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08-5硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设质量管理.doc

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085 硬质 阻燃 塑料管 PVC 敷设 质量管理
资源描述:
硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设质量管理依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装(不得在 40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设) 。2、施工准备2.1 材料要求:2.1.1 尺所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于 27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。2.1.2 阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于 1m 的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。2.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品,粘合剂必须在使用限期内使用。2.2 主要机具:2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条,刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。2.2.3 弯管弹簧(简称弯簧) 、剪管器,手电钻、钻头、压力案子、台钻等。2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋,工具箱、煨管器,高全凳等。2.3 作业条件:2.3.1 配合混凝土结构施工时,根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。2.3.2 在配合砖结构施工时,预埋大型埋件、角钢支架及过管。2.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。2.3.4 喷浆完成后,才能进行管路及各种盒、箱安装,并应防止管道污染。3、操作工艺3.1 工艺流程:预铁制件支及、管吊弯架→测路定固盒定箱点及位管置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法3.2 按照设计图加工好支架,吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。3.2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。3.2.2 冷煨法:管径在 25mm 及其以下可以用冷煨法。3.2.2.1 使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需的弯度见图 3.2.2.1 所示。图 3.2.2.1 手扳弯管器示意图3.2.2.2 将弯簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧(当弯曲较长管时,可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端,待煨完弯后抽出) 。3.2.2.3 热煨法:用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子为煨弯处,待管被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯主,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。3.3 测定盒、箱及管路固定点位置:3.3.1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时,应使用自制尺杆,弹线定位。3.3.2 根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架,吊架固定点具体尺寸位置。3.4 管路固定方法:3.4.1 胀管法:先在墙上打孔,将胀管插入孔内,再用螺丝(栓)固定。3.4.2 木砖法:用木螺丝直接固定在预埋木砖上。3.4.3 预埋铁件焊接法:随土建施工,按测定位置预埋铁件。拆模后,将支架、吊架焊在预埋铁件上。3.4.4 稳注法:随土建砌砖墙,将支固定好。3.4.5 稳注法:随土建砌砖墙,将支固定好。3.4.6 剔注法:按测量位置,剔出墙洞(洞内端应剔大些) ,用水把洞内浇湿,再将合好的高标号砂浆填入洞内,填满后,将支架、吊架或螺栓插入洞内,校正埋入深度和平直,无误后,将洞口抹平。3.4.7 抱箍法:按测定位置,遇到梁柱时,用抱箍将支加、吊架固定好。3.4.8 无论采用何种固定方法,均应先固定两端支架、吊回,然后拉直线固定中间的支架、吊架。3.5 管路敷设:3.5.1 断管:小管么可使用剪管器,大管径使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐。3.5.2 敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧。3.5.3 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固;埋入支架应有燕尾,埋入深度不应小于 120mm;用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。3.5.4 管水平敷设时,高度应不低于 2000mm;垂直敷设时,不低于 1500mm(1500mm 以下应加保护管保护) 。3.5.5 管路较长敷设时,超过下列情况时,应加接线盒;3.5.5.1 管路无弯时,30m;3.5.5.2 管路有一个弯时,20m;3.5.5.3 管路有二个弯时,15m;3.5.5.4 管路有三个弯时,8m;3.5.5.5 如无法加装接线盒时,应将管直径加大一号。3.5.6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒,箱边缘的距离为 150~300mm,管路中间距离见表 3.5.6 所示。管路中间固定点间距(mm) 表 3.5.6支架间距管径安装方式20 25~40 50允许偏差垂直水平1000800150012002000150030303.5.7 配线与管道间最小距离见表 3.5.7 所示。配线与管道间最小距离 表 3.5.7配线方法`穿管配线 绝缘导线明配线管道名称最小距离(mm)平行 100(500)100(500)蒸汽管交叉 300 300平行 300(200)300(200)暖,热水管交叉 100 100平行 100 200通风、上下水压缩空气交叉 50 100注:1.表内有括号者为在管道下边的数据。2.达不到表中距离时,应采取下列措施:(1)蒸汽管一在管外包隔热层后,上下平行净距可减至 200mm。交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在 35℃以下;(2)暖,热水管一包隔热层。3.5.8 管路连接:3.5.8.1 管口应平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。3.5.8.2 管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的 1.5~3 倍;管与管的对口应位于套管中处对平齐。3.5.8.3 管与器件连接时,插入深度宜为管外径的 1.1~1.8 倍。3.5.9 管路敷设:3.5.9.1 配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处,无明显折皱,凹扁现象。3.5.9.2 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。3.5.10 直管每隔 30m 应加装补偿装置,补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢,另一端(PVC)管套上节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。见图 3.5.10 所示。图 3.5.10 补偿装置示意图3.5.11(PVC)管引出地面一段,可以使用一节钢管引出,但需制做合适的过渡专用接箍,并把钢管接箍埋在混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护。 (PVC)管与钢管连接见图3.5.11 所示。图 3.5.11 PVC 管与钢管连接示意图3.6 管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接,要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路,做法见图 3.6 所示。图 3.6 管路入盒示意做法3.7 变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管,保护管应能承受管外冲击,保护管口径宜大于管外径的二级。4、质量标准4.1 基本规定4.1.1 一般规定4.1.1.1 建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 的 3.0.1 规定外,尚应符合下列规定:4.1.1.1.1 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗:4.1.1.1.2 安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。4.1.2 主要设备、材料、成品和半成品进场验收4.1.2.1 导管应符合下列规定:4.1.2.1.1 按批查验合格证:4.1.2.1.2 外观检查:绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标;4.1.2.1.3 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。4.1.3 工序交接确认4.1.3.1 电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行:4.1.3.1.1 在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格,才能配管;4.1.3.1.2 吊顶上的灯位及电气器具位置先放样,且与土建及各专业施工单位商定,才能在吊项内配管;4.1.3.1.3 顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成,才能敷设线槽、槽板。4.2 一般项目4.2.1 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面 50~80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。4.2.2 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合 GB50303-2002 表 12.2.1-1 的规定。4.2.3 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。4.2.4 明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 150~500mm 范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.2.4 的规定。表 4.2.4导管直径(mm)15~20 25~32 32~40 50~65 65 以上敷设方式 导管种类管卡 间最大距离(m)沿墙明敷 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.04.2.5 线槽应安装牢固,无扭曲变形,紧固件的螺母应在线槽外侧。4.2.6 防爆导管敷设应符合下列规定:4.2.6.1 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固,除设计有特殊要求外,连接处不跨接接地线,在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯;4.2.6.2 安装牢固顺直,镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。4.2.7 绝缘导管敷设应符合下列规定:4.2.7.1 管口平整光滑:管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封:4.2.7.2 沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管,按设计要求装设温度补偿装置。4.2.8 导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置。5、成品保护5.1 敷设管路时,保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时,不得污染建筑物。5.1.1 施工用高凳时,不得碰撞墙、角、门、窗;更不得靠墙面立高凳;高凳脚应有包扎物,既防划伤地板,又防滑倒。5.1.2 搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。6、应注意的质量问题6.1 套箍偏中,有松动,插不到位,胶粘剂抹得不均匀,应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂,插入时用力转动插入到位。6.2 大管煨弯时,有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小,加热不均匀,应灌砂用电炉间接烤,或用水烤。面积要大,热要均匀,并有型具一次煨成。6.3 管路敷设出现垂直与水平超偏,管卡间超不均匀。固定管卡前未拉线,造成水平误差;使用卷尺测量有误,应使用水平仪复核,让始终点水平,然后弹线再固定管卡,先固定起终二点,中间加档管卡,选择规格产品,并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。7、质量记录7.1 阻燃型(PVC)塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。7.2 硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。7.3 设计变更洽商记录、竣工图。7.4 分项工程质量检验评定记录。8、安全标准9、环保措施
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