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储罐施工方案.doc

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施工 方案
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方案编号:FA-V01中 油 化 建储罐安装方案中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程储运罐区审 批:审 核:编 制: 李亚辉编制单位:中油吉林化建2009 年 3 月 18 日目 录一、 编制说明 ...................................................................................................................................................3二、 编制依据 ...................................................................................................................................................3三、 工程概况 ...................................................................................................................................................3四、 施工准备 ...................................................................................................................................................6五、 施工方法 ...................................................................................................................................................7六、 施工技术组织措施计划 .........................................................................................................................28七、 资源需求计划 .........................................................................................................................................30八、 施工计划 .................................................................................................................错误!未定义书签。一、 编制说明本方案是针对中国石油东北销售公司鲅鱼圈海运中转基地储运罐区罐制作安装工程而编制,要求参加施工人员认真执行方案中各项规定和要求,认真审核图纸,高度重视质量,严格执行 HSE 作业计划书及安全、防火管理规定。优质、安全、高效地完成工程建设任务。二、 编制依据1、14 台储罐平立面图纸2、 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20053、 《焊接规程》JB/4709-20004、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20025、 《炼油、化工施工安全规程》SH3505-19996、常用吊车性能表三、 工程概况a、工程情况简介中国石油东北销售公司鲅鱼圈海运中转基地储运罐区位于鲅鱼圈 A 港区内,场地为回填土。此储运罐区共建储罐 14 台,其中,8 台为浮顶罐,内设铝制浮盘,6 台为拱顶罐,8 台外侧需要保温,4 台拱顶罐内部需要内防腐。14 台罐技术参数如下表:由于罐的结构形式一致本方案以乙二醇为例进行编写。1、罐底 2、罐壁板(十带) 3、拱顶 4、罐顶板 5、罐顶平台6、盘梯 7、角钢圈罐的结构由罐顶板、拱顶扁钢骨架、罐壁、罐底、平台、盘梯几大部份组成,其中罐5123、467底采用了弓形板结构,中幅板之间以及中幅板与边缘板匀采用搭接。罐壁有 10 带板、总高度 16580mm。罐顶采用了以-50*10 扁钢为主骨架的拱顶结构。试验压力 备注序号设备位号 设备名称 规格mm材质数量(台)单台重量(t)冲水高度 mm 正压 Pa 负压 pa保温层厚度 mm内壁防腐外壁防腐公称容积 m31 V101 烷基苯拱顶罐 Φ21000*h16580 碳钢 1 136.850 15780 2450 1200 无 无 有 50002 V106 辛醇拱顶罐 Φ21000*h16580 碳钢 1 140.560 15780 2450 1200 无 无 有 50003 V105 乙二醇拱顶罐 Φ21000*h16580 碳钢 4 156.690 15780 2450 1200 80 有 有 50004 V103 甲苯浮顶顶罐 Φ21000*h16580 碳钢 2 136.290 15780 充水试漏 无 顶有 有 50005 V104 对二甲苯浮顶顶罐 Φ21000*h16580 碳钢 4 152.053 15780 充水试漏 80 顶有 有 50006 V102 丁醇浮顶顶罐 Φ21000*h16580 碳钢 2 136.600 15780 充水试漏 无 顶有 有 50007 合计 14 2059.设计板厚及材质:序号 类别 材质 规格乙二醇罐壁板带数辛醇罐罐壁板带数烷基苯罐罐壁板带数甲苯罐罐壁板带数丁醇罐罐壁板带数对二甲苯罐壁板带数1壁板 Q245R16×1800×6100 1 2壁板 Q245R15×1800×6100 1 3壁板 Q245R14×1800×6100 2 2 1 1 1 14壁板 Q245R13×1800×6100 2 2 2 25壁板 Q245R12×1800×6100 3 3 556壁板 Q245R11×1800×6100 4 4 3 3 3 37壁板 Q245R10×1800×6100 5 4 4 4 48壁板 Q245R9×1800×6100 6 5 5 5 5 59壁板 Q245R8×1800×6100 6 6 6 6 610壁板 Q235B8×1800×6100 7 7 7 7 7 711壁板 Q235B7×1800×6100 8 8 8 8 8 812壁板 Q235B6×1800×61009、10 9、10 9、10 9、10 9、10 9、1013底板 Q245R13×1800×600014底板 Q235A8×1800×600015顶板 Q235B6×1800×800016顶中心板 Q235B6×1800×8000b.现场情况施工场地已平整,水、电、汽已接通,施工暂设已完成,各种施工用机具到位,具备开工条件。四、 施工准备1、施工现场准备根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般应有以下设施:临时电源和临时线路;排水管道和施工道路;半成品构件堆放场地及技措材料堆放场地;材料、配件库房;焊材库房及焊条管理、烘干房;各专业工种工具房及其休息棚;焊机棚;氧-乙炔棚;起重设施和其他施工设施堆放场地;现场办公室及探伤室;现场消防设施及施工安全警示牌等。施工用水准备:施压用水为海水 。2、施工技术准备2.1 施工技术人员认真审阅图纸,有问题应急时向设计部门提出,并寻求解决办法。2.2 编制储罐预制、安装施工技术交底。2.3 制定施工质量控制点,编制 ITP 工程检查及测试计划,明确质量标准,落实质量控制责任。2.4 执行施工前将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。2.5 主要组装工卡具一览表序号 名称 图例 主要作用 备注1方楔子组装时调整错边和组对间隙与卡具配合使用40302502龙门板板厚≥18壳板之间加固防止焊接角变形2.6 环缝组对:为保证内壁平齐使用定位板(根据组对时的实际情况确定焊接位置和数量)2.7 工卡具和支撑杆配备使用方法:2.8 筒体拼装方法及技术要求五、 施工方法(一)施工程序的优化1、 当罐底边缘板外侧 300mm 焊接后,罐壁板与罐底幅板可以同时交叉施工,互不影响。2、 采用倒装法施工,施工作业面在底面,减少高空作业,降低危险系数,可保证施工质量。3 、为保证施工进度,储罐 V105/1/2/3 的施工方法在起三带板后即进行罐顶的组装,罐顶不进行开孔.其它储罐在第一带板组对完毕后即进行罐顶的安装. 4 、大角缝、伸缩缝及龟甲焊缝安排在底圈壁板安装后焊接,可保证此关键部位的施工质量和进度。5、工装卡具可重复使用,施工手段用料少。6、 合理的安排每道工序的交替施工,缩短工期,强化质量意识,提高焊接质量。150600定位板储罐内壁储罐外壁(二)施工方法施工程序工程、竣工材料到货材料验收、核对施工机具准备1、施工技术方案、规范2、焊工资质证3、焊接工艺评定罐底组对焊接 壁板预制、外侧除锈 防腐(底漆)基础验收检查项目1、中心线 2、标高3、凸凹度 4、坡度拱顶的组焊吊点设置 中心柱、吊装柱设置第 10 带板组焊第 8 带板…1 带组焊盘梯等附件预制安装装充水试验最终检测检查项目1、附件2、内部清理3、交工资料检查项目1、罐底严密性2、罐壁强度及严密度3、罐顶强度、稳定性及严密度4、基础沉降观测5、打砂、防腐第 9 带板组焊拱顶板的预制底板真空试验浮顶罐第一带板预留一张,便于浮盘运输1、材料验收1.1 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求,并应有质量证明书,质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准,并满足设计图纸要求。1.2 焊接材料(焊条、焊丝)应具有质量合格证明书。a、20#、20R 之间:焊丝采用 H08Mn2Si;焊条采用 J427;b、 0Cr18Ni9Ti 与碳钢之间:焊丝采用 H0Cr24Ni13;焊条采用 A302;c、Q235 材料间的焊接采用 J422。1.3 储罐用的钢板,必须逐张进行外观检查,钢板表面不得有气孔,结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮,且不得有分层,其表面质量,应符合现行的钢板标准的规定。1.4 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合下表钢板厚度的允许偏差的规定: 钢板的厚度的允许偏差钢板厚度(mm) 允许偏差(mm)6-7 -0.68-25 -0.81.4.1 钢板钢板材料应符合 GB6654-1996《压力容器用钢板》标准中的规定。如有项目不全或有怀疑处,应按下列规定进行复验或单项复检。1.4.2 钢板的包装、标志及质量证明书的复验采购供应部应根据 GB247-94 对钢板进行包装、标志及质量证明书的复验工作,如果符合规定,材料检查工程师在质量证明书上签证确认,钢板可投入使用,进行划线、下料、剪板程序,如果不符合规定,材料检查工程师通知供应部及相关单位,依据相关程序进行处理。1.4.3 尺寸、外形及允许偏差复验供应部材料检查工程师及质量部 QC 工程师依据 GB6654-1996《压力容器用钢板》对钢板的尺寸、外形及允许偏差进行复检,对合格的钢板进行进货标识。将不符合标准规定的钢板挑出,待处理。1.5 其它材料油罐制作安装所用的其他钢材应按 SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计
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