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08-2扣压式薄壁钢管敷设安装质量管理.doc

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082 扣压 薄壁 钢管 敷设 安装 质量管理
资源描述:
扣压式薄壁钢管敷设安装质量管理依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程 1kV 及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。2、施工准备2.1 材料要求:2.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求;钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。2.1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件,均应镀锌或刷防腐漆;紧固件均应镀锌。2.1.4 所需材料:电线钢管、弯管、可挠金属管,配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架,吊杆,镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。2.2 机具:2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。2.2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作业条件:2.3.1 暗管敷设:2.3.1.1 各层水平线,墙厚度线和设备基础线弹好,配合土建施工。2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管,在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前,弹好水平线。2.3.1.3 现浇混凝土楼板配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前进行;墙板配管在钢筋绑扎后进行。2.3.1.4 随墙(砌体)配合土建施工立管。2.3.2 明管敷设:2.3.2.1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。2.3.2.2 采用剔注法固定支架,应在抹灰前进行;采用膨胀螺栓固定支架,应在抹灰后进行。2.3.2.3 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。2.3.3 吊顶内管路敷设:2.3.3.1 配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。2.3.3.2 单独支撑、吊挂的管路,在吊顶龙骨安装进行施工;敷设在吊顶主龙骨上的管路,配合龙骨安装进行施工。2.3.3.3 内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图,并在顶板或地面弹出实际位置。3、操作工艺3.1 工艺流程:3.1.1 暗管敷设工艺流程:弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→断管、铣口(管路连接)→压接接地→管路固定3.1.2 明管敷设工艺流程:弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设断管、铣口(管路连接)→压接接地→管路固定3.1.3 吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口(管路连接)→压接接地→管路固定3.2 弯管、箱、盒、支架预制:根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法:一般管径 25mm 及以下时,可使用手扳煨管器,即将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;管径 32mm 及以上时,可使用液压弯管器。3.3 暗管敷设:3.3.1 箱、盒测位:根据施工图纸确定箱、盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线拉平,线坠找正,标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置,应挂通线或十字线。3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲;埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小于 15mm。3.3.3 剔槽孔:砖墙或砌体墙需剔槽时,应在槽两边弹线,用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大 5mm 为宜。预制圆孔时,楼板上灯位打孔位置,用手锤由板下往上打;预制实心板上灯位打孔,可先在板上面用电锤打孔,在板下面用手锤、铣子扩孔,孔大小比灯盒稍大为宜。3.3.4 管子切断:常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳品内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内铁屑除净。3.3.5 稳注箱、盒:根据施工管路的要求,加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒,用强度不小于 M10 的水泥砂浆稳住,灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆,在楼板下面装设托板后再稳注;现制混凝土墙及楼板上的箱、盒,应先安装好卡铁或轿杆,将卡铁或轿杆点焊在钢筋上;如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。3.3.6 进入落地式配电箱、屏的电线管路,排列应整齐,管口应高出配电箱基础面不少于50mm。3.3.7 管路连接:采用直管接头连接,其长度应为管外径的 2.0~3.0 倍,管的接口应在直管接头内中心即 1/2 处。根据配管线路的要求采用 90°直角弯管接头时,管的接口应插入直角弯管的承插口处,并应到位,再使用压接器压接,其扣压点应不少于两点。压接后,在联接口处涂抹沿油,使其整个线路形成完整的统一接地体。3.3.8 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内,应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修:3.3.8.1 管路无弯时,不超过 30m;3.3.8.2 管路有一个转弯时,不超过 20m;3.3.8.3 管路有两个转弯时,不超过 15m;3.3.8.4 管路有三个转弯时,不超过 8m;3.3.9 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧,爪型根母护口要良好,使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐,应与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒,要长短一致,间距均匀,排列整齐。3.3.10 管路固定:3.3.10.1 钢筋混凝土墙及楼板内的管路,每隔 1000mm 左右用铅丝绑扎在钢筋上。3.3.10.2 砖墙或砌体墙易槽敷设的管路,每隔 1000mm 左右用铅丝、铁钉固定。3.3.10.3 预制圆孔板上的管路,可利用板孔用铅丝绑扎固定。3.4 明管敷设:3.4.1 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件,以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。3.4.2 弯管(包括定型弯管) 、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的6 倍;当两个接线盒之间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。加工方法可采用冷煨偎法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁钢支架:30mm×3mm;角钢支架:25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾,埋注深度应小于 120mm。3.4.3 测定箱、盒及固定点位置:3.4.3.1 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。3.4.3.2 根据测定的箱、盒位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。3.4.3.3 固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm。中间管卡最大距离见表 3.4.3.3 所示。薄壁钢管中间管卡最大距离 表 3.4.3.3钢管直径(mm) 15~20 25~32 40~50最大距离(mm) 1000 1500 20003.4.3.4 固定方法:胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍去。3.5 吊顶内及护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质及固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。3.5.1 会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调,特别是在各专业管道施工交汇处,如卫生间、通道等关键部位,应及时绘制翻样图。经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位,必须按格块分均,做法如图 3.5.1.1~3。在两块板缝中图 3.5.1.1在四块板角缝的十字中图 3-3.5.1.2在一块板中间图 3.5.1.33.5.2 灯位测位后,用不少于 2 个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔,不应敲掉;已脱落的要补好。3.5.3 管路应敷设在主龙骨的上边,管入箱、盒必须煨灯叉弯,并以爪型螺纹管接头,用专用搬子锁好,再用扣压器在连接处扣压不少于 2 点,以达到电气接地良好可靠。3.5.4 管路敷设应牢固通顺,禁止用拦腰管或拦脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定,在管入盒处及弯曲部位两端 150~300mm 处加固定卡子固定。3.5.5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度,长度不宜超过 1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装,箱、盒口的方向应朝向检查口。4、质量标准4.1 基本规定4.1.1 一般规定4.1.1.1 建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 的 3.0.1 规定外,尚应符合下列规定:4.1.1.1.1 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗:4.1.1.1.2 安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。4.1.1.2 除设计要求外,承力建筑钢结构构件上,不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件;且严禁热加工开孔。4.1.2 主要设备、材料、成品和半成品进场验收4.1.2.1 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定,才能在施工中应用。4.1.2.2 因有异议送有资质试验室进行抽样检测,试验室应出具检测报告,确认符合本规范和相关技术标准规定,才能在施工中应用。4.1.2.3 依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.4 进口电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.5 经批准的免检产品或认定的名牌产品,当进场验收时,宜不做抽样检测。4.1.2.6 导管应符合下列规定:4.1.2.6.1 按批查验合格证:1 按批查验合格证:2 外观检查:钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀,按制造标准油漆出厂的油漆完整;镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑:绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标;1 按批查验合格证:3 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。4.1.3 工序交接确认4.1.3.1 电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行:4.1.3.1.1 除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外,其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理,经检查确认,才能配管;4.1.3.1.2 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认,才能埋设导管;4.1.3.1.3 现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设,且检查确认,才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土;4.1.3.1.4 现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成,门、窗等位置已放线,经检查确认,才能在墙体内配管:4.1.3.1.5 被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽;4.1.3.1.6 在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格,才能配管;4.1.3.1.7 吊顶上的灯位及电气器具位置先放样,且与土建及各专业施工单位商定,才能在吊项内配管;4.1.3.1.8 顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成,才能敷设线槽、槽板。4.2 主控项目4.2.1 金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合下列规定:4.2.1.1 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于 4mm24.2.1.2 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线:4.2.1.3 金属线槽不作设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽全长不少于 2 处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接;4.2.1.4 非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线,镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4.2.2 金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。4.2.3 防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。4.2.4 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于 15mm。4.3 一般项目4.3.1 室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于 0.7m。壁厚小于等于 2mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。4.3.2 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面 50~80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。4.3.3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表 12.2.1-1 的规定。4.3.4 金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理。4.3.5 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。4.3.6 暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm;明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 150~500mm 范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合表 4.3.6 的规定。表 4.3.6导管直径(mm:15~20 25~32 32~40 50~65 65 以上敷设方式 导管种类管卡 间最大距离(m)壁厚>2mm 刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5壁厚≤2mm 刚性钢导管 1.O 1.5 2.O支架或沿 墙明敷刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.04.3.7 线槽应安装牢固,无扭曲变形,紧固件的螺母应在线槽外侧。4.3.8 防爆导管敷设应符合下列规定:4.3.8.1 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固,除设计有特殊要求外,连接处不跨接接地线,在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯;4.3.8.2 安装牢固顺直,镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。4.3.9 绝缘导管敷设应符合下列规定:4.3.9.1 管口平整光滑:管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封:4.3.9.2 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管,在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,采取保护措施;4.3.9.3 当设计无要求时,埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管,采用中型以上的导管:4.3.9.4 沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管,按设计要求装设温度补偿装置。4.3.10 金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定:4.3.10.1 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于 0.8m,在照明工程中不大于 1.2m:4.3.10.2 可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头;复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好,防液覆盖层完整无损;4.3.10.3 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。4.3.11 导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置。5、成品保护5.1 剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。5.2 现浇混凝土楼板上配管时,注意不得踩坏钢筋;土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时,应及时修复。5.3 明配管路及电气器具安装时,应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬动材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后,不得再喷浆。必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆。5.4 吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨,严禁踩电线管行走;刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。5.5 其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管,严禁私自改动电线管及电气设备。6、应注意的质量问题6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有:6.1.1 使用手扳煨弯器时,移动要适度,用力不要过猛。6.1.2 使用液压煨管器或液压煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在侧面。6.2 暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少。6.3 预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜,或者箱、盒里进外出严重,应根据具体情况进行修复。6.4 剔注箱、盒出现空、收口不好,应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆,箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。6.5 明配管、吊顶内或护墙板墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,固定牢靠,档距应找均匀。6.6 暗与管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。6.7 管口不齐有毛刺,断管后不及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。6.8 箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行,否则造成电气接地不良;管与管连接时,扣压器应配套使用,否则管子连接松动,电气接地不良。6.9 预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处涂抹铅油,缠麻拧牢。7、质量记录7.1 管材及配件产品材质证明及合格证。7.2 扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。7.3 设计变更洽商记录、竣工图。7.4 分项工程质量检验评定记录。8、安全标准9、环保措施
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