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静压管桩施工组织设计.pdf

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静压 施工组织设计
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★★★★工程建设公司漕泾基地 (一期) 机修车间桩基工程 工程编号:D-SH-06-01 施 工 组 织 设 计 编制单位:★★★★岩土工程有限责任公司 日 期:2006 年 2 月 17 日 ★★★★工程建设公司漕泾基地 (一期) 机修车间桩基工程 工程编号:D-SH-06-01 批 准: 审 定: 审 核: 编 写: 项 目 经 理: ★★★★岩土工程有限责任公司 2006 年 2 月 17 日 目 录 1 工程概况 2 施工方案的编制依据 3 人员组成 4 施工方案 5 沉桩质量要求 6 施工工期及保证措施 7 施工质量保证措施 8 安全生产及文明施工措施 9 环境保护和应急措施 1 工程概况 ★★★★工程建设公司漕泾基地(一期) 机修车间工程位于 位于上海市化学工业园区,东至目华路,南至普工路。 建设单位为 上海★★★★工程建设公司 ,设计单位为★★★★设计院,总包单位为★★★建筑安装工程有限公司三分公司。 静压预应力砼管桩 PHC-A400-80-6、10、10.5 型,桩长 26.5m,桩总数 107 根。 单桩竖向承载力设计值为 793kN,单桩竖向极限承载力设计值为 1264kN。桩基持力层为⑥层暗绿色粘土层。 2 施工方案的编制依据 a.《机修车间桩位布置图》和《总平面图》 b.《 《先张法预应力混凝土管桩》(2000(沪)G502) c.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) d.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) e.《★★★★工程建设公司漕泾基地(一期)岩土工程勘察报告》 f.《建筑机械使用安全规范》JGJ33-2001 g. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 h. 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) 3 人员组成 3.1 组织机构及管理人员 项目经理 ↓ 技术总负责 → 施工总调度 → 安全保卫 ↓ │ 技术组 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 放 技 标 质 安 材 起 机 安 治 线 术 高 量 检 重 台 全 安 定 资 控 监 组 料 组 组 生 卫 位 料 制 督 产 生 项目经理: 1 人 全权负责桩基的施工 项目副经理: 1 人 主要负责技术方面和施工交底等工作 施 工 员: 1 人 测量放线、标高、轴线复核,桩施工记录 质 量 员: 1 人 负责工程施工质量,随时检查施工工作 资 料 员: 1 人 负责工程资料的采集、整理、汇编 材 料 员: 1 人 材料采购工作 安 全 员: 1 人 现场安全生产、治安保卫等 3.2 施工人员 序号 工种 数量 工作范围 备注 1 吊桩工 4 吊装就位 2 电工机修 1 设备保养、电器检修 3 操作工 2 操作桩机 4 班长 1 单机全部指挥 5 电焊工 3 电焊接桩6 后勤机动组 1 人员临时调配 废物清运场地清理等 4 施工方案 4.1 施工仪器设备 根据本工程的特点和工期要求, 打桩机械拟选用 1台液压式多功能静压桩机,相应的接桩、吊装等配套机械设备及仪器见下表: 序号 名称 规格 单位 数量 用途 1 压桩机 GPZ-200 台 1 压桩 2 汽车吊 16T 台 1 管桩装卸 3 运输车 15T 加长车 辆 2 管桩运输 4 方木 10X10Cm 长 1—2m 根 20 桩垫木 6 经纬仪 J2、J6 台 2 7 水准仪 S3 台 1 8 电焊机 BX-350\400 台 3 4.2 施工准备 4.2.1 技术准备 a.根据要求,施工用水、用电由我方根据业主提供的水源、电源在工地现场安装接通。 b.熟悉地质报告、工程图纸,了解设计意图和 现场环境,参加图纸交底会议或施工答疑会,了解工程情况和 地下障碍物等,编制详细的施工方案和施工进度计划。 c.办理好开工前施工方案报批和开工审批等相关手续,制定技术措施和质量责任制,形成完善的质量保证体系。 d.考察管桩生产厂家,签定管桩购货合同,按进度计划要求厂家开始管桩的生产。 e.根据施工方案安排所需的设备进场并进行调试。 f.根据规划定位要求和建设单位或设计单位提供的标高控制基准点,作好场地标高测量工作,并认真进行桩位的测量定位和复核,作好记录。 g.在现场堆放点暂存部分管桩,堆放点主要分布在外轴侧,以尽量减少吊车运距,便于就位。管桩分规格堆放,堆桩不得超过三层,以防压裂压断。 h.堆桩与桩位保持一定距离,不得过近,以免影响桩机行走路线。 4.2.2 现场准备 平整场地,在现场规划好的区域搭设办公室等临时设施。施工设备进场,进行组装调试,并安装布设水电线路等。 4.2.3 材料准备 预制管桩进场后,经验收合格方能使用。压桩前,将桩直接运至桩架前,尽可能随运随打,减少二次搬 运。但为了防止施工进度受途中运输不及时或其它原因的影响, 在施工前先储存一部分, 开工后边运边打,保证桩机连续作业。预应力管桩的供应不得少于每天的现场施工需要量,施工中随施工进度及时组织管桩运输至现场,。 工地仓库贮存一定量的零星材料,如电焊条,钢垫板、角钢等,避免停机待料,造成工期延误。 4.3 施工流程 本工程采用静压桩机进行施工,具体施工流程如下: 测量桩位轴线 ↓←──────设置固定控制基准点 第一次桩位放样定位 ↓ 清除桩位障碍物 ↓ 第二次桩位核定 ↓←─────桩位复核、签证 桩机就位 ↓←─────桩位中心校验 引桩器开孔 ↓←─────桩位砼质量抽验评定 第一节桩吊入机内 ↓←─────对桩体进行垂直度检查 沉 桩 ↓ 第二节桩吊入机内 对桩体进行垂直度检查──→↓ 接 桩 ↓←─────焊接长度、高度,焊缝检查 沉 桩 ↓ 第三节桩吊入机内 对桩体进行垂直度检查──→↓ 接 桩 ↓←──────焊接长度、高度,焊缝检查 送 桩 ↓ 测量桩顶标高 ↓←──────沉桩结束时,测出最后压桩力 kN 记录签证 4.4 施工程序 4.4.1 定位放样: 放样:按平面布置图和业主已定的坐 标轴线,正确放出建筑物各条主轴线,以基准线引出,在压桩外围 设置木桩或砼礅,其数量根据主道轴线,并加以保护。 放桩位桩:从基准轴线引出轴线供使用。 在桩位上打小木桩或小竹桩, 不允许外露, 以免车辆压过倾斜变化,造成桩顶位移过大,其桩位允许偏差为 10mm。 桩位一次性放好,周围撒上白灰,以示标志,便于查找,并将多余的小木桩及时拔除,以免错位。 桩位全部放好后,须进行自检,再请业主和监理人员复检。 4.4.2 压桩顺序:为确保工程桩的垂直度和桩 位正确及载荷试验的如期进行,避免压桩挤土而引起的桩的偏 斜和位移,压桩时按压桩线路顺序进行,具体见进度计划表及附图。 4.4.3 桩体运输应确保桩体质量,防止移桩断 裂,吊装应缓慢,吊点适宜。水平移桩采用汽车吊垂直起吊移位至桩位。 4.4.4 桩试压,当桩起吊前,必须弹 出桩的中心线(须弹二方中心线) ,对接桩的端面进行平整角度(90 度)的检查,出现偏差及时修正,保证首节桩下压时垂直度偏差不大于 0.5%,压桩机要求调至水平, 。对每个桩位进行控桩处理,确认地下无障碍物,才能将桩吊入桩机内进行压桩。压桩时采用两台经纬仪在两个垂直方向校测,在压桩、接桩、送桩全过程中,必须双向监控桩的垂直入土压 进,严禁各桩在施工压桩过程中移位,防止偏位,每根桩一次连续压到底。接桩送桩中间不得无故停歇,尽量缩短休歇的时间。 4.4.5 接桩 第一节管桩压入地坪下后,上端距离地面约 800~ 1000mm,以便于第二节桩接桩。在第一节桩顶铁帽 周围电焊,控制第二节桩的正确位置,使之不偏不斜。起吊第二节桩,套入第一节桩顶的限位控制区内,纠直桩身,使二节桩上下顶面吻合。经纬仪复 测垂直度,并由电焊工在吻合口周围快速电焊。焊毕,待冷却后进行验收,验收合格后继续沉桩,至上端距离地面约 800~ 1000mm,进行第三节桩接桩,焊接、冷却、验收合格后,继续沉桩至设计桩顶标高,桩顶标高采用鉴定合格的水准仪进行控制。 4.4.6 送桩 送桩器用厚钢板制作,直径比管桩稍 大。送桩时严控送桩深度,确保桩顶标高满足设计要求。送桩时,记录最终压桩力,由专人作详细记录。送桩器拉出地面后,及时用土回填至原地面平。 5 沉桩质量要求 根据设计及施工规范要求,桩基质量要求如下: 5.1 预应力管桩施工允许偏差:根据规范要求 ,带有基础梁的桩,垂直基础梁的中心线允许偏差 100+0.01H( mm) ,沿基础梁的中心线方向允许偏差 150+0.01H( mm) ,其中 H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。当设计图纸有具体桩位允许偏差时,应满足设计要求。 5.2 焊接接桩时上下中心偏差≤5mm ,如果有缝隙应用铁片等金属材料垫实焊牢后,再施焊。为确保焊接质 量遇大雨时不宜施焊。接桩焊缝外观允许偏差: 1) 上下节桩错口 2mm 2) 咬边深度 0.5mm 3) 加强层高度 0~ +2mm
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