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仪表方案.doc

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仪表 方案
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目 录一、 编制说明--------------------------------------------1二、 编制依据--------------------------------------------1三、 工程概况------------------------------------------- 1四、 施工及安全组织机构-----------------------------2五、 施工方法--------------------------------------------3六、 劳动力计划 --------------------------------------17七、 主要施工机械计划-------------------------------18八、 安全保证计划--------------------------------------19九、质量保证计划---------------------------------------23一、编制说明本方案是针对中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程储运罐区仪控系统安装工程项目编制,工程主要内容是仪表安装,仪控系统的安装工作对保证罐区设备长期正常运行具有极为重要的意义。在进行安装前的施工准备阶段,应熟悉仪控系统的全部图纸及文件,了解本系统所配用的各种仪表、阀门及其他配件的安装要求,并按供货范围准备好安装施工所需的各种材料及配件。为了安全、准确、高效的完成仪控系统安装工作, 特编制此施工方案。二、 编制依据1. 《中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地储运罐区工程施工图纸》 FB0747-01-K-12. 《中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地储运罐区消防事故池工程施工图纸》 FB0747-01-K-23.《 自动化仪表工程施工及验收规范 》GB50093-20024.《石油化工仪表工程施工技术规程 》 SH3521-19995. 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-986.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-907.《石油化工仪表工程技术规程》 SHJ521-91三、工程概况本工程建设在营口港务局鲅鱼圈港区,A 港池东部建设液体化工品储运设施(储运罐区) ;储运罐区至化工品装船码头新建 6 条管线(约 3.6km),完成对丁醇、乙二醇、辛醇、对二甲苯、甲苯、烷基苯 6 种化工产品的装、卸船输转。罐区内的主要工艺设备是5000m3 立式储罐 14 台,其中仪表专业负责罐区内工艺设备所属仪表的安装。主要工程量:序号 名称 单位 数量 备注1 主桥架敷设 kg 236282 主电缆敷设 米 450003 仪表设备调试、安装 台 /件 1964 导压管敷设 米 265 电缆保护管 米 62806 支架制作、安装 kg 112167 计算机台柜安装 台 7 8 校、接线 个头 16229 回路测试 个 133四、 施工及安全组织机构 4.1 施工组织机构图:技术员周起利质检员孙晓雨材料员柏春范安全员许林保管员崔永奎资料员柏春范施工队仪表负责人:郭忠生4.2 安全组织机构图五、施工方法1、施工步骤:仪表设备、材料到货验收仪表安装桥架敷设电动阀、仪表单体调试接线箱、支架制安电动阀安装导压管安装 穿线管敷设电缆敷设、接线仪表管线试压吹扫安全经理:郭忠升gzsguohongsheng安全员:许林施工准备图纸会审、施工方案编制DCS 机柜基础制安系统调试联动试车DCS 机柜安装2、施工准备:2.1 在开箱检验时,应由甲方、供货商、监理及我方四方到场共同开箱验货,按照技术协议、装箱单仔细核对数量及规格、型号,防止漏掉任何设备或相关部件,当装箱单与实际到货有出入时,应马上汇报并尽快查明原因,保证现场设备及材料的准确到货。2.2 当材料到货时,应由供货商提供一份完整、正式、有效的质量证明文件、产品合格证、到货清单。由甲方、供货商、我方三方共同确认材质、数量、规格、型号,确认无误后,材料方可入库使用,三方各保存一份复印件以待备查。2.3 中石油吉林化建营口项目部已在施工前提供给甲方一套完整的各工程的工艺部分开工报告,我专业将根据现场需要递交一份仪表专业的开工报告。2.4 在施工前,应详细核对图纸,在图纸会审时与设计及业主共同解决图纸中存在的问题,并且将会议内容记录在案,便于以后备查。2.5 仪表设备、材料、配件、阀门的检验2.5.1 仪表设备的检查2.5.1.1 仪表开箱检查时,应无变形、损伤、受潮、零配件丢失等缺陷,外形尺寸符合设计要求。2.5.1.2 铭牌及实物的型号、材质、测量范围、刻度符合设计要求,仪表法兰及垫片应无损伤,接触严密。2.5.1.3 端子、接头、固定应完整。2.5.1.4 合格证、说明书等技术文件齐全。2.5.1.5 做好仪表设备到货检验记录。2.5.2 对仪表用阀门要进行 100%的检验,检验内容包括对阀体强度及阀芯严密性试验,试验介质是洁净水,阀体强度试验压力为公称压力的 1.5 倍,5 分钟不泄压为合格,严密性试验压力为公称压力的 1.1倍,5 分钟内不泄压为合格。试压合格应在壳体上作出标识,不合格作出标识。2.5.3 电缆、补偿电缆的检验2.5.3.1 外观检查如发现绝缘护套有老化、腐蚀、受压等缺陷,不得使用。2.5.3.2 导通及绝缘试验:电缆敷设前要进行导通及绝缘试验,电缆绝缘试验用兆欧表进行,其芯芯之间,芯线与屏蔽之间应大于5MΩ。2.5.3.3 电缆的导通试验应用万用表的欧姆档测试。2.5.4 钢管的检验2.5.4.1 无缝钢管检验:外观完好、无裂纹、伤痕和严重锈蚀缺陷,规格、型号、材质符合设计要求。2.5.4.2 所有仪表用管材均应有材质合格证。2.6 仪表、设备、材料、配件及阀门的保管。2.6.1 本装置仪表设备配专用仪表库房,按仪表类别分别排列在货架上,库房通风良好,严防受潮和丢失。2.6.2 仪表材料、阀门按型号、规格分类摆放,并做好标识,防止用错。3.仪表用电气线路的敷设 3.1 电缆、支架、槽板材质、规格、型号必须符合设计要求。3.2 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线上的支架间距应均匀。3.3 仪表电气线路与工艺设备、管道绝热层之间的距离应大于 200毫米,与其他工艺设备管道之间的大于 150 毫米。3.4 仪表槽板采用整体式槽板,便于安装。3.5 仪表槽板采用圆头螺栓连接,螺母应在槽板外侧,固定应牢固。3.6 仪表槽板安装时内侧应拐直角弯,成排时弧度一致。3.7 不同宽(高)槽板连接应平缓过度。3.8 仪表电缆分支槽板的连接应牢固并保证整个系统的连续性。3.9 槽盒垂直段大于 2 米时,应在垂直段上下端槽内增设固定电缆的支架。大于 4 米时,还应在中部增设支架。电缆槽的直线长度超过50 米时,宜采取热膨胀补偿措施。3.10 电缆敷设前,应做外观及导通检查,校对电缆的型号、规格、长度是否符合设计要求,并用直流 500 伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于 5 兆欧并及时做好绝缘实验记录。3.11 电缆敷设完毕,应进行校线及标号,并用直流 500 伏兆欧表再次测量绝缘电阻,其电阻值不应小于 5 兆欧。3.12 测量每根电缆的实际长度,编制电缆敷设作业表,并清扫电缆槽盒内的杂物。3.12.1 技术要求a. 电缆敷设前应注意天气变化、雨、雾天不能敷设。b. 根据电缆分布情况及电缆作业表,按先远后近、先集中后分散的原则敷设。c. 信号电缆敷设要连续(中间不能有接头) 。敷设应有备用长度,控制室内留 1.5m,现场仪表端留 1.0m。d. 电缆两端应有明显相同编号,并能保证在接线时标号清晰。e. 本安信号电缆,非本安信号电缆应按设计要求,敷设在不同的槽盒内,并在槽盒内排列整齐。f. 每根电缆两端应用绝缘胶布包扎好,防潮。g. 电缆敷设完毕,及时加盖槽盒盖板。h. 电缆敷设不宜交叉,敷设时应防止电缆之间及其他硬物体的摩擦,固定时,松紧应适度。i. 电缆敷设后,两端应做电缆头,制作电缆头上时,绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙,抽出屏蔽接地线时,不应损坏绝缘。3.12.2 电缆接线a. 接线前,对电缆校线并在两端穿上位号,并注意“+” “-”。b. 接线时,应加 TU 或 TI 型压接终端、接线牢固、正确。c. 电缆屏蔽层在控制室端进行牢靠接地。d. 电缆标志牌应齐全、清晰、正确。 4、仪表箱安装4.1 仪表支架制作安装仪表箱支架分为地面安装部分和塔器及框架平台安装部分.安装时应按设计图纸位置安装,但不能挡道及影响设备检修。a.在地面安装的仪表保护、保温箱支架制作,采用∠50×50×5角钢制作,支架制作尺寸见仪表保护箱安装图,箱体距地面中心标高为 1200mm,底标高为 800mm。b.支架制作应平整,焊接应牢固,安装垂直,应刷底漆和面漆各一遍。c.技术要求:垂直度及水平倾斜度允许偏差为±3mm。4.2 仪表箱内导压管安装4.2.1 仪表箱在安装前先进行箱内导压管安装,配管在仪表预制平台上集中进行,导压管的材质、型号及规格根据仪表安装图进行核对和安装。4.2.2 钢管切割采用管刀,导压管与变送器终端接头焊接采用电弧焊接。4.2.3 预制好的仪表箱,其管路内部必须干净,并采取保护措施防止杂物进入。5、仪表用管路的敷设5.1 导压管安装5.1.1 导压管安装前对工艺设备上的一次取源部件,按设计要求检查验收,合格后方可进行仪表导压管安装。5.1.2 核实钢管、管件、阀门是否符合设计要求,仪表阀门要进行100%的阀体强度试验、泄漏量试验。5.1.3 管路安装前用压缩空气将管内吹扫干净。5.1.4 普通钢管、管与管之间接口处、管线与阀门、管件的接口处用手工电弧焊接。5.1.5 导压管安装采用不锈钢管,配管严格按施工图进行,采用手工电弧焊接。5.1.6 测量引线安装时,结合现场情况,合理布置,尽量缩短管路长度,减少拐弯。5.1.7 测量引线安装应有 1:10—1:100 的坡度。其倾斜方向根据测量介质定,并能保证排除气体或冷凝液。5.1.8 测量管线与工艺管道一起试压,试压合格后,方可进行防腐保温。5.1.9 管路敷设的位置,不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。5.1.10 管子的弯制采用冷弯,冷弯后应无裂纹和凹陷。5.1.11 管路系统的压力试验,宜采用液压,试验压力为 1.5 倍设计压力。5.1.12 液压试验介质应用洁净的水。5.1.13 压力试验用的表应校验合格,其精确度不应低于 1.5 级,刻度
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