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04-2架空线路的导线架设质量管理.doc

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042 架空 线路 导线 架设 质量管理
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架空线路的导线架设质量管理依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于 10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。2、施工准备2.1材料要求:2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。2.1.2导线:2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷,裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。2.1.2.3绝缘导线表面应平整,光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密,且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。2.1.2.4导线最小截面应符合表 2.1.2.4所示数值。导线最小截面(mm 2) 表 2.1.2.410kV导线种类居民区 非居民区1kV以下铝绞线钢芯铝绞线铜绞线3525162516~251616~2516~25直径 3.2~4.0mm2.1.3悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。2.1.3.2瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。2.1.4绑线:裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线,直径不应小于 2.0mm,绝缘导线应选用绝缘绑线。2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。2.1.5.2线夹转动灵活,与导线接触面符合要求。2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U 型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。2.1.5.5应热镀锌,镀锌良好,镀锌层无录音落,锈蚀现象。2.1.6螺栓:2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好,加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径 1~300mm 公差》的粗牙三级标准。2.1.6.3螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。2.1.7其它材料:电力复合脂、砂纸、油漆等。2.2主要机具:2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯,细钢丝刷等。2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。2.3作业条件:2.3.1拉线已安装完毕。2.3.2线路上障碍物处理完毕,放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。2.3.3导线截面在 150m㎡以上或线路较长时,在线路首端(紧线处)打好紧线用的地锚钎子。3、操作工艺3.1工艺流程:放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线3.2放线:将导线运到线路首端(紧线处) ,用放线架架好线轴,然后放线。一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮,一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。3.2.1放线过程中,应对导线进行外观检查,不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。3.2.1.1当导线在同一处损伤,同时符合下列情况时,应将损伤处棱角与毛刺用 0号砂纸磨光,可不作补修:a单股损伤深度不小于直径 1/2。b钢芯铝绞、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的 5%,且强度损失小于 4%。c单金属绞线损伤截面积小于 4%。3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时,均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。3.2.2导线宜避免接头,不可避免时,接头应符合下列要求:3.2.2.1在同一档路内,要一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于 0.5m,当有防震装置时,应在防震装置以外。3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时,连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷。3.2.2.4当导线采用钳压管连接时,应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂,用细钢丝刷清除表面氧化膜,保留涂料,进行压接。压口数及压口位置,深度等应符合规范规定。3.2.2.51kV以上线路采用绝缘线架设时,放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。3.3紧线:3.3.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时,应缠包铝带,缠绕方向应与导线外层绞股方向一致,缠绕长度应超出接触部分 30mm。裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表 3.3.1绑扎长度值 表 3.3.1导线截面(m㎡) 绑扎长度(mm)1J-50、1GJ-50 及下1J-71502003.3.2绑扎用的绑线,应选择与导线同金属的单股线,其直径不应小于 2mm。3.3.3绝缘子安装应有符合下列规定:3.3.3.1安装应牢固、连接可靠、防止积水。3.3.3.2安装应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3.3.3.3绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于 50mm。3.3.4悬式绝缘子安装、还应符合下列规定:3.3.4.1与电杆、电线金具连接处,无卡压现象。3.3.4.2耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。3.3.4.3悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外,中线应由左向右穿入。3.3.5在首端杆上,挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧,然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后,将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头(裸铝导线应缠包铝带) ,最后,平衡绷起其它导线,注意调整好各导线的弛度,并找平。3.3.5.1导线架设后,导线对地及交叉跨越距离,应符合设计要求。3.3.5.2导线紧好后,弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%同。同档内各相导线弧垂宜一致,在满足弧垂允许误差规定时,各相间弧垂的相对误差,不应超过 200mm。3.4绝缘子绑扎:直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎,应先由直线角度杆或中间杆开始,然后逐个向两端绑扎。针式绝缘子绑扎应符合下列要求:3.4.1直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内。3.4.2直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定,导线本体不应在固定处出现角度。3.4.3高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内,并绑双十字;低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内,可绑单十字。3.5搭接过引、引下线:在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。搭接过引线、引下线应符合下列要求:3.5.1过引线应呈均匀弧度、无硬弯;必要时应加装绝缘子。3.5.2搭接过引线、引下线,应与主导线连接,不得与绝缘子回头绑扎在一起;铝导线间的连接一般应采用并沟线夹,但 70m㎡及以下的导线可以采用绑扎连接,绑扎长度不应小于表 3.5.2所示。过引线绑扎长度值 表 3.5.2导线截面(mm 2) 绑扎长度 (mm) 导线截面(mm 2) 绑扎长度 (mm)1J-35及以下1J-501J-70150200250TJ-16及以下TJ-25~35TJ-50~95100150200注:不同截面导线连接时,绑扎长度以小截面导线为准。3.5.3铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹,或有靠的过渡措施。3.5.410kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时,线夹数量不应少于 2个;连接面应平整,光洁,导线及并沟线夹槽内应清除化膜,涂电力复合脂。3.5.51~10kV 线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间,安装后的净空距离不应小于 300mm;1kV 以下线路不应小于 150mm。3.6线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离,1~10kV 时,不应小于200mm;1kV 以下时,不应小于 100mm。3.71kV以下线路采用绝缘导线时,接头应符合现行国家规范规定,并应进行绝缘包扎。3.8架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。4、质量标准架空线路及杆上电气设备安装标准4.1主控项目4.1.1电杆坑、拉线坑的深度允许偏差,应不深于设计坑深 1OOmm、不浅于设计坑深50mm。4.1.2架空导线的弧垂值,允许偏差为设计弧垂值的±5%,水平排列的同档导线间弧垂值偏差为+-50mm。4.1.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接,接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。4.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按本规范第 3.1.8条的规定交接试验合格。4.1.5杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定:1每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求;2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于 0.5MΩ;3电气装置的交流工频耐压试验电压为 1kV,当绝缘电阻值大于 1OMΩ 时,可采用 2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间 1mm,无击穿闪络现象。一般项目4.2.1拉线的绝缘子及金具应齐全,位置正确,承力拉线应与线路中心线方向一致,转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧,收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。4.2.2电杆组立应正直,直线杆横向位移不应大于 50mm,杆梢偏移不应大于梢径的 1/2,转角杆紧线后不向内角倾斜,向外角倾斜不应大于 1个梢径。4.2.3直线杆单横担应装于受电侧,终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜,从横担端部测量不应大于 20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。4.2.4导线无断股、扭绞和死弯,与绝缘子固定可靠,金具规格应与导线规格适配。4.2.5线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离,电压等级为 6~1OkV的,应大于 300mm~电压等级为 1kV及以下的,应大于 150mm。用绝缘导线架设的线路,绝缘破口处应修补完整。4.2.6杆上电气设备安装应符合下列规定:1固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品,紧固件及防松零件齐全;2变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整;3跌落式熔断器安装的相间距离不小于 500mm;熔管试操动能自然打开旋下;4杆上隔离开关分、合操动灵活,操动机构机械锁定可靠,分合时三相同期性好,分闸后,刀片与静触头间空气间隙距离不小于 200mm~地面操作杆的接地(PE)可靠,且有标识:5杆上避雷器排列整齐,相间距离不小于 350mm,电源侧引线铜线截面积不小于 16mm2、铝线截面积不小于 25mm2,接地侧引线铜线截面积不小于 25mm2,铝线截面积不小于 35mm2。与接地装置引出线连接可靠。5、成品保护5.1导线在放线过程中,应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。5.2导线架设后,如距离施工场地较近,应注意不要把东西掉在线路上。5.3配电线路遇有与其它线路交叉时,必须搭设越线架,避免线间的摩擦、碰撞。6、应注意的质量问题6.1放线时,导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施,保护好导线。6.2导线架设后,弛度超差。架设导线时,应注意温度与弛度的要求,认真观测、调整。6.3绝缘子绑扎不正确,回头绑扎不紧,长度不够。应认真按要求绑扎,绑扎过程中,应经常用钳子收紧绑线。7、质量记录7.1导线、耐张线夹、并沟线夹,钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。7.2悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明,并有交流耐压试验报告。7.3架空线路导线架设工程预检、自检记录。7.4设计变更洽商记录、竣工图。7.5架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。8、安全标准9、环保措施
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