分改由人工修整。基坑开挖过程中,基坑土要及时用汽车运走外弃。基坑开挖弃土不得妨碍基坑和以后浆砌片石的施工,弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度。表一 基坑开挖坑壁坡度选用表坑壁坡度坑壁土基坑顶缘无载重 基坑顶缘有静载 基坑顶缘有动载砂类土 1:1 1:1.25 1:1.5碎石土 1:0.75 1:1 1:1.25黏性土 1:0.33 1:0.5 1:0.75极软岩 1:0.25 1:0.33 1:0.67较软岩 1:0 1:0.1 1:0.25C15 混凝土基础垫层框架基础垫层采用 C15 混凝土,垫层厚度为 100cm。基坑检验合格后,立即进行基础垫层混凝土的施工。采用 2cm 厚建筑工程木模板,模板的制作和安装必须符合设计和施工规范要求,模板支撑采用钢管与方木支撑,内设对拉杆,确保模板支撑牢固。为缩短工期,砼配比选择时,拟掺用早强型减水剂,以确保砼强度在七天能达到 100%。混凝土集中在现场搅拌站拌制;因垫曾层混凝土的施工方量大,且运距较远,故混凝土拟采用输送泵泵送;混凝土振捣采用插入式振动器捣固。灌注混凝土前用压力水将施工接缝冲洗干净。混凝土浇注完后应将表面抹平压实。 混凝土终凝后应及时洒水并覆盖麻布进行养护,养护时间不得少于 7 天,并经常保持表面湿润。混凝土强度达到 2.5Mpa 且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除,确保混凝土内实外光。框架桥预制:框架据设计为整体现浇。砼采用现场搅拌站拌制、输送泵泵送,为缩短工期,砼配比选择时,拟掺用早强型减水剂,以确保砼强度在七天能达到100%,以确保在最短时间内进行框架桥防水层施工及框架桥内施工。配合比选择要求七天能达到 100%强度,以框架砼同等养护条件下的砼试压件 7D 龄期强度推算作为依据,多做几组试件,分 3、5、7 天试压。模板采用工程木模板,为保证砼浇筑质量。模板安装必须牢固平整,接缝处采用玻璃胶涂抹并刮平,保证不漏浆。框架分 3 次浇筑完成:第一次灌注框架底板及倒角以上 20cm 位置;第二次灌注框架边墙(高度至顶部倒角以下 40cm) ;第三次灌注框架顶板及顶部倒角以下 40cm;砼三次浇灌位置按施工缝处理,如下图所示。 64015180单 位 : cm15本框架桥采用现场浇筑,满堂红钢管支架支撑。支架立杆采用 Ф48mm 黑铁管。立杆搭设应确保垂直,钢管扣件必须安装牢固,排架隔排设斜撑(剪力撑) 。具体布置如下图所示:钢筋集中在钢筋加工棚下料和弯制,按设计在基础垫层上绑扎成型,钢筋的数量、规格、弯制和绑扎成型后的几何尺寸必须符合设计和规范要求。混凝土采用现场搅拌站搅拌、输送泵输送。混凝土的拌制必须严格地按选定的施工配合进行,采用插入式振动器捣固,必须确保振捣密实。混凝土灌注完后应将顶面抹平压实,终凝前再进行二次光面,确保混凝土内实外光。混凝土浇注必须检查模板尺寸和位置,确保符合规范、设计要求。混凝土终凝后及时洒水并覆盖麻布进行养护,养护时间不得少于 7 天,并经常保持表面湿润。混凝土强度达到设计值后才可拆除支架和模板。防水层的施工本次施工的四座箱涵设计有两种防水层:一是在每道沉降缝周边(盖板顶和边墙外侧)铺设宽度为 50cm 的甲种防水层(一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青) ,二是在盖板顶铺设乙种防水层(涂两遍热沥青) 。防水层所用的沥青采用石油沥青,其软化点不得低于 50℃,针入度不得低于30(1/10mm) ,延伸度不得低于 30cm;所用的麻布强度应符合设计要求,防水层所用的麻布不得含有妨碍浸制沥青的油质或其他化学成分,在每 10cm×10cm 面积中,无论纵线或横线均应有 42-43 根,麻布以 5cm×25cm 的试件作抗拉试验,其强度不得小于 540N。采用敞口大锅熬制沥青,锅中盛装沥青不得超过其容量的 3/4,熬制时用高温温度计测温,当沥青表面停止起泡,温度达到 175~190℃时即停止升温,以温火保持保持此温度待用。石棉沥青的熬制是在熬制好的石油沥青中,不断搅拌的同时投入烘干至100~150℃的石棉粉,搅拌均匀,加热至 175℃后待用,石棉沥青的配合比(质量比)为石棉粉 20%;沥青 80%。浸制麻布应先除去水分,并在 175℃以下的沥青中浸制。浸制后,麻布外面应为暗黑色,无孔眼、无破裂及皱叠,不应露有未浸透的布层。每次熬制沥青,用微火温热的时间,不得超过 8 小时,如未用完需再用时,应与新熬的沥青混合使用,必要时应做性能检验;每次熬制沥青以后,必须将锅底剩余沥青铲除干净。熬好的沥青盛在小铁桶送至工点,使用时沥青的温度不得低于 150℃,涂敷沥青的圬工表面应先刷扫干净,消除粉屑污泥,涂敷工作应在干燥温暖(温度不低于 5℃)的天气进行。沥青应满铺满涂,平顺均匀,厚薄一致,不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。沥青浸制麻布的铺设应从低处开始,搭接宽度不得小于 10cm。沉降缝的施工沉降缝的施工,要做到使缝两边的构造物能自由沉降,又能严密防止水分渗漏,故沉降缝的必须贯穿整个断面(包括基础) 。沉降缝具体施工方法如下:涵身部分缝外侧以热沥青浸制的麻筋填塞,深度为 5cm,内侧以 100 号水泥砂浆填塞,
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