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施工组织设计方案示例.doc

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施工组织设计 方案 示例
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第一部分 施工方案1、编制说明1.1、编制依据唐山市高新技术开发区电信生产楼工程招标文件。唐山市高新技术开发区电信生产楼工程施工图。唐山市高新技术开发区电信生产楼工程投标答疑会议纪要。该工程施工现场场地情况国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准。建设单位对本工程的有关要求、答疑纪要。我公司依据ISO9002标准制定的质量手册及相关程序文件、三级文件。我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法。1.2 施工采用主要标准建筑防水工程技术规范 GB13(J)09-96建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量及验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-2000塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-96建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-97混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95 )组合钢模板技术规范 GB50214-2001建筑排水硬浆氯乙烯管道施工及验收规范(CJJ30-89)暖通、给排水安装国家标准图集建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96轻体墙建筑抗震设计与施工规程通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002l.3 执行相关的工程质量检验评定标准:建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)电梯安装工程质量检验评定标准(GBJ301-88)混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)钢筋电渣压力焊接头技术规程建筑工程技术资料管理规程 DB13(J)35-2002玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-20002.工程概况工程名称:唐山市高新技术开发区电信生产楼。本工程位于高新技术开发区内,西临建设北路,北临庆南道,南北段长 58.82 米,东西段长 48.93 米,呈╭型,交通便利,位置优越。2.l 建筑特征本工程主体五层,局部六、七层(另外局部一层有地下室) ,框架结构,总建筑面积 7117.7平方米。一层为电信营业大厅,二至五层主要为机房和办公室,地下室为充气室,电缆室,六、七层为微波天线间、水箱间等。本工程建筑物重要性类别为乙类建筑,本工程按八度地震裂度设防,框架抗震等级为Ⅰ级,建筑层高:地下室-3 米、一层 5.1 米,二层~五层为 4.2 米,总主高 21.9 米,六层 3.9 米,七层为尖顶,尖顶高+33.2 米,上设金属架。2.1.1 围护墙体:外墙为 250mm 厚加气砼砌块。内墙采用 190 厚陶粒砼砌块。2.1.2 门窗工程:窗为塑钢窗,塑钢门,木质门,防火门,外墙门窗颜色为浅灰色,玻璃为无色透明玻璃。2.1.3 外墙装修:一层大厅入口前部分采用浅黄色和浅灰色石材,其余采用仿石材面砖,线角及檐口全部采用白色涂料。厅口部位为玻璃幕墙,七层尖顶处为红瓦屋面,室外台阶为花岗岩面层和防滑地砖。2.1.4 内墙装修:营业大厅、楼道、办公部位等为大理石地面,地板砖楼面,乳胶漆墙面,矿棉板吊顶;卫生间铺地砖,釉面砖墙面,矿棉板吊顶,其它为水泥砂浆地面,涂料顶棚、墙面。2.1.5 屋面防水:采用 SBS 改性沥青防水卷材,三型(-15℃)上罩银粉浆,防水等级为二级。2.1.6 落水管采用 Φ110UPVC 管。2.2 结构特征:本工程为框架结构,地基承载力 170kpa,采用独立基础。砼基础垫层均为 C10,基础为 C20,主体框架、梁、板、柱三层下 C35、四层以上 C30。构造柱为 C20,M5 混合砂浆砌筑加气砼块和陶粒砖砌块。建筑物重要性类别为两类,建筑结构的安全等级二级。本工程按八度地震烈度设防,框架抗震等级Ⅰ级,近震场地土Ⅱ类。2.3 现场施工条件场地地势平坦,水源暂用东北角水源,进场后接 Φ100 管网,引入现场。电源315KVA 箱式变压器已安放到现场。3.施工部署3.1 施工段划分及施工顺序按结构形式划分为 A、B 两个流水段,以③、④轴分界,办公区为 A 段,生产区为 B段,每一个流水段内形成钢筋、模板、砼流水施工充分利用平面空间组织立体交叉作业。3.2 施工队伍派驻一个土建施工队;一个装饰装修队;一个水、暖、设备安装施工队,一个电气安装队。3.3 垂直运输在 A1-A2 轴之间(C)轴的北侧设 QTC40 自升式塔吊一台,臂长 R=40 米,作为主体框架施工阶段模板钢筋等材料的垂直运输。现场设 HB60A 砼输送泵一台,浇筑梁板砼。围护墙砌筑和装饰装修阶段,在④轴东侧(E)~(F)轴间及(D)轴北侧⑥-⑦轴之间设龙门架各一座,用于材料、设备的运输。3.4 混凝土安排采用商品混凝土,混凝土罐车运至现场,浇筑以泵送为主,塔吊吊运为辅。3.5 模板系统基础采用组合钢模板,基础地梁采用组合钢模板,电梯井采用筒子模,柱模采用可调式定型模板,框架梁、楼板采用组合钢模板,楼板模板上铺三合板并用胶带纸粘好,支撑系统采用钢管扣件脚手架,梁柱接头采用专用模板。3.6 钢筋安排现场设置一条钢筋加工生产线,用于钢筋对焊、调直。切断、成型等;Φ14 以上钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊连接。3.7 脚手架系统采用落地式钢管扣件脚手架,外围密闭安全网,筒模板平台自带操作架,每层的“四口” 、 “五临边”采用扣件式脚手架搭设围栏。4.施工进度计划4.l 施工总进度计划(见附表)4.2 施工准备工作计划施工准备工作计划序号 准备工作 简要内容 起止日期 天数日/月 日/月1 主要人员进场 中标后次日进场 26/12 26/12 12 测量定位放线规划现场 根据城建局提供的座标点,设定位桩和现场水准点27/12 30/12 33 生活临建搭设 根据需要陆续搭设 29/12 29/1 304 修施工道路 先修通主干线 30/12 9/1 105 生产设施进场安装 临水、临电、钢筋机械首先进场安装满足施工需要 30/124/1 56 材料进场 根据需要陆续进场 30/12 8/1 97 图纸汇审 收到施工图 5 日后 7/1 10/1 3开工日期:2002 年 12 月 30 日地下室结顶,基础完:2003 年 2 月 10 日首层至七层框架结顶:2003 年 4 月 20 日围扩结构砌完:2003 年 5 月 20 日室内、外湿作业完:2003 年 8 月 10 日土建总工期:265 天5.主要分部分项工程施工方法5.1 施工测量5.1.1 施测前,应充分作好测量前的一切准备工作,对测量所用仪器、仪表、计算器具,应送到计量检测部门校验合格后,按照 IS09002 标准实行严格控制、管理,专人使用,专人保管,每次测量均要有原始记录。5.1.2 为了保证建筑物定位和标高的正确性,对业主提供的座标点,红线桩与水准点均要定期进行严格的校对,以取得正确的定位依据。5.1.3 将复测好的水准点、坐标点,引测于现场永久控制桩和建筑物上,并加以认真保护和标识,作为轴线和高程控制的依据。各控制桩经有关部门和甲方复验合格后,采取砖砌围护,砼稳定,钢管护栏的保护措施。5.1.4 垫层上测定建筑物件轴线、边线,是具体确定建筑物位置的关键。施测中必须复核各控制桩的准确性和稳定性,闭合无误后再用经纬仪向垫层上投测建筑物大角,并予以复核闭合,再详细放出细部轴线。5.1.5 上方开挖时将标高随挖土深度引测至基坑四周,然后将水准仪支于基坑内进行抄测,抄测点准确后用白灰做成标志,作为机械挖土深度和人工清土的依据,底板标高引测到砖保护墙上,墙体和顶板标高引测到被焊接过的柱筋厂,并用黄漆作出明显标志。5.1.6 士 0.000 以上主体施工时,高程及垂直控制坐标法并反复核准。A.当每一层柱拆模后,即在复检原各控制桩点准确无误的基础上,将主要轴线测设到楼座的大角立柱上,作为外控的依据。向上引测以大控小,上引时用经纬仪定垂直线。B.将原有的水平标高控制点复检后,由外墙壁和楼梯向上引,引点不少于两个,仪器用水平仪与塔尺进行层层高程控制,每积累四层用卷尺从士 O.00O 控制点向上引测进行复核校正,避免积累误差。5.1.7 测量控制要点:A.每一施工楼层测量控制线包括轴线、墙柱边线、模板边线、洞口线、500mm 标高等控制线(50 线均采用建筑标高)B.电梯井道的控制,除测量其水平位置外,每层必须测一次井道对角线,保证井道的垂直和方正。5.1.8 每个流水段放线后,应由工长、质检员、技术员进行验线,再请监理复验。5.1.9 建筑沉降观测工程永久沉降观测点布置按设计图纸,第一次观测在首层施工完进行,以后每施工完一层观测一次。沉降观测点高程的测定,根据城市永久水准点观测,采用二等水准测量方法测定,为确保观测成果的正确和准确,固定专人观测和整理观测成果,使用固定的仪器和水准点,按规定的方法、线路、日期观测。5.2 挖土方案本工程根据唐山高新技术开发区电信生产楼图纸,不考虑地下水,挖土方采用机械挖土。开挖方式:为使土方工程经济合理,采用上层大开挖和下层土挖基坑和基槽两次开挖。挖土机械 WY-100 反铲挖掘机和 0.6m3 胶轮挖掘机。5.2.1 放好线后,上层土(-0.600 ~-2.000)1.4M 深用 WY-100 反铲挖掘机大开挖。用自卸翻斗车运土,运至建设单位指定的存土点堆放。并考虑气温及时苫盖防冻。5.2.2 首层土挖完后,用经纬仪将轴线引入坑内,放出基础线和基槽线,每边加 300mm工作面,放坡系数 1:0.3,用 0.6M3 胶轮挖掘机挖土,外围基础的下层土方放在基坑外面,建筑内部基坑和基槽土方,部分放在四个基坑的中间,留作回填用土,减少土方运输。其余土方自卸汽车拉往存土点。 (见附图)5.2.3 开挖时配备放线员和测量员两名,随挖随抄平,挖至距槽底 200mm,采用人工跟进清槽,避免地基土扰动。5.2.4 清槽完成后,按规范布点钎探,认真做好记录,待有关部门(甲方、勘察、设计、监理、监督站)验槽合格后,进入下道工序。5.2.5 该工程回填工程按网络计划要求及时回填,先回填基坑处堆放的土方,后回填存土点土方,回填时要加强控制土方的含水率,用蛙式打夯机或高频振动夯层层夯实,土的虚铺厚度不得超过 200mm,并取样试验,试验单存档。5.3 模板工程5.3.1 基础模板局部地下室及独立基础地梁,采用组合钢板。5.3.2 墙体、梁、板模板采用新组合钢模板,现浇板钢模板铺三合板,并用胶带条粘贴。 梁、墙钢模拼装时加胶条,并用圆钢拉片拉固,拆模后将拉片割除。5.3.3 梁柱接头:5.3.3.1 梁柱节点采用专用模板。 (见附图)5.3.3.2 柱模板转角处使用 150×150 大阴角模板,加胶条,减少跑浆。5.3.3.3 角柱、边柱模板在梁、板柱交接处两面或一面模板继续往上连接,浇筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板,保证接茬混凝土无明显痕迹。5.3.3.4 当梁与柱十字交接时,将梁底放置柱中,柱模板同梁侧模板连接与现浇板模板支一平。5.3.3.5 当柱在层高高度内不符合模数时,可在柱根加 100mm 左右高的木楞与模板用螺栓连接。 5.3.4 所有组合钢模板拼装时加胶条。5.4 钢筋工程5.4.l 钢筋加工现场设置一条加工生产线,用于钢筋对焊,调直、切割、成型等。设专人进行配料翻样,钢筋配料单要经技术负责人审查后,方准下料加工,选配料时,在满足设计要求的前提下,做到不浪费原料,有利于加工和安装。从事钢筋焊接的工人必须持证上岗,且对所施焊的品种,规格钢筋,用相同的焊接参数制作,焊件试验合格后方可现场施焊,对现场焊接的钢筋,应按规定随机抽样,并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。用冷拉方法调直小规格钢筋时,I 级钢筋冷拉率不宜大于 4%,Ⅱ级钢筋不宜大于1%,不允许超拉,施工前要向操作者交底。钢筋代换要符合等强,抗裂和构造配筋要求的原则,并经过设计人同意,办理好洽商手续方可进行代换,施工人员不得擅自决定。5.4.2 基础底板钢筋基础底板钢筋、基础地梁钢筋采用闪光对焊接头,接头应按规范错开。底板钢筋根据设计在垫层上弹出安装位置线,再按线铺设钢筋,施工前应明确上下关系,交叉点均用铅丝绑扎牢固。5.4.3 局部地下室墙体钢筋墙体竖筋连接,采用电渣压力焊连接,Φ14 及以下的采用搭接,水平筋采用搭接。钢筋保护层采用砂浆垫块控制,搭接长度按设计和规范要求,并做抽样检查,为了确保连接质量,由专人现场跟班逐根进行检查。5.4.4 柱子钢筋柱子钢筋采用电渣压力焊焊接,Φ14 及以下的绑扎搭接,各种形式连接都要按规范要求检查及送检,合格后才能大面积施工。5.4.5 梁板钢筋梁水平筋采用闪光对焊接头、板水平筋采用搭接,安装前应确定各部位的安装顺序。在浇筑砼时,必须设技术全面的钢筋工盯现场,对因砼振捣偏移的钢筋扶正、理顺后逐根绑扎牢固,当钢筋的搭接长度不够时,可采用焊接,但应保证焊缝符合规范要求。 挑檐上部筋,平板负弯矩筋在施工时容易踩下,出现隐患。必须增加足够的马凳,使上部钢筋保护层准确。楼梯板主筋凡在板内有搭接时,接头必须在 1/3 板跨位置,并错开 50%,板内钢筋接头必须采取焊接。梁底部主筋接头不得在跨内搭接。5.5 砼施工方案5.5.1 砼供应及输送采用商品混凝土,现场混凝土输送以泵送为主,塔吊吊运为辅。5.5.2 底板砼及基础浇筑砼的浇筑:砼泵送到浇筑点,泵管末端接软管布料,同时塔吊配合布料。混凝土振捣由混凝土坡脚向坡顶方向。并采用二次振捣工艺,提高混凝土密实度,使用二次振捣必须把握好在先浇筑混凝土初凝前进行,为防止混凝土过远流淌,在坡脚部用木板暂挡,混凝土泌出的水及时排走。5.5.3 梁柱砼浇筑:柱砼浇柱前,根部先浇清水一遍,然后浇一道浆糊状素水泥浆,随后浇入减石子砼 50mm厚,再浇入砼,分层浇筑,随浇随振捣。梁砼浇筑宜分层浇捣,采用赶浆法浇筑,随浇砼随振捣,振出斜坡状,然后一次向前进行,梁顶面随板砼一同振捣。 5.5.4 顶板砼浇筑,每次一次性浇筑 A、B 中的一个流水段,不再设置施工缝,若遇特殊情况,施工缝留在次梁跨中的三分之一的范围内。浇筑前复核一次楼板模板标高,加足够的马凳,使上部钢筋保护层位置准确。砼应连续施工,间歇时间不宜超过 2h,超过时间则视为施工缝。施工缝浇筑前,清除浮浆及松散石于,并用水泥浆湿润,再行续浇。在振捣过程中注意及时修正钢筋移位,不能漏振,初凝前用木抹子找平压实。5.5.5 砼的养护:砼浇筑后初凝前用铁滚筒碾压,再用木抹子抹平,并立即覆盖双层麻袋片,浇水湿润。养护不少于 7 昼夜。 5.5.6 冬期砼施工,要掺加防冻剂,采用银河牌防冻剂,视气温变化掺加水泥量的 3-10%。砼入模温度≥5 度,并经常测温,砼温和室外温差不得大于 25 度。5.6 砌筑工程本工程外墙砌体采用加气砼砌块,内墙采用 190mm 陶粒空心砖。5.6.1 砌体施工前,应根据砌体位置弹线,包括洞口位置线,砌体材料预先湿润,焊接墙拉筋,立好皮数杆,并注意沿口标高,使墙体水平交圈,标高一致。5.6.2 外墙窗口上下要一致,洞口每边必须在一个垂直线上,排尺和分口时必须用线找直。5.6.3 墙体应拉通线砌筑,加气砼砂浆饱满度不小于 85%,陶粒空心砖要求满面砂浆,填充墙顶采用红砖斜砌挤紧。5.6.4 根据门窗洞口尺寸,门窗型号、种类确定门墙洞口大小,保证外墙面装饰不吃框。5.6.5 常温下砖和加气砼块及陶粒空心砖都要洇水,以洇入材料 1cm 为宜,不许干砖或砌块上墙。5.6.6 砌块墙体的门窗洞口边砌砖垛,墙下部砌四皮空心粘土砖,塑钢窗和木门为保证框与墙连接牢固,预制带木砖的砼块,随洞口砌筑。5.7 塑钢门窗安装:5.7.1 材料产品要求5.7.1.1 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,配件齐全,并具有产品的出厂合格证、检测报告、准用证。5.7.1.2 保温材料符合图纸要求。5.7.1.3 325 号以上的水泥、中砂、连接铁脚、尼龙胀管螺栓、密封胶等均应根据需要备齐。5.7.2 主要机具常用工具为手电钻、Φ8 的圆锤刀、十字螺丝刀、划针、钢尺、钢直尺、钎子、锤子、抹子。5.7.3 作业条件5.7.3.1 结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。5.7.3.2 按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内 50cm 平线,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。5.7.3.3 检查塑钢门窗连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内杂物清净。5.7.3.4 塑钢门窗的拆包、检查:将窗框周围的塑料包扎条拆去,按图纸要求核对型号和检查外观质量,如发现有窜角和翘曲不平,偏差超标。严重损伤、外观色差大等缺陷,应找有关人员协商解决,经鉴定合格后才能安装。5.7.3.5 提前检查塑钢门窗,如保护膜破损者应补粘后再安装。5.7.4 操作方法工艺流程:弹线找规矩→窗洞口处理→检查砌块墙上的预埋砼块→塑钢门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢门窗保护膜→塑钢门窗安装固定→塑钢门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→打密封胶5.7.4.1 弹线找规矩:在最顶层找出外门窗口边线,用经纬仪将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应按楼层+50cm 水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找平,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。5.7.4.2 墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置,如下墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。5.7.4.3 就位和临时固定:根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔临时固定。5.7.4.4 与墙体的固定:在砼块上下尼龙胀栓,将铁脚与墙体固定。膨胀栓和墙体固定要做拉拨试验。5.7.4.5 处理门窗框与墙体缝隙:塑钢门窗固定以后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞保温材料。5.7.4.6 安装五金配件:待门窗扇安装后再安装五金配件,安装工艺应详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。5.7.4.7 安装塑钢窗纱扇5.7.4.8 打密封胶:待粉刷工程完工后,打密封胶。 (见附图)5.8 室内抹灰工程5.8.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。5.8.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用l:l:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实。木门框需钉设铁皮保护。5.8.3 将梁、柱等表面凸出部分砼剔平,外露钢筋头、铅丝头等要剔除,窗台砖应补齐。5.8.4 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管,并用 1:3 水泥砂浆或豆石砼填嵌密实;电线、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好铅丝网;接线盒用纸堵严。5.8.5 大面积施工前应做样板,经鉴定合格后再安排正式施工。5.8.6 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时,必须采取防护措施。5.8.7 基层处理:先将墙面灰尘油污清除干净,用水将墙和板面浇透, (水浸入加气块砼墙以深达到 10mm 为宜) ,对缺棱掉角的墙板用 1:3:9 水泥混合砂浆掺水重 30%TG 胶水拌匀分层抹平,浇水湿润墙面,用上述同标号砂浆喷甩在加气砼墙或陶粒砖墙面上,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。5.8.8 抹灰前一天墙面浇水,然后贴灰饼,根据基层垂直情况确定抹灰层厚度,不小于7mm,距阳角 10-20cm,先贴上灰饼 1:3 水泥砂浆 5cm 见方,确定下灰饼位置,在踢脚板上 5-10cm 处,用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度,同样方法在另一阳角处做好灰饼,再拉小线做中间灰饼,间距 1.5 米-1.8 米。5.8.9 做水泥护角,门窗板四周做 1:2 水泥砂浆护角,护角做成尖角,比灰饼高2mm,每侧宽不少于 50mm,做到垂直、平整、方正且角为锐角。5.8.10 墙面冲筋,用与抹灰层相同的砂浆冲筋、宽度 5cm 为宜。5.8.11 抹底灰:加气混凝土块墙面抹底灰:一般情况下,冲完筋约 4h 左右就可以抹底灰,注意不要过早或过迟。先刷掺水重 20%的 TG 胶水泥素浆一道,紧跟抹第一遍 1:1:6 混合砂浆,厚度约5mm,接着用 1:1:6 砂浆抹批二遍,厚度约 8~10mm,然后按冲筋长度用大杠刮平,用木抹子搓平,局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管后和阴角交接处,墙与顶板交接处是否光滑平整,并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。5.8.12 抹面层灰:当底子灰约五、六成干时,即可进行抹面层灰(如底子灰过干应浇水湿润)先刷掺水重 20%的 TG 胶水泥素浆一道,紧跟抹 1:0.3:3 水泥混合砂浆,厚度约5mm,分二遍成活,最好两人同时操作,一人先簿簿刮一遍,另一人随后抹平,然后用钢抹子赶光压实。5.8.13 砂浆终凝后,浇水养生 5-7 天。抹灰层 28 天后,全数检查是否有裂缝和空鼓,如发生,用电动切割机剔除,反工重做。5.9 玻璃幕墙5.9.1 检查主体工程5.9.2 放线:将骨架位置线弹制主体结构上5.9.3 骨架安装:依放线位置进行,在主体结构上钻孔,然后用膨胀栓将连接件与主体结构相连(膨胀栓要求做拉拨检验,确认牢固可靠后再进入下步连接) ,固定连接件,安装顺杆,安装横杆,对于铝合金骨架要注意氧化膜架进行全面检查。5.9.4 玻璃安装:将玻璃镶嵌到凹槽内,玻璃与金属间避免硬性接触,将金属框内垫上弹性材料,凹槽两侧用封缝材料。5.9.5 铝合金框与墙体连接处要做防腐处理5.10 大理石地面5.10.1 主要材料及施工机具大理石、中砂、普通水泥、白水泥云石机、切割机、墨斗线、水平线、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线等。5.10.2 施工方法清理基层→试拼→弹线→安装标准块→铺砂浆→铺贴大理石→灌缝→养护→打蜡5.10.2.1 清理基层上杂物5.10.2.2 试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石板块,按图案颜色纹理试拼。试拼后按两个方面编号排列,然后按编号码放整齐。5.10.2.3 弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板的位置,十字线弹在砼垫层上,并引至墙面底部5.10.2.4 安装标准块:按十字线定中线放置标准块,用水平尺和角尺较正。5.10.2.5 铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆(找平层采用 1:3 的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜) 。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子刮平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。5.10.2.6 铺大理石块: 一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板) ,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。5.10.2.7 灌浆、擦缝:在铺砌后 1~2 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成 1:1 稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆 1~2h 后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,擦平,同时将板面上水泥浆擦净。5.10.2.8 养护:在擦净的面层上,用湿锯末覆盖保护,2-3 天内禁止上人。5.10.2.9 打蜡:当各工序完工,砂浆强度达到 70%以上时方可打蜡达到光滑洁净。5.11 瓷砖地面铺贴:5.11.1 施工程序瓷砖铺贴施工程序:清理基层→抹底灰→弹线分格→铺贴→擦缝。5.11.2 施工要点5.11.2.1 清理基层:同普通水泥砂浆面层地面做法。5.11.2.2 抹底灰:是对不平基层进行处理的关键工序。①用 1:3 水泥砂浆打底,木刮杆利平,木抹子搓毛,有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡,坡度不小于 5%,找坡应在冲筋时做出。②因瓷砖的粘结砂浆较薄,抹底灰的质量要求高,因此抹底灰阶段的确定标高、做灰饼、冲筋等工序,一定要严格把关。5.11.2.3 弹线分格:根据设计要求和瓷砖的规格尺寸,在已有一定强度的底灰上用墨斗弹线,弹线要考虑每间对缝,找中、找平、找方同大理石面层。5.11.2.4 铺贴:是瓷砖面层地面施工的主要工序。①预选瓷砖:对其规格、颜色进行检查,将选用的瓷砖按房间部位分别存放,铺贴前背面刷水湿润。②抹粘结层:湿润底灰后,刮一遍素水泥浆,随即抹 3-4mm 厚 1:1.5 水泥砂浆,随刷抹随铺贴瓷砖。③铺贴:双手拿瓷砖按弹线仔细对位后铺上,用木拍板拍实,使瓷砖与底灰粘牢,并与其它瓷砖平齐,铺贴时应随时注意平直,随时刮去挤出缝隙的砂浆。5.11.2.5 擦缝:用白水泥素浆或加颜料水泥素浆嵌缝,要擦密实,并将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。5.11.3 施工注意事项5.11.3.1 瓷砖地面一般在顶棚、墙面抹灰和墙裙、踢脚线做完后施工。5.11.3.2 铺贴施工时,一个房间应一次完成,不能分次铺贴。5.11.3.3 施工后的瓷砖表面应平整,颜色一致,接缝一致,拉缝均匀,无砂浆痕迹。5.11.3.4 铺贴完地面次日,铺干锯末养护 3-4d,养护期间不得上人。5.11.3.5 施工过程中,不得直接在未硬化的面层上踩踏,地面上如需上人,可铺踏脚板,增加受力面积,以保证面层不变形为宜。5.12 水泥砂浆地面5.12.1 施工顺序:清理基层→刷素水泥结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→压光三遍→养护。5.12.2 水泥砂浆地面施工前应弹好+50CM 水平标高线。5.12.3 对地面基层、地墙相交的墙面。踢脚板处的粘杂物清理干净,并对影响面层厚度的凸出部位剔除平整。5.12.4 在地面施工的前一天对基层进行浇水湿润。5.12.5 有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成;无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚抹底水泥砂浆,要按标高线向下量尺至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼,然后抹 l:3 水泥砂浆,刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护,待底层砂浆硬化后,拉线贴靠尺板,抹 1:2 水泥砂浆,然后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光。阴阳角及踢脚板上口要用角抹子溜直压光。5.12.6 刷素水泥浆结合层,并随刷随铺水泥砂浆。5.12.7 冲筋贴灰饼要根据 50CM 标高水平线进行,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5M 至 2M 增加冲筋,若有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,并用木抹子赶铺拍实,用铝杠按贴饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒 1:1 干水泥砂子面,吸水后铁抹溜平,但要在砂浆初凝前进行。5.12.8 第二遍压光要待水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时进行,要求不漏压,平面出光。
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